铝电解保温涂料及其配制使用方法技术

本发明专利技术公开了一种铝电解保温涂料，由以下重量份的组份组成：成膜剂30-55份，阻热剂37-69份，固化剂1-8份；成膜剂为钠水玻璃或钾水玻璃；阻热剂包括硅藻土粉、硅酸铝纤维粉和岩棉粉；固化剂为氟硅酸钾或氟硅酸钠；本发明专利技术还公开了一种铝电解保温涂料的配制使用方法，具体为：将硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉混合制成阻热剂；将阻热剂与成膜剂混合后制成隔热涂料备用；向隔热涂料中加入固化剂并混合均匀形成铝电解保温涂料涂刷至电解槽槽壳上。与相关技术相比，本发明专利技术有益效果在于，本发明专利技术制备的铝电解保温涂料为一种低热导、高强度、与基底结合紧密而经久耐用的隔热涂料，可有效对低电压电解槽进行外保温，消除伸腿，规整炉膛、稳定电解运行。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及电解槽保温
，尤其涉及一种铝电解保温涂料及其制备使用方法。【
技术介绍
】在铝电解行业，铝电解槽一般采取底部保温，侧部散热设计理念。电解槽底部设有保温层，保温层上面是一层干式防渗料层，防渗料层上砌筑阴极炭块。随着电解铝行业不断追求低能耗，极距不断减小，槽压不断降低，电解槽会出现热收入减少，散热量较大的问题，往往会造成角部伸腿较大，电解不稳定，阳极消耗不均而长牙长包现象，严重影响电解生产。为解决这一问题，有必要对槽内衬进行保温设计。对于已建成投产的电解槽已经无法改变槽内衬，只能通过外部保温进行弥补。相关技术中，一般采取向槽壳钢板粘贴耐火棉的方法进行外部保温，采用该方法保温的不足在于，由于耐火棉无法与槽壳紧密结合且极易损坏脱落等原因保温效果不理想。因此，实有必要提供一种新的来克服上述技术冋题。【
技术实现思路
】本专利技术需要解决的技术问题是提供一种。本专利技术一种铝电解保温涂料，所述铝电解保温涂料由以下重量份的组份组成:成膜剂30-55份，阻热剂37-69份，固化剂1_8份；所述成膜剂为钠水玻璃或钾水玻璃；所述阻热剂包括硅藻土粉、硅酸铝纤维粉和岩棉粉；所述固化剂为氟硅酸钾或氟硅酸钠；所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉、氟硅酸钾、氟硅酸钠的粒度为均为200-325目。优选的，所述铝电解保温涂料由以下重量份的组份组成:成膜剂50份，阻热剂48份，固化剂2份；所述成膜剂为钠水玻璃；所述固化剂为氟硅酸钠，所述氟硅酸钠的粒度为325目；所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉的重量百分比为1:1:1，所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉的粒度均为200-325目。成膜剂、阻热剂、固化剂选择此配方制得的铝电解保温涂料的粘度适中、固化硬度较高，便于操作。钾水玻璃质量相对较好，干燥后不易开裂；钠水玻璃干燥后容易开裂。阻热剂硅藻土粉、硅酸铝纤维粉和岩棉粉三者都是耐高温、保温材料，配比合适可使涂料长时间使用而不易开裂。固化剂可使涂料涂覆完毕后在半个小时内固化成型，便于操作。氟硅酸钾比氟硅酸钠效果好，但氟硅酸钾的价格较高。本专利技术中各组份的目数的选择主要考虑工业上易获得，且效果较好。本专利技术还公开了以上所述的铝电解保温涂料的配制使用方法，具体如下:步骤一、将所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉混合均匀制成阻热剂；步骤二、将阻热剂与成膜剂混合均匀后制成隔热涂料备用；步骤三、涂刷电解槽槽壳时，取出所述隔热涂料，向所述隔热涂料中加入固化剂并混合均匀形成铝电解保温涂料，然后将所述铝电解保温涂料均匀涂刷至电解槽槽壳上，涂刷的铝电解保温涂料的厚度控制在0.5cm?3cm。与相关技术相比，本专利技术有益效果在于，本专利技术制备的铝电解保温涂料为一种低热导、高强度、与基底结合紧密而经久耐用的隔热涂料，可有效对低电压电解槽进行外保温，消除伸腿，规整炉膛、稳定电解运行。【【具体实施方式】】下面结合实施方式对本专利技术作进一步说明。实施例1:一种铝电解保温涂料，由以下重量份的组份组成:成膜剂50份，阻热剂48份，固化剂2份；所述成膜剂为钠水玻璃；所述固化剂为氟硅酸钠，所述氟硅酸钠的粒度为325目；所述阻热剂由硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉构成。所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉的重量百分比为1:1:1，所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉的粒度均为325目。对实施例1中配比的铝电解保温涂料进行性能测试，得到，耐温为700°C，湿态比重为1.9g/cm3,导热系数为0.02w/m.k，粘结强度为9Mpa。实施例2:—种铝电解保温涂料，由以下重量份的组份组成:成膜剂30份，阻热剂62份，固化剂8份；所述成膜剂为钾水玻璃；所述固化剂为氟硅酸钾，所述氟硅酸钾的粒度为200目；所述阻热剂由硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉构成。所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉的重量百分比为1:1:1，所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉的粒度均为200目。实施例3:—种铝电解保温涂料，由以下重量份的组份组成:成膜剂40份，阻热剂56份，固化剂4份；所述成膜剂为钠水玻璃；所述固化剂为氟硅酸钾，所述氟硅酸钾的粒度为300目；所述阻热剂由硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉构成。所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉的重量百分比为1:1:1，所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉的粒度均为300目。实施例4:一种铝电解保温涂料，由以下重量份的组份组成:成膜剂55份，阻热剂43份，固化剂2份；所述成膜剂为钠水玻璃；所述固化剂为氟硅酸钠，所述氟硅酸钠的粒度为325目；所述阻热剂由硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉构成。所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉的重量百分比为2:1:1，所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉的粒度均为300目。对实施例4中配比的铝电解保温涂料进行性能测试，得到，耐温为700°C，湿态比重为1.6g/cm3，导热系数为0.04w/m.k，粘结强度为6Mpa。实施例5:—种的铝电解保温涂料的配制方法，在此以实施例1作详细说明，其它实施例(实施例2-4)中的铝电解保温涂料的配制方法与之相同。具体步骤如下(实施例中的份数均为重量份):步骤一、制备阻热剂48份，阻热剂由粒度均为325目的硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉按重量百分比1:1:1混合均匀制成；步骤二、将阻热剂与50份钠水玻璃(成膜剂)混合均匀后制成隔热涂料备用；步骤三、涂刷电解槽槽壳时，取出所述隔热涂料，向隔热涂料中加入2份粒度为325目的氟硅酸钠(固化剂)并混合均匀形成铝电解保温涂料，然后将所述铝电解保温涂料均匀涂刷至电解槽槽壳上，涂刷的铝电解保温涂料的厚度为2cm。需要说明的是，本实施例中同时包含了本专利技术中一种铝电解保温涂料的使用方法，具体的涂刷铝电解保温涂料的厚度可根据需求在0.5-3cm范围内选取。与相关技术相比，本专利技术有益效果在于，本专利技术制备的铝电解保温涂料为一种低热导、高强度、与基底结合紧密而经久耐用的隔热涂料，可有效对低电压电解槽进行外保温，消除伸腿，规整炉膛、稳定电解运行。以上所述的仅是本专利技术的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种铝电解保温涂料，其特征在于，所述铝电解保温涂料由以下重量份的组份组成:成膜剂30-55份，阻热剂37-69份，固化剂1_8份； 所述成膜剂为钠水玻璃或钾水玻璃；所述阻热剂包括硅藻土粉、硅酸铝纤维粉和岩棉粉；所述固化剂为氟硅酸钾或氟硅酸钠； 所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉、氟硅酸钾、氟硅酸钠的粒度为均为200-325目。2.如权利要求1所述的铝电解保温涂料，其特征在于，所述铝电解保温涂料由以下重量份的组份组成:成膜剂50份，阻热剂48份，固化剂2份； 所述成膜剂为钠水玻璃； 所述固化剂为氟硅酸钠，所述氟硅酸钠的粒度为325目； 所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉的重量百分比为1:1:1，所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉的粒度均为200-325目。3.一种如权利要求1或2所述的铝电解保温涂料的配制使用方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一、将所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉混合均匀制成阻热剂； 步骤二、将阻热剂与成膜剂混合均匀后制成隔热涂料备用；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解保温涂料，其特征在于，所述铝电解保温涂料由以下重量份的组份组成：成膜剂30‑55份，阻热剂37‑69份，固化剂1‑8份；所述成膜剂为钠水玻璃或钾水玻璃；所述阻热剂包括硅藻土粉、硅酸铝纤维粉和岩棉粉；所述固化剂为氟硅酸钾或氟硅酸钠；所述硅藻土粉、硅酸铝纤维粉、岩棉粉、氟硅酸钾、氟硅酸钠的粒度为均为200‑325目。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国静，刘宇，洪波，
申请(专利权)人：湖南创元铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43