一种热熔胶废品处理成原材料的方法技术

本发明专利技术涉及一种热熔胶废品处理成原材料的方法。包括如下步骤：1，破碎，将回收的热熔胶废品破碎成20厘米以下；2，除线，将破碎成20厘米以下的热熔胶废品的线和热熔胶分离；3，深冷，把分离后的热熔胶深冷成-145℃以下；4，磨粉，把深冷后的热熔胶磨成30目至60目大小的粉粒；5，添加注剂，将硬脂酸锌添加到粉粒热熔胶上；6，热压成原材料，把添加有硬脂酸锌的热熔胶粉粒热压成热熔胶板材。将热熔胶深冷之后再磨碎成粉粒，不仅可以使热熔胶变脆以方便磨碎，还达到不会损坏磨粉机的目的，而且不会破坏热熔胶的分子结构，同时也不会产生有毒气体造成对空气的污染，使热熔胶废品可以不断的循环回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将回收后的热熔胶废品处理成原材料的方法，尤其是一种简单实用操作容易的热熔胶废品处理成原材料的方法。
技术介绍
目前，处理回收的热熔胶废品边角料，主要是经过破碎后直接高温造粒，这样的加工工艺对材料分子结构严重破坏，并产生有毒气体对人类造成不适，对空气造成污染，材料不能反复使用。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的缺陷，提供一种简单实用并且绿色环保的热熔胶废品处理成原材料的方法。本专利技术，包括如下步骤第一步，破碎，将回收的热熔胶废品破碎成20厘米以下；第二步，除线，将破碎成20厘米以下的热熔胶废品的线和热熔胶分离；第三步，深冷，把分离后的热熔胶深冷成_145°C以下；第四步，磨粉，把深冷后的热熔胶磨成30目至60目大小的粉粒；第五步，添加注剂，将硬脂酸锌添加到粉粒热熔胶上；第六步，热压成原材料，把添加有硬脂酸锌的热熔胶粉粒热压成热熔胶板材。作为上述方案的进一步改进，所述第二步除线包括人工除线和机械除线。进一步地，所述机械除线是指用除线机将破碎成20厘米以下的热熔胶废品的线和热熔胶分离。作为上述方案的进一步改进，所述第三步深冷是将液氮添加到破碎后的热熔胶上，让热熔胶深冷成_145°C以下。本专利技术中将热熔胶深冷之后再磨碎成粉粒，不仅可以使热熔胶变脆以方便磨碎，还达到不会损坏磨粉机的目的，而且不会破坏热熔胶的分子结构，同时也不会产生有毒气体造成对空气的污染，使热熔胶废品可以不断的循环回收利用。本专利技术操作简单，绿色环保。附图说明图I为本专利技术的流程图。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不做为对本专利技术的限定。从图I中可以看出，将热熔胶废品回收后第一步是破碎，也就是将回收的热熔胶废品破碎成20厘米以下；破碎之后将进入下一步除线，换句话说就是将破碎成20厘米以下的热熔胶废品的线和热熔胶分离，基本只保留纯粹的热熔胶废品材料，除线这一步骤可以是人工除线，不过人工除线效率比较低，如果要提高效率也可以利用除线机进行除线；然后将进入深冷步骤，把液氮添加到破碎和除线后的热熔胶上，让热熔胶深冷成_145°C以下，使其变脆；深冷之后再利用磨粉机将深冷的热熔胶磨成30目至60目大小的粉粒；而后再将硬脂酸锌添加到粉粒热熔胶上，以增加粉粒的流动性；最后再把添加有硬脂酸锌的粉粒热压成所需要的热熔胶板材。从整个处理方法的过程中不难看出，将热熔胶深 冷之后再磨碎成粉粒，不仅可以使热熔胶变脆以方便磨碎，还达到不会损坏磨粉机的目的，而且不会破坏热熔胶的分子结构，同时也不会产生有毒气体造成对空气的污染，使热熔胶废品可以不断的循环回收利用。本专利技术操作简单，绿色环保，符合现代提倡的科学发展工业的需求。以上已将本专利技术做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本专利技术的范围。权利要求1.，其特征在于，包括如下步骤 第一步，破碎，将回收的热熔胶废品破碎成20厘米以下； 第二步，除线，将破碎成20厘米以下的热熔胶废品的线和热熔胶分离； 第三步，深冷，把分离后的热熔胶深冷成_145°C以下； 第四步，磨粉，把深冷后的热熔胶磨成30目至60目大小的粉粒； 第五步，添加注剂，将硬脂酸锌添加到粉粒热熔胶上； 第六步，热压成原材料，把添加有硬脂酸锌的热熔胶粉粒热压成热熔胶板材。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述第二步除线包括人工除线和机械除线。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述机械除线是指用除线机将破碎成20厘米以下的热熔胶废品的线和热熔胶分离。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述第三步深冷是将液氮添加到破碎后的热熔胶上，让热熔胶深冷成_145°C以下。全文摘要本专利技术涉及。包括如下步骤1，破碎，将回收的热熔胶废品破碎成20厘米以下；2，除线，将破碎成20厘米以下的热熔胶废品的线和热熔胶分离；3，深冷，把分离后的热熔胶深冷成-145℃以下；4，磨粉，把深冷后的热熔胶磨成30目至60目大小的粉粒；5，添加注剂，将硬脂酸锌添加到粉粒热熔胶上；6，热压成原材料，把添加有硬脂酸锌的热熔胶粉粒热压成热熔胶板材。将热熔胶深冷之后再磨碎成粉粒，不仅可以使热熔胶变脆以方便磨碎，还达到不会损坏磨粉机的目的，而且不会破坏热熔胶的分子结构，同时也不会产生有毒气体造成对空气的污染，使热熔胶废品可以不断的循环回收利用。文档编号B29B17/00GK102744802SQ20121023570公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日专利技术者向爱华 申请人:东莞芳言塑胶科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶废品处理成原材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，破碎，将回收的热熔胶废品破碎成20厘米以下；第二步，除线，将破碎成20厘米以下的热熔胶废品的线和热熔胶分离；第三步，深冷，把分离后的热熔胶深冷成？145℃以下；第四步，磨粉，把深冷后的热熔胶磨成30目至60目大小的粉粒；第五步，添加注剂，将硬脂酸锌添加到粉粒热熔胶上；第六步，热压成原材料，把添加有硬脂酸锌的热熔胶粉粒热压成热熔胶板材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向爱华，
申请(专利权)人：东莞芳言塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：