木螺钉制造技术

本实用新型专利技术涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种木螺钉，包括螺杆，螺杆上设置有高牙螺纹，螺杆上还设置有低牙螺纹，高牙螺纹沿螺杆的轴向方向延伸，低牙螺纹沿螺杆的轴向方向延伸；高牙螺纹的螺纹升角小于低牙螺纹的螺纹升角；高牙螺纹的外径不小于低牙螺纹的外径；低牙螺纹为多线螺纹。本实用新型专利技术能够减少木屑堵塞螺孔造成膨胀开裂的可能性，并且能够减小旋拧扭矩，并提高旋拧攻入速度。

【技术实现步骤摘要】
木螺钉
本技术涉及紧固件
，尤其是涉及一种木螺钉。
技术介绍
现有的木螺钉的螺纹截面为等腰三角形，木螺钉的螺纹顶角，也就是等腰三角形的顶角为40°～60°。这种木螺钉通常在使用前，需要在木质基础上进行预钻孔，否则直接使用木螺钉非常容易造成木材开裂，并且旋入速度也比较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木螺钉，以解决现有技术中存在的没有预钻孔的情况下，仍不能解决在硬木上使用木螺钉时容易造成开裂及旋入速度慢的技术问题。本技术提供了一种木螺钉，包括螺杆，所述螺杆上设置有高牙螺纹，所述螺杆上还设置有低牙螺纹，所述高牙螺纹沿所述螺杆的轴向方向延伸，所述低牙螺纹沿所述螺杆的轴向方向延伸；所述高牙螺纹的螺纹升角小于所述低牙螺纹的螺纹升角；所述高牙螺纹的外径不小于所述低牙螺纹的外径；所述低牙螺纹为多线螺纹。进一步地，所述螺杆具有相对应的尖端和连接端；所述高牙螺纹包括顺次连接的第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段，且所述第一螺纹段靠近所述螺杆的尖端，所述第三螺纹段远离所述螺杆的尖端；第一螺纹段的螺纹顶角大于所述第二螺纹段的螺纹顶角，且所述第一螺纹段的螺纹顶角大于所述第三螺纹段的螺纹顶角。进一步地，所述高牙螺纹的螺纹截面为非等腰三角形。进一步地，所述非等腰三角形为非等腰锐角三角形。进一步地，所述第一螺纹段的螺纹顶角被垂直于所述螺杆的轴向的垂线分为第一分角和第二分角，所述第二分角靠近所述螺杆的尖端，所述第一分角远离所述螺杆的尖端；所述第一分角为5°-15°，所述第二分角为30°-60°；所述第二螺纹段的螺纹顶角和所述第三螺纹段的螺纹顶角均被垂直于所述螺杆的轴向的垂线分为第三分角和第四分角，所述第四分角靠近所述螺杆的尖端，所述第三分角远离所述螺杆的尖端；所述第三分角为5°-15°，所述第四分角为30°-60°。进一步地，所述非等腰三角形的两个底角中，角度小的底角靠近所述螺杆的尖端，角度大的底角远离所述螺杆的尖端。进一步地，所述多线螺纹的螺纹长度不大于所述第一螺纹段的螺纹长度与第二螺纹段的螺纹长度之和。进一步地，所述第一螺纹段为连续延伸结构，所述第二螺纹段被所述多线螺纹所断开。进一步地，还包括具有旋拧驱动槽的螺钉头部，所述螺钉头部与所述螺杆连接；所述多线螺纹的导程为所述高牙螺纹的导程的1.5倍～3倍。本技术还提供了一种木螺钉，包括螺杆，所述螺杆具有相对应的尖端和连接端，所述螺杆上设置有高牙螺纹，所述螺杆上还设置有低牙螺纹，所述高牙螺纹沿所述螺杆的轴向方向延伸，所述低牙螺纹沿所述螺杆的轴向方向延伸；所述高牙螺纹的螺纹升角小于所述低牙螺纹的螺纹升角；所述高牙螺纹的一端位于所述螺杆的尖端，所述低牙螺纹的一端位于所述螺杆的尖端；所述高牙螺纹的外径不小于所述低牙螺纹的外径；所述低牙螺纹为多线螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的木螺钉，包括螺杆，螺杆具有相对应的尖端和连接端，螺杆上设置有高牙螺纹，螺杆上还设置有低牙螺纹，高牙螺纹沿螺杆的轴向方向延伸，低牙螺纹沿螺杆的轴向方向延伸；高牙螺纹的螺纹升角小于低牙螺纹的螺纹升角；高牙螺纹的外径不小于低牙螺纹的外径；低牙螺纹为多线螺纹。通过设置的高牙螺纹在没有预钻孔的情况下，在木质基础上起开孔作用，而设置的低牙螺纹，及高牙螺纹的外径不小于低牙螺纹的外径，使得在木螺钉旋入过程中，会在螺孔中额外切削出一条螺纹线，这部分螺纹线产生的空间，除去低牙螺纹外，并没有相应的其它螺纹需要容纳，从而给木屑留出了额外的容纳空间，减少了木屑堵塞螺孔造成膨胀开裂的可能性；而高牙螺纹的螺纹升角小于低牙螺纹的螺纹升角，且高牙螺纹的外径不小于低牙螺纹的外径，有利于减小旋拧扭矩，并提高旋拧攻入速度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的木螺钉的结构示意图；图2为本技术实施例提供的木螺钉的局部结构示意图；图3为本技术实施例提供的第一螺纹段的螺纹顶角的示意图；图4为本技术实施例提供的第二螺纹段的螺纹顶角的示意图。图中：100-螺杆；101-尖端；102-连接端；103-高牙螺纹；104-第一子低牙螺纹；105-第二子低牙螺纹；109-第一螺纹外侧面；110-第二螺纹外侧面；200-螺钉头部；201-圆锥面；202-刮削棱。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例参见图1至图4所示，本技术实施例提供了一种木螺钉，包括螺杆100，螺杆100具有相对应的尖端101和连接端102，螺杆100上设置有高牙螺纹103，螺杆100上还设置有低牙螺纹，高牙螺纹103沿螺杆100的轴向方向延伸，低牙螺纹沿螺杆100的轴向方向延伸；高牙螺纹103的螺纹升角小于低牙螺纹的螺纹升角；高牙螺纹103的外径不小于低牙螺纹的外径；低牙螺纹为多线螺纹。具体而言，高牙螺纹103的一端位于螺杆100的尖端101，低牙螺纹的一端位于螺杆100的尖端101；高牙螺纹103的一端的端点与尖端101的尖点之间设置有第一固定距离，低牙螺纹的一端的端点与尖端101的尖点之间设置有第二固定距离；第一固定距离与第二固定距离相等。高牙螺纹103的另一端位于螺杆100的尖端101与连接端102之间的部分，低牙螺纹的另一端位于螺杆100的尖端101与连接端102之间的部分。低牙螺纹的螺纹升角为高牙螺纹103的螺纹升角的1.5倍至5倍，具体的，低牙螺纹的螺纹升角可以为高牙螺纹103的螺纹升角的2.5倍、3倍或4.5倍，这样便于提高旋拧攻入速度。低牙螺纹的外径为高牙螺纹外径的80％-85％。参见图2所示，多线螺纹为双线螺纹，该双线螺纹包括第一子低牙螺纹104和第二子低牙螺纹105，其中为了便于区分第一子低牙螺纹和第二子低牙螺纹，图2中对第一子低牙螺纹和第二子低牙螺纹分别进行了不同类型的填充。多线螺纹还可以为三线螺纹、四线螺纹或五线螺纹等。本技术实施例提供的木螺钉，通过设置的高牙螺纹10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木螺钉，其特征在于，包括螺杆，所述螺杆上设置有高牙螺纹，所述螺杆上还设置有低牙螺纹，所述高牙螺纹沿所述螺杆的轴向方向延伸，所述低牙螺纹沿所述螺杆的轴向方向延伸；所述高牙螺纹的螺纹升角小于所述低牙螺纹的螺纹升角；所述高牙螺纹的外径不小于所述低牙螺纹的外径；所述低牙螺纹为多线螺纹；所述高牙螺纹包括顺次连接的第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹顶角大于所述第二螺纹段的螺纹顶角。

【技术特征摘要】
1.一种木螺钉，其特征在于，包括螺杆，所述螺杆上设置有高牙螺纹，所述螺杆上还设置有低牙螺纹，所述高牙螺纹沿所述螺杆的轴向方向延伸，所述低牙螺纹沿所述螺杆的轴向方向延伸；所述高牙螺纹的螺纹升角小于所述低牙螺纹的螺纹升角；所述高牙螺纹的外径不小于所述低牙螺纹的外径；所述低牙螺纹为多线螺纹；所述高牙螺纹包括顺次连接的第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹顶角大于所述第二螺纹段的螺纹顶角。2.根据权利要求1所述的木螺钉，其特征在于，所述螺杆具有相对应的尖端和连接端；所述第一螺纹段靠近所述螺杆的尖端，所述第三螺纹段远离所述螺杆的尖端；所述第一螺纹段的螺纹顶角大于所述第三螺纹段的螺纹顶角。3.根据权利要求2所述的木螺钉，其特征在于，所述高牙螺纹的螺纹截面为非等腰三角形。4.根据权利要求3所述的木螺钉，其特征在于，所述非等腰三角形为非等腰锐角三角形。5.根据权利要求4所述的木螺钉，其特征在于，所述第一螺纹段的螺纹顶角被垂直于所述螺杆的轴向的垂线分为第一分角和第二分角，所述第二分角靠近所述螺杆的尖端，所述第一分角远离所述螺杆的尖端；所述第一分角为5°-15°，所述第二分角为30°-60°；所述第二螺纹段的螺纹顶角和所述第三螺纹段的螺纹顶角均被垂直于所述螺杆的轴向的垂线分为第三分角和第四分角，所述第四分角靠近所述螺杆的尖端，所述第三分角远离所述螺杆的尖端；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：程堃，
申请(专利权)人：上海美固澄梵紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31