本实用新型专利技术涉及一种螺钉头冷镦机，包括机座、线材供料装置、截段送料装置、螺钉头冷镦成型装置、出料装置及动力装置，机座上设有带冷镦静模的螺钉头冷镦成型工位，螺钉头冷镦成型装置包括冷镦静模，与冷镦静模对应配合的冷镦冲模及冷镦传动机构，冷镦冲模包括预镦冲模及精镦成型冲模，机座上具有一个螺钉头冷镦成型工位，机座上安装有可前后滑动的镦头驱动座，镦头驱动座上安装有可上下滑动的冲模切换座，冲模切换座随镦头驱动座同步前后滑动，预镦冲模和精镦成型冲模安装在冲模切换座上并呈纵向排列，镦头驱动座和冲模切换座均与冷镦传动机构驱动连接。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有结构简单紧凑，工作可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺钉制造设备，具体涉及螺钉头冷镦机。
技术介绍
螺钉头冷镦机工作原理是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形；其生产过程是，将成卷钢丝，经较直后送入，裁剪成需要的小段棒材，再经冲头，使小段棒材一端端部锻造形成螺钉头，从而完成螺钉坯成型。螺钉头冷镦机包括有机座，以及安装在机座上的线材供料装置、截段送料装置、螺钉头冷镦成型装置(即镦头成型装置)、出料装置、动力装置。线材供料装置用于将线材较直并输送至截段送料装置，截段送料装置用于将线材剪切形成小段料段，并将小段料段移送至螺钉头冷镦成型装置对应的冷镦工位上，经螺钉头冷镦成型装置镦出螺钉头，之后经出料装置出料，完成螺钉的坯料加工。现有螺钉头冷镦机上镦头成型装置包括对料段的预镦以及精镦成型，其中对于料段的预镦和精镦采用双工位设计，预镦工位和精镦工位之间采用料段转移机构进行料段的移送，使得镦头成型装置结构复杂，且影响工作的可靠性。同时，截段送料装置采用机械臂夹持移送，存在结构复杂，可靠性差的缺陷，导致整机工作稳定性差的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单紧凑，工作可靠的螺钉头冷镦机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种螺钉头冷镦机，包括有机座，以及安装在机座上的线材供料装置、截段送料装置、螺钉头冷镦成型装置、出料装置、动力装置，所述机座上设有带冷镦静模的螺钉头冷镦成型工位，螺钉头冷镦成型装置包括冷镦静模，与冷镦静模对应配合的冷镦冲模，以及冷镦传动机构，冷镦传动机构的输出端与动力装置的输出端驱动连接，冷镦冲模包括有预镦冲模以及精镦成型冲模，其特征在于:所述的机座上具有一个螺钉头冷镦成型工位，机座上安装有可前后滑动的镦头驱动座，镦头驱动座上安装有可上下滑动的冲模切换座，冲模切换座随镦头驱动座同步前后滑动，所述预镦冲模和精镦成型冲模安装在冲模切换座上并呈纵向排列，所述镦头驱动座和冲模切换座均与冷镦传动机构驱动连接。通过采用上述技术方案，在加工时，通过冲模切换座实现预镦冲模和精镦成型冲模切入和切出螺钉头冷镦成型工位，镦头驱动座驱动其上的冲模切换座同步动作，实现预镦冲模和精镦成型冲模在料段上镦出头部，通过切换预镦冲模和精镦成型冲模实现料段上预镦头和精镦成型冲模分步加工，料段无需移送，有效简化结构，提高螺钉头冷镦成型可靠性和工作效率。本技术进一步设置为:所述冷镦传动机构包括有曲轴，曲轴一端安装有皮带轮，曲轴另一端安装有飞轮，动力装置包括驱动电机，驱动电机与曲轴上皮带轮驱动连接，所述曲轴的曲拐上动配有顶推座，顶推座与镦头驱动座铰接联动，曲轴联动连接切换座传动机构，切换座传动机构包括有驱动轴、凸轮、连杆、连杆支架、摇杆、摆轴以及摆架，所述驱动轴与曲轴经齿轮副联动连接，凸轮安装在驱动轴上，连杆一端铰接在连杆支架上，连杆该端抵触在凸轮上联动配合，所述连杆支架下端铰接在机座上，连杆支架中部连接驱动连杆抵配在凸轮上的复位拉簧组件，连杆相对于与连杆支架铰接一端的另一端铰接连接所述摇杆，摇杆固定安装在摆轴上，所述摆架固定安装在摆轴上，摆架相对于与摆轴固定连接一端的另一端固定有联动轴，所述冲模切换座下端连接有矩形框架，矩形框架沿镦头驱动座滑动方向布置，矩形框架具有沿其长度方向布置的矩形槽，所述联动轴插装在矩形框架的矩形槽内并可沿矩形槽滑动。通过采用上述技术方案，冷镦传动机构结构简单，驱动可靠，镦头驱动座和冲模切换座经同一动力输出，飞轮使得曲轴的动力更大以及转动更为平稳，便于控制其同步协同动作，保证工作稳定可靠。本技术进一步设置为:所述摇杆下端延伸有延伸臂，摇杆的延伸臂与机座之间设有驱动连杆抵配在凸轮上的压簧组件，压簧组件位于摇杆的延伸臂朝向凸轮一侧。通过采用上述技术方案，压簧组件和拉簧组件形成双保险，使得连杆与凸轮联动配合可靠，以及冲模切换座动作稳定可靠。本技术进一步设置为:所述冲模切换座为前端小、后端大的梯形形状，所述镦头驱动座上设有沿纵向延伸的燕尾状导向槽，冲模切换座装配在镦头驱动座的燕尾状导向槽内可滑动。通过采用上述技术方案，使得冲模切换座在前后方向限位可靠，冲模切换座安装稳定可靠，动作稳定可靠。本技术进一步设置为:所述截段送料装置包括有截段移送机构以及料段成型移送传动机构，所述截段移送机构包括有滑移配合在机座上的滑座，以及安装在滑座上的切刀，切刀具有圆形置料孔，置料孔对应切刀滑动方向端部开口，以及与开口位置相对的截断刃口，置料孔的开口处配合料段夹紧组件，所述机座上设有对应线材伸出位置的定位平面，切刀贴于所述定位平面上滑动，所述料段夹紧组件包括有夹料杆以及夹料杆安装臂，夹料杆安装臂沿着滑座滑动方向布置，夹料杆安装臂一端铰接在滑座上并随着滑座同步滑移，夹料杆安装臂另一端为可上下摆动的摆动端，所述夹料杆安装在夹料杆安装臂摆动端上，夹料杆下端对应配合在切刀的开口处实现夹持料段，所述夹料杆安装臂上压设有驱动夹料杆下端处于切刀开口处的弹性压紧件，夹料杆安装臂驱动连接有对应冷镦工位时，驱动夹料杆上摆脱离切刀开口处的顶动组件。通过采用上述技术方案，线材从定位平面上线材伸出孔伸出，并穿过切刀的置料孔，滑座经料段成型移送传动机构驱动滑动，切刀贴于定位平面上滑动，实现截断线材伸出部分形成料段，料段经切刀的置料孔与夹料杆配合实现料段的夹紧，滑座继续移动，将料段移送至冷镦工位，在料段冷镦时，顶动组件顶推夹料杆安装臂，使得夹料杆安装臂摆动端带动夹料杆上移，实现夹料杆让位，有效避免冲头顶压夹料杆；本技术实现截断机构和料段移送机构有机结合，结构更为紧凑，工作更为可靠，料段截断形成和料段移送同步进行，不仅使得料段的移送更为方便可靠，而且缩短了工时，提高了加工效率。本技术再进一步设置为:所述顶动组件包括凸块以及顶推滑杆，凸块固定在夹料杆安装臂上，顶推滑杆固定在镦头驱动座上，顶推滑杆滑动方向与夹料杆安装臂滑动方向垂直，顶推滑杆与凸块下端面顶推配合，所述凸块下端面为圆弧形，顶推滑杆与凸块配合的一端上端面为前低后高的斜面。通过采用上述进一步设计，顶动组件结构简单，顶推滑杆能方便可靠的进入凸块底部，实现顶推夹料杆安装臂上抬，配合可靠。本技术进一步设置为:所述弹性压紧件为拉簧，拉簧横向跨设在夹料杆安装臂横向两侧，拉簧两端固定在机座上，拉簧中部压设在夹料杆安装臂上可相对滑动，所述夹料杆安装臂上设有限位块，限位块位于拉簧远离切刀的一侧，限位块与拉簧限位配合。<当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺钉头冷镦机，包括有机座，以及安装在机座上的线材供料装置、截段送料装置、螺钉头冷镦成型装置、出料装置、动力装置，所述机座上设有带冷镦静模的螺钉头冷镦成型工位，螺钉头冷镦成型装置包括冷镦静模，与冷镦静模对应配合的冷镦冲模，以及冷镦传动机构，冷镦传动机构的输出端与动力装置的输出端驱动连接，冷镦冲模包括有预镦冲模以及精镦成型冲模，其特征在于：所述的机座上具有一个螺钉头冷镦成型工位，机座上安装有可前后滑动的镦头驱动座，镦头驱动座上安装有可上下滑动的冲模切换座，冲模切换座随镦头驱动座同步前后滑动，所述预镦冲模和精镦成型冲模安装在冲模切换座上并呈纵向排列，所述镦头驱动座和冲模切换座均与冷镦传动机构驱动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨策选，杨良锋，夏乐和，杨银连，杨海静，
申请(专利权)人：温州金嘉品紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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