一种螺钉制造技术

本实用新型专利技术涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种螺钉，包括螺钉头部和螺杆，螺钉头部与螺杆连接；螺钉头部设置有支承面，且支承面为圆锥面，圆锥面朝向螺杆的方向收缩；圆锥面的周向均匀布设有多条刮削棱，圆锥面的母线与螺杆的轴向之间的夹角大于刮削棱的棱顶线与螺杆的轴向之间的夹角。本实用新型专利技术提供的螺钉能够用于各种木制品、塑胶制品等安装场合，具有不依靠事先预钻沉头孔，螺钉头部就能完全埋入安装件表面的特点，还具有能够方便测量螺钉头部及刮削棱的设计参数，易于进行质量控制，刮削性能好，自埋效果可靠的优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及紧固件
，尤其是涉及一种螺钉。
技术介绍
在很多紧固木制品、塑胶制品的安装场合，都要求螺钉的头部完全埋入安装件的表面，使安装件外无凸起露出的部分。但由于紧固的需要，螺钉的头部直径一般都远大于螺钉的螺纹外径，否则螺钉头部容易滑入螺纹攻出的直径与螺纹外径相当的螺孔内，使得安装件产生松动。但是由于螺钉头部的直径远大于螺纹外径，这也造成了螺钉头部难以轻松埋入安装件表面的情况。为了解决这个难题，通常有两种做法，其一是在安装螺钉之前，先用电动工具配合专用的锥形钻头预先在安装件上钻出沉头孔，这样操作使得螺钉头部的埋入效果非常好，外观漂亮，所以通常用于有装饰性要求的安装场合。但由于其安装工序复杂，并不适合大批量安装的场合。另一种常见的解决方法是在支承面上增加凸起的刮削棱，螺钉旋拧时，这些刮削棱起到刮削扩孔的作用，这类刮削棱一般是从螺钉头部的胎边边缘起，沿支承面的锥度的倾斜方向向螺杆方向延伸，至支承面的末端结束。在设计此类刮削棱时，一般会确定刮削棱的截面的高度、宽度及截面形状，但是在生产过程中，很难对这些项目进行测量，无法判断实际产品是否符合原设计要求，不能保证产品的质量；另外，这种样式的凸起刮削棱无法设计得过高过宽，否则额外加大了头部的外径尺寸，反而对头部的埋入性能不利。因此，这类刮削棱的刮削扩孔作用非常有限，在材质较硬的安装件上作业，头部埋入效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺钉，以解决现有技术中存在的螺钉产品的质量得不到保证以及螺钉头部埋入效果差的技术问题。本技术提供了一种螺钉，包括螺钉头部和螺杆，所述螺钉头部与所述螺杆连接；所述螺钉头部设置有支承面，且所述支承面为圆锥面，所述圆锥面朝向所述螺杆的方向收缩；所述圆锥面的周向均匀布设有多条刮削棱，所述圆锥面的母线与所述螺杆的轴向之间的夹角大于所述刮削棱的棱顶线与所述螺杆的轴向之间的夹角。进一步地，所述刮削棱的延伸方向与所述圆锥面的母线的延伸方向一致。进一步地，所述刮削棱具有相对应的起始端和结束端，所述刮削棱的横截面的面积由所述起始端至所述圆锥面与所述螺杆的连接处逐渐增大，再由所述圆锥面与所述螺杆连接处向所述结束端逐渐减小；所述起始端远离所述螺杆所在的方向，且所述起始端位于所述圆锥面上，所述结束端位于所述螺杆上。进一步地，所述刮削棱的横截面为三角形。进一步地，所述三角形为等腰三角形。进一步地，所述螺钉头部的自由端面上设置有旋拧驱动槽。进一步地，所述旋拧驱动槽为十字槽或内六角形槽。进一步地，所述螺杆上设置有双线螺纹，所述双线螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹的外径大于所述第二螺纹的外径。进一步地，所述螺杆上设置有单线螺纹。进一步地，所述刮削棱的数量4-8个。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的螺钉，包括螺钉头部和螺杆，螺钉头部与螺杆连接；螺钉头部设置有支承面，且支承面为圆锥面，圆锥面朝向螺杆的方向收缩；圆锥面的周向均匀布设有多条刮削棱，圆锥面的母线与螺杆的轴向之间的夹角大于刮削棱的棱顶线与螺杆的轴向之间的夹角。通过使圆锥面的母线与螺杆的轴向之间的夹角大于刮削棱的棱顶线与螺杆的轴向之间的夹角，这样便能够通过两角的差值来确定生产生的螺钉头部是否满足设计要求，从而保证产生质量，并且通过两角的差值还可以控制刮削棱的刮削扩孔效果，从而能够保证螺钉头部的埋入效果；综上，本技术提供的螺钉能够用于各种木制品、塑胶制品等安装场合，具有不依靠事先预钻沉头孔，螺钉头部就能完全埋入安装件表面的特点，还具有能够方便测量螺钉头部及刮削棱的设计参数，易于进行质量控制，刮削性能好，自埋效果可靠的优势。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供螺钉的结构示意图；图2为图1中沿A-A线的剖视图；图3为图1中沿B-B线的剖视图。附图标记：101-螺钉头部；102-螺杆；103-刮削棱；104-棱顶线。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图1至图3所示，需要说明的是，图1中只示出了螺杆的一部分，图2中刮削棱的棱顶进行了倒角。本技术提供了一种螺钉，包括螺钉头部101和螺杆102，螺钉头部101与螺杆102连接；螺钉头部101设置有支承面，且支承面为圆锥面，圆锥面朝向螺杆102的方向收缩；圆锥面的周向均匀布设有多条刮削棱103，圆锥面的母线与螺杆102的轴向之间的夹角大于刮削棱103的棱顶线104与螺杆102的轴向之间的夹角。本技术提供的螺钉，通过使圆锥面的母线与螺杆102的轴向之间的夹角大于刮削棱103的棱顶线104与螺杆102的轴向之间的夹角，这样便能够通过两角的差值来确定生产生的螺钉头部101是否满足设计要求，从而保证产生质量，并且通过两角的差值还可以控制刮削棱103的刮削扩孔效果，从而能够保证螺钉头部101的埋入效果；综上，本技术提供的螺钉能够用于各种木制品、塑胶制品等安装场合，具有不依靠事先预钻沉头孔，螺钉头部101就能完全埋入安装件表面的特点，还具有能够方便测量螺钉头部101及刮削棱103的设计参数，易于进行质量控制，刮削性能好，自埋效果可靠的优势。参见图1所示，该实施例中，刮削棱103的数量为偶数，刮削棱103的数量范围为4-8个。具体而言，刮销棱的数量为4个；圆锥面的两条对称的母线之间的夹角θ1为圆锥面上的其中一条母线与螺杆102的轴向之间的夹角的两倍，圆锥面上两条对称设置有刮削棱103的棱顶线104之间的夹角θ2为圆锥面上一条刮削棱103的棱顶线104与螺杆102的轴向之间的夹角的两倍，由于上述关系，实际测量过程中，只需要确定圆锥面的两条对称的母线之间的夹角θ1与圆锥面上两条对称设置有刮削棱103的棱顶线104之间的夹角θ2之间的差值即可。该实施例中，刮削棱10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺钉，其特征在于，包括螺钉头部和螺杆，所述螺钉头部与所述螺杆连接；所述螺钉头部设置有支承面，且所述支承面为圆锥面，所述圆锥面朝向所述螺杆的方向收缩；所述圆锥面的周向均匀布设有多条刮削棱，所述圆锥面的母线与所述螺杆的轴向之间的夹角大于所述刮削棱的棱顶线与所述螺杆的轴向之间的夹角。

【技术特征摘要】
1.一种螺钉，其特征在于，包括螺钉头部和螺杆，所述螺钉头部与所述螺杆连接；所述螺钉头部设置有支承面，且所述支承面为圆锥面，所述圆锥面朝向所述螺杆的方向收缩；所述圆锥面的周向均匀布设有多条刮削棱，所述圆锥面的母线与所述螺杆的轴向之间的夹角大于所述刮削棱的棱顶线与所述螺杆的轴向之间的夹角。2.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于，所述刮削棱的延伸方向与所述圆锥面的母线的延伸方向一致。3.根据权利要求2所述的螺钉，其特征在于，所述刮削棱具有相对应的起始端和结束端，所述刮削棱的横截面的面积由所述起始端至所述圆锥面与所述螺杆的连接处逐渐增大，再由所述圆锥面与所述螺杆连接处向所述结束端逐渐减小；所述起始端远离所述螺杆所在的方向，且所述起始端位于所述圆锥面上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程堃，
申请(专利权)人：上海美固澄梵紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31