一种加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的铣槽机制造技术

本实用新型专利技术属螺钉头部开槽技术领域，是一种加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的铣槽机。它包括送料机构，装夹圆盘，导料机构，动力源及旋转方向相反的二把铣刀片，其特征是：第一把铣刀片和第二把铣刀片分别连接第一刀轴和第二刀轴，第二刀轴支承在两固定体上并与动力源相连，第一刀轴通过齿轮机构连接所述第二刀轴并安装在一摆动壳体内。动力源通过传动机构连接一盘形凸轮，盘形凸轮与摆动壳体通过第一把铣刀片的摆动调节机构相连接。通过摆动调节机构控制，第一铣刀片在工件端部铣出一弧形缺口后退离工件，第二铣刀片以第一铣刀片相反的旋转方向切削一字槽。二把铣刀片在一字槽上的铣削轨迹相交于槽口内侧形成一微缺口，使一字槽两端口均不产生毛刺。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆柱形五金件及螺钉头部开槽的
，尤其涉及一种加工圆柱 形五金件及螺钉头部微缺口无毛刺一字槽的铣槽机。技术背景在传统铣槽工艺加工圆柱形五金件及螺钉头部一字槽时，容易在槽的其中一个端口 产生毛刺，尤其是以韧性好的材料作为原材料更是如此，如不锈钢等材料。这是由于传 统的加工方法使铣刀片的出口始终位于工件一字槽的端部，因而或多或少存在毛剌。螺 钉带毛刺不仅影响产品质量，而且不处理还会磨坏其它零部件。这样，在成品出厂前必 须加一道工序，以手工或其它器具除去毛刺，使生产成本增加。目前也有两把旋转方向相反的铣刀铣削一字槽的铣槽机。但由于其调节铣刀运行动 作的精密度还不够高，尤其是上下铣刀片的出口仍然始终位于工件一字槽的端部，因而 在端口或多或少还存在毛刺。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理， 操作方便快速的加工螺钉头部微缺口无毛刺一字槽的铣槽机。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为-本技术一种加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的铣槽机，包括有基座，送料机构， 装夹圆盘，导料机构，动力源以及旋转方向相反的第一把铣刀片和第二把铣刀片，所述 的第一把铣刀片和第二把铣刀片分别连接第一刀轴和第二刀轴，所述的第二刀轴支承在 两固定体上并与所述的动力源相连，所述第一刀轴通过齿轮机构连接所述第二刀轴；所 述的第一刀轴和第二刀轴外周设有摆动壳体，第一刀轴和第二刀轴安装在摆动壳体内， 所述的动力源通过传动机构连接有盘形凸轮，盘形凸轮与所述的摆动壳体通过能够由盘 形凸轮的转动使得所述的第一刀轴摆动的第一把铣刀片摆动调节机构相连接；所述的装 夹圆盘通过减速器连接所述的动力源。所述 的第一把铣刀片摆动调节机构包括，摆动壳体、从动板、滑动座、滚轮、盘形 凸轮和从动板复位弹簧；所述的摆动壳体内安装有第一刀轴，第一刀轴安装在摆动壳体 内，从动板设在所述的摆动壳体上，滑动座设在所述的从动板上，滚轮与滑动座相固定 连接，滚轮与传动机构驱动的盘形凸轮相顶接，从动板复位弹簧设置在从动板与固定的 弹簧座之间。所述的动力源包括二台电机 一个是装夹圆盘驱动电机，所述的装夹圆盘驱动电机 通过皮带及带轮连接所述的减速器的输入轴，所述的减速器的输出轴连接所述的装夹圆 盘，减速器输入轴的轴伸端连接所述的传动机构。另一个是铣刀片驱动电机，所述的铣 刀片驱动电机驱动连接所述的第二刀轴。所述的送料机构包括电磁振动料斗、与装夹圆盘上的工件槽配合衔接的导轨组合 和导轨盖板。所述的导料机构包括与装夹圆盘配合的导料板和压料块。所述的连接有盘形凸轮的传动机构包括齿轮副及联轴器。所述的齿轮副的一端与所 述的减速器的输入轴的轴伸端相连接，另一端连接所述的联轴器，所述的联轴器驱动连 接所述的盘形凸轮。所述的装夹圆盘上的工件槽的数量等于盘形凸轮与装夹圆盘的速比。由于动力源通过传动机构带动盘形凸轮转动后，盘形凸轮与摆动壳体处设有第一把 铣刀片摆动调节机构，该摆动调节机构可控制第一把铣刀片切削工件一字槽的深度，切 入工件时机和退出工件时机，第一把铣刀片在工件待切一字槽的一端加工出一弧形缺 口，但该缺口的出口位置在工件头部的顶部，不穿破工件待切槽的另一端口，使待切槽 的另一端口不产生毛刺。第二把铣刀片以第一把铣刀片反方向旋转铣出一字槽，第二把 铣刀铣出一字槽的轨迹与第一把铣刀片铣出的弧形缺口的轨迹交线位于螺钉的一个端 部形成一个微缺口，使一字槽两槽口都不带毛刺。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图l侧面的结构示意图；图3为本技术装夹圆盘和两把铣刀片布局示意图；图4-图7为第l把铣刀片顺时针转动，第2把铣刀片逆时针转动时，切削微缺口 无毛剌一字槽过程；图8为图5A部放大图，表示第1把铣刀片于螺钉头部在应铣一字槽位置铣出一个 弧形缺口情况示意图；图9为图7C部放大图，表示第2把铣刀片在螺钉头部铣出微缺口无毛刺一字槽的 情况示意图；图10-图13为第1把铣刀片逆时针转动，第2把铣刀片顺时针转动时，切削微缺 口无毛刺一字槽过程；图14为图11B部放大图，表示第1把铣刀片于螺钉头部在应铣一字槽位置铣出一 个弧形缺口情况示意图；图15为图13D部放大图，表示第2把铣刀片在螺钉头部铣出微缺口无毛刺一字槽 的情况示意图。具体实施方式以下结合实施例对本技术作进一步详细描述实施例1一种加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的铣槽机，包括基座26，送料机构，装夹圆盘7，导料机构，动力源以及旋转方向相反的第一把铣刀片13和第二把铣刀片14，其特征是所述的第一把铣刀片和第二把铣刀片分别连接第一刀轴17和第二刀轴16，第二刀轴16 支承在左、右立板24、 27 (图l)上，并与动力源相连，第一刀轴17通过齿轮机构连 接所述第二刀轴16;所述的第一刀轴17和第二刀轴16外周设有摆动壳体6，第一刀轴 17和第二刀轴16安装在摆动壳体6内，所述的动力源通过传动机构连接有盘形凸轮18， 盘形凸轮18与所述的摆动壳体6通过能够由盘形凸轮18的转动使得所述的第一刀轴17摆动的第一把铣刀片摆动调节机构相连接；所述的装夹圆盘7通过减速器3连接所述的 动力源。所述的第一把铣刀片摆动调节机构包括，摆动壳体6、从动板19、滑动座21、滚轮 20、盘形凸轮18和从动板复位弹簧29;所述的摆动壳体6内安装有第一刀轴17，从动 板19设在所述的摆动壳体6上，滑动座21设在所述的从动板19上，滚轮20与滑动座 21相固定连接，滚轮20与传动机构驱动的盘形凸轮18相顶接，从动板复位弹簧29设 置在从动板19与固定的弹簧座28之间。所述的动力源包括二台电机， 一个是装夹圆盘驱动电机，所述的装夹圆盘驱动电机 通过皮带1及带轮2连接减速器3,所述的减速器3的输入轴的轴伸端连接所述的传动 机构；所述的减速器3的输出轴连接所述的装夹圆盘7。另一个是铣刀片驱动电机15， 所述的铣刀片驱动电机15驱动连接所述的第二刀轴16。所述的送料机构包括电磁振动料斗10、与装夹圆盘上的工件槽配合衔接的导轨组 合9和导轨盖板8。所述的导料机构包括与装夹圆盘配合的导料板11和压料块12。所述的连接有盘形凸轮18的传动机构包括齿轮副5及联轴器4;所述的齿轮副5 的一端与所述的减速器的输入轴的轴伸端相连接，另一端连接所述的联轴器4，所述的 联轴器4驱动连接所述的盘形凸轮18。所述的装夹圆盘7上的工件槽的数量等于盘形凸轮18与装夹圆盘7的速比。铣槽机操作时，先操纵基板23上的操作控制柜22，电磁振动料斗10、铣刀片驱动 电机15及装夹圆盘驱动电机(位于基座内部)同时启动，三者共同作为机器的动力源。电磁振动料斗10驱动工件进入导轨组合9和导轨盖板8之间，并顺着导轨向下滑 动，进入装夹圆盘7的工件槽内。铣刀片驱动电机15驱动第二刀轴16并带动第二把铣刀片14旋转。第一刀轴17通 过齿轮机构与第二刀轴16相联，使得第二把铣刀片14旋转时，第一把铣刀片13反向 旋转。装夹圆盘驱动电机通过传动皮带1及皮带轮2驱动减速器3的输入轴，减速器3的 输出轴驱动装夹圆盘7转动。减速器3的输入轴的另一轴伸端驱动齿轮副5，齿轮副5 通过联轴器4驱动盘形凸轮18转动。第一刀轴17和第二刀轴16安装在摆动壳体6内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的铣槽机，包括基座（２６），送料机构，装夹圆盘（７），导料机构，动力源以及旋转方向相反的第一把铣刀片（１３）和第二把铣刀片（１４），其特征是：所述的第一把铣刀片和第二把铣刀片分别连接第一刀轴（１７）和第二刀轴（１６），第二刀轴（１６）支承在两固定体上并与动力源相连，第一刀轴（１７）通过齿轮机构连接所述第二刀轴（１６）；所述的第一刀轴（１７）和第二刀轴（１６）外周设有摆动壳体（６），第一刀轴（１７）和第二刀轴（１６）安装在摆动壳体（６）内，所述的动力源通过传动机构连接有盘形凸轮（１８），盘形凸轮（１８）与所述的摆动壳体（６）通过能够由盘形凸轮（１８）的转动使得所述的第一刀轴（１７）摆动的第一把铣刀片摆动调节机构相连接；所述的装夹圆盘（７）通过减速器（３）连接所述的动力源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锡锋，
申请(专利权)人：罗锡锋，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]