一种曲面定位测量球轴承滚道的游标量尺制造技术

一种曲面定位测量球轴承滚道的游标量尺，在主尺上套有能紧贴主尺滑动的滑尺，滑尺上设有紧定螺钉，主尺的下端呈L型折弯且与测量头连接，在滑尺上设有与滑尺垂直的横尺，横尺上标有刻度；测量头的一端有两个凸起，测量头的另一端有接头，接头能与主尺下端的卡口进行卡合。本实用新型专利技术能测内孔的深度又能测内孔的长度，能提高测量的精度。其结构简单、操作简便，属于一种测量工具的改进。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对物体内孔的深度和长度进行精确测量的量具，具体涉及一种由主尺、滑尺和横尺配合使用进行内孔的深度和长度精确测量的游标量尺。
技术介绍
由于球轴承滚道的位置深入在牙轮内孔的内部，使得球轴承滚道为一盲孔，因此无法对其位置进行直接的精确测量。过去基本都是采取两种方法来保证加工要求，一种是用量规或样板近似测量，然后在装配时试装调整。另一种方法是间接测量，即在牙轮内孔中取定一个测量面，此测量面与球轴承滚道面在数控加工时通过合理编程和选择刀具，一次加工出来，然后以测量面的加工位置误差作为球轴承滚道面的位置误差。这两种方法存在效率低、可靠性差的问题。特别是在牙轮钻头大批量生产的情况下，在后道的装配中出现装配问题，需要直接精确测量球轴承滚道位置时，难以实现。通过国内检索发现以下专利与本技术有相似之处：申请号为201320025833.4，名称为“回转支承滚道接触角和球中心高的检测装置”的技术，此技术是一种回转支承滚道接触角和球中心高的检测装置，属于检测装置,其特征是该检测装置主要由主尺、游标量尺和锁紧螺栓组成，该主尺主要由制成一体的主尺身和单圆弧的球头尺组成，在主尺身上刻制以毫米为单位的竖向刻度线，同时，在球头尺的半圆面上刻制以度数为单位的径向刻度线，在主尺身上滑动配合地套装游标量尺，该游标量尺主要由制成一体的扁平的副尺身和量爪尺组成，在副尺身的中部开设水平直通滑槽且此直通滑槽与主尺身相滑动配合，在此上部滑槽壁上自左至右依次竖向刻制游标刻度线，在副尺身的左端段上带有量爪尺，在副尺身的底中部开设螺孔并旋装锁紧螺栓，能够同时对球中心高和滚道接触角进行检测，效率高。申请号为201020259593.0，名称为“一种精确测量内孔环形槽直径尺寸的量具”的技术，此技术公开了一种精确测量内孔环形槽直径尺寸的量具，它包括固定量爪、活动量爪和标准游标卡尺标尺，能实现对槽深≤300mm、槽宽≥1.2mm的内孔环形槽直径尺寸的检测，以克服现有普通量具检测精度差和检测困难的缺陷。此技术使用方便，检测精度高，结构简单，且成本低。上述两个技术虽然都是对内孔进行测量的量具，但由于没有采用两个曲面凸起定位，因此定位精度难以保证，同时没有带刻度的横尺这一结构也没用能拆出进行更换测量头的结构，因此不能测量内孔的长度，也不能根据不同的内孔形状更换不同的测量头。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：1.如何用一个内孔测量工具做到即能测量内孔的深度又能测量内孔的长度；2.怎样提高内孔球轴承滚道位置深度测量的精度，减少误差；3.如何针对不同形状和大小的球轴承滚道内孔来选择合适的测量头，解决其测量问题。针以上述问题，本技术提出的技术方案是：一种曲面定位测量球轴承滚道的游标量尺，在主尺上套有能紧贴主尺滑动的滑尺，滑尺上设有紧定螺钉，主尺的下端呈L型折弯且与测量头连接，在滑尺上设有与滑尺垂直的横尺，横尺上标有刻度；测量头的一端有两个曲面凸起，测量头的另一端有接头，接头能与主尺下端的卡口进行卡合。进一步地，主尺上设有最小刻度为1毫米的刻度，滑尺上设有最小刻度为0.98毫米的刻度，滑尺套在主尺上能紧贴主尺并能沿主尺方向滑动，主尺与滑尺配合使用能增加测量的精度。进一步地，滑尺上开有螺纹孔，紧定螺钉上有与螺纹孔相对应的螺纹，拧紧紧定螺钉能让滑尺稳固在主尺上，拧松紧定螺钉能让滑尺沿主尺滑动。进一步地，主尺的下端呈L型折弯，折弯处与测量头连接，主尺的0刻度线与测量头的中心轴线在同一直线上。进一步地，横尺固定在滑尺上且与滑尺垂直，横尺能随滑尺一起沿主尺滑动且横尺的底部与滑尺的0刻度线齐平。进一步地，横尺的顶部与滑尺的底部平行，横尺上分布有最小刻度为1毫米的刻度，横尺的0刻度线与测量头的最外端在同一垂向直线上。进一步地，测量头的一端有两个圆弧面凸起，两个凸起的形状呈上下对称状，测量时圆弧面凸起与球轴承滚道圆弧面分别接触，两个凸起在测量曲面时能起到精确定位的作用。进一步地，测量头与主尺折弯处的连接为活动连接，测量头的一端有长方体状的接头，而主尺折弯处有与接头相对应的卡口，卡口的形状和大小与接头相同。本技术的优点是：1.在滑尺上增加了能测量内孔长度的横尺，使得本技术即能测内孔的深度又能测内孔的长度；2.将测量头设计成上下对称的两个曲面凸起能提高测量的精度；3.将测量头设计成可以拆出，能方便地更换测量头，更好地测量不同形状和大小的内孔；4.本技术结构简单、操作简便，成本低，适于批量生产。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为图1中将测量头取出后的示意图；图4为本技术测量球轴承滚道深度时的使用状态图；图5为本技术测量球轴承滚道长度时的使用状态图；图6为本技术测量球轴承滚道长度时的另一使用状态图；图中：1主尺、11主尺刻度、12卡口、2滑尺、21滑尺刻度、3横尺、31横尺刻度、4紧定螺钉、5测量头、51接头、52凸起、6球轴承滚道、7牙轮、71牙轮表面。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术做一步的描述：实施例一如图1所示，滑尺2套在主尺1上，紧贴主尺1且能沿主尺1方向滑动，主尺1与滑尺2上都有刻度。主尺1上最小刻度为1毫米，滑尺2上将49毫米平均分成50个最小的刻度，因此滑尺2上最小的刻度为0.98毫米。通过在主尺1上设置最小刻度不同滑尺2能将测量的精度控制在0.02毫米以内。在滑尺2上开有螺纹孔，紧定螺钉4上有与螺纹孔相对应的螺纹，拧紧紧定螺钉4，让紧定螺钉4与主尺1相接触，能让滑尺2稳固在主尺1上，方便测量后的读数。拧松紧定螺钉4能让滑尺2沿主尺1滑动，方便测量的进行。主尺1与滑尺2的结构、原理和使用方法与游标卡尺类似。如图2所示，横尺3固定在滑尺2上且与滑尺2垂直，横尺3能随滑尺2一起沿主尺1方向滑动，但横尺3不能与滑尺2发生相对位移。横尺3的最小刻度为1毫米，如图2中虚线所示，其中横尺3的0刻度线与测量头5的最外端在同一垂向直线上。在横尺3上设置刻度能对球轴承滚道6的长度进行测量。用横尺3测量球轴承滚道6的长度需要先选个参考点并通过两次测量来获得。如图5所示，将牙轮7开口处的最右端设为参考点A。第一次测量时，测量头5紧贴球轴承滚道6的左端，将横尺3上0刻度到A点的距离记下。如图6所示，第二次测量时，测量头5紧贴球轴承滚道6的右端，也将此次横尺3上0刻度到A点的距离记下。从图5和图6中也可看出测量头5与球轴承滚道6的圆弧面之间有一定的小间距，可以根据测量头5和球轴承滚道6的圆弧面的具体形状得到此间距的值。因此球轴承滚道6的长度就是第一次测量的间距加上第二次测量的间距第再加上二倍的小间距。通过上述的横尺3测量方法可获得较为准确的球轴承滚道6的长度值。如图4所示，测量球轴承滚道6深度时，保持牙轮表面71是水平的，将测量头5紧贴球轴承滚道6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面定位测量球轴承滚道的游标量尺，在主尺（1）上套有能紧贴主尺（1）滑动的滑尺（2），滑尺（2）上设有紧定螺钉（4），主尺（1）的下端呈L型折弯且与测量头（5）连接，其特征在于，在滑尺（2）上设有与滑尺（2）垂直的横尺（3），横尺（3）上标有刻度；测量头（5）的一端有两个凸起（52），测量头（5）的另一端有接头（51），接头（51）能与主尺（1）下端的卡口（12）进行卡合。

【技术特征摘要】
1.一种曲面定位测量球轴承滚道的游标量尺，在主尺（1）上套有能紧贴主尺（1）滑动的滑尺（2），滑尺（2）上设有紧定螺钉（4），主尺（1）的下端呈L型折弯且与测量头（5）连接，其特征在于，在滑尺（2）上设有与滑尺（2）垂直的横尺（3），横尺（3）上标有刻度；测量头（5）的一端有两个凸起（52），测量头（5）的另一端有接头（51），接头（51）能与主尺（1）下端的卡口（12）进行卡合。
2.根据权利要求1所述的一种曲面定位测量球轴承滚道的游标量尺，其特征在于，主尺（1）上设有最小刻度为1毫米的刻度，滑尺（2）上设有最小刻度为0.98毫米的刻度，滑尺（2）套在主尺（1）上能紧贴主尺（1）并能沿主尺（1）方向滑动，主尺（1）与滑尺（2）配合使用能增加测量的精度。
3.根据权利要求1所述的一种曲面定位测量球轴承滚道的游标量尺，其特征在于，滑尺（2）上开有螺纹孔，紧定螺钉（4）上有与螺纹孔相对应的螺纹，拧紧紧定螺钉（4）能让滑尺（2）稳固在主尺（1）上，拧松紧定螺钉（4）能让滑尺（2）沿主尺（1）滑动。
4.根据权利要求1所述的一种曲面定位测量球轴承滚道的游标量尺，其特征在于，主尺（1）的下端呈L型折弯，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任汝南，方向，
申请(专利权)人：湖南天鹰钻机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43