一种测螺纹底径的游标卡尺制造技术

一种测螺纹底径的游标卡尺，包括由具有尺寸刻度的主尺、套装在主尺上的游标尺、设置在主尺上端的一对内测量爪和设置在主尺下端的一对外测量爪构成，所述一对内测量爪的外侧对应设置有一对伸入内螺纹的螺纹牙槽、接触内螺纹大径的测头；一对外测量爪的内侧对应设置有一对伸入外螺纹的螺纹牙槽、接触外螺纹小径的测头。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，技术合理，操作方便，测量稳定性好、精度高，同时具有内、外螺纹和深度的检测功能，值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及量具，具体是一种能够测量内、外螺纹底径的游标卡尺。
技术介绍
近年来，游标卡尺的使用越来越多，由于游标卡尺能够高精度的测量圆形物品外径、圆环物品内径、容器深度等。一般的，游标卡尺，主要包括主尺，主尺上套接有游标。同时，主尺上设有刻度，游标上位于主尺的刻度的一侧开有窗口，方便得知圆形物品外径、圆环物品内径、容器深度等数据。但是由于游标卡尺上主尺卡板和游标卡板形成的测量卡口只适合测量光滑的表面，而外螺纹小径和内螺纹大径位于螺纹牙型的底部，具有螺纹状，有一定的倾斜度，如果用一般的游标卡尺测量对外螺纹的小径进行测量，会出现很大的误差，影响了测量的精度。现也有可测量螺纹内外径的游标卡尺(申请号:92205859.8)，该卡尺用卡爪上的交错的锥形卡台夹持被测螺纹，测量是两点定位，以至于夹持时被测螺纹的稳定性不好，容易产生偏差，同时适用范围比较局限，精度不够高。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述
技术介绍
的不足，提供一种测量精度高的游标卡尺，通过安装和更换内、外螺纹锥型测头和螺纹U型测头，直接方便的测量内、外螺纹的小径。本技术的技术方案是:一种测螺纹底径的游标卡尺，包括由具有尺寸刻度的主尺、套装在主尺上的游标尺、设置在主尺上端的一对内测量爪和设置在主尺下端的一对外测量爪构成，所述螺纹底径为内螺纹的大径，所述一对内测量爪的外侧对应设置有一对伸入内螺纹的螺纹牙槽、接触内螺纹大径的测头。一种测螺纹底径的游标卡尺，包括由具有尺寸刻度的主尺、套装在主尺上的游标尺、设置在主尺上端的一对内测量爪和设置在主尺下端的一对外测量爪构成，所述螺纹底径为外螺纹的小径，所述一对外测量爪的内侧对应设置有一对伸入外螺纹的螺纹牙槽、接触外螺纹小径的测头。进一步的:所述测头是末端呈圆锥体的柱状测头。进一步的:所述测头是分别插入两个螺纹牙槽、具有两个端部的U型测头，该U型测头两个端部之间的距离为被测螺纹螺距的N倍，N为正整数。进一步的:所述测头与内测量爪或外测量爪是可拆卸连接。本技术的的有益效果是:本技术结构简单，制造成本低，技术合理，操作方便，测量稳定性好、精度高，同时具有内、外螺纹和深度的检测功能，值得推广。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的外螺纹小径测头；图3是本技术的内螺纹大径测头；本技术图中代号含义:1_主尺；11_主尺上爪卡槽；12_主尺刻度；13_外螺纹U型测头主尺安装孔；14_内螺纹U型测头主尺安装孔；15_主尺下爪卡槽；2_内螺纹U型测头；3-游标；31_游标刻度；32_外螺纹锥型测头安装孔；33_内螺纹锥型测头安装孔；4_内螺纹锥型测头；5_游标紧固螺钉；6_游标卡尺限位螺钉；7_外螺纹锥型测头；8_外螺纹U型测头；9-深度尺。【具体实施方式】参见图1、图2、图3，本技术为上下两部分组成，现分开说明，测内螺纹大径的游标卡尺，其基本结构与现有的游标卡尺相似，包括具有标准尺寸刻度的主尺和套装于主尺上的游标，在主尺和游标的上方都具有凸起部，该凸起部作为主尺上爪和游标上爪，主尺上爪和游标上爪组成一对内螺纹大径的内测量爪，在主尺上爪的外壁上沿其高度方向上设有卡槽11，要求卡槽11方向与主尺I垂直，卡槽中插装U型测头2，该U形测头2的两个测头为圆锥形，U形测头2的两边距离等于被测螺纹的螺距的N倍，N为正整数，具有多种规格，U形测头2的背面中心具有圆柱形的插头，该插头垂直的、可拆卸的安装在卡槽11的圆孔中；对应的，游标上爪外壁上具有一个垂直于该外壁面的圆孔，圆孔中活动插装锥形测头4，所述锥形测头4插装部位为圆柱体，测头的末端可拆卸插装在游标上爪对应的圆孔中，测头的另一端为圆锥角，圆锥角的度数有多个规格，与被测螺纹牙型角一致，在本实施例中，测头呈60度的圆锥角并突出游标上爪的外壁面。为了测量准确，要求锥形测头4的末端与上述U型测头2背部的插头在方向上相对，锥形测头4中心线与上述U型测头2的对称中心线重合；调零时，两测头的尖部刚好在同一尺身垂直平面上。为了方便更换锥形测头4和U形测头2，将锥形测头4末端和U形测头2背面的插头大小设置为同一尺寸；且U型测头两端的测头的圆锥角和锥形测头的圆锥角制造多个尺寸，满足不同的内螺纹测量。测外螺纹小径的游标卡尺，其基本结构与现有的游标卡尺相似，包括具有标准尺寸刻度的主尺和套装于主尺上的游标，在主尺和游标的下方都具有凸起部，该凸起部作为主尺下爪和游标下爪，主尺下爪和游标下爪组成一对外螺纹小径的外测量爪，在主尺下爪的内壁上沿其宽度方向上设有卡槽15,要求卡槽15方向与主尺下爪垂直,卡槽中插装U型测头8，该U形测头8的两个测头为圆锥形，U形测头的两边距离等于被测螺纹的螺距的N倍，N为正整数，具有多种规格，测头的背面中心具有圆柱形的插头，该插头垂直的、可拆卸的安装在卡槽15的圆孔中。对应的，游标下爪内壁上具有一个垂直于该内壁面的圆孔，圆孔中活动插装锥形测头7，所述锥形测头7插装部位为圆柱体，测头7的末端可拆卸插装在游标下爪对应的圆孔中，测头的另一端为圆锥角，圆锥角的度数有多个规格，与被测螺纹牙型角一致，在本实施例中，测头呈60度的圆锥角并突出游标下爪的内壁面；为了测量准确，要求锥形测头7中心线与上述U型测头8的对称中心线重合，调零时，两测头的尖部刚好在同一尺身垂直平面上。为了方便更换锥形测头7和U形测头8，将锥形测头7末端和U形测头8背面的插头大小设置为同一尺寸；且U型测头8两端的测头的圆锥角和锥形测头的圆锥角制造多个尺寸，满足不同的外螺纹测量。在主尺上与测量爪相对的一端设置有伸缩深度尺9，所述深度尺上设置有刻度线。外螺纹检测时，通过被测外螺纹的轴剖面，外螺纹U型测头8的两端深入到被测外螺纹的相邻牙槽中，与被测外螺纹的牙底接触，在另一面，外螺纹锥型测头7刚好与中间的被测外螺纹牙槽相对应，推动游标卡尺，按照通用游标卡尺的检测和读数方法，就可以直接测得外螺纹小径数值。内螺纹检测时，通过被测内螺纹的轴剖面，内螺纹U型测头2和内螺纹锥型测头4伸入到被测内螺纹孔中，内螺纹U型测头2的两端深入到被测内螺纹的相邻牙槽中，与被测外螺纹的牙底接触，在另一面，内螺纹锥型测头4刚好与中间的被测内螺纹牙槽相对应，拉动游标卡尺，按照通用游标卡尺的检测和读数方法，就可以直接测得内螺纹大径数值。具体使用过程为:在检测前，按照最新国家标准《GB/T 197-2003普通螺纹公差》规定的螺距P数值，根据被测螺纹的螺距，选择合适的内、外螺纹U型测头和锥型测头，并安装好，内螺纹锥型测头4的圆柱安装在游标上爪对应的圆孔中，内螺纹U型测头2卡在主尺上爪开设的竖直卡槽11中，同时插头与圆孔相配合；外螺纹锥型测头7的圆柱安装在游标下爪对应的圆孔中，外螺纹U型测头8卡在主尺下爪开设的前后水平矩形槽15中，同时插头与圆孔相配合。检测前，还应该检测零位，零位时，内、外螺纹U型测头和锥型测头的顶尖刚好在同一个尺身垂直平面内，安装完毕即可将被测螺纹置入相应位置，相应数据根据游标读数即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测螺纹底径的游标卡尺，包括由具有尺寸刻度的主尺、套装在主尺上的游标尺、设置在主尺上端的一对内测量爪和设置在主尺下端的一对外测量爪构成，所述螺纹底径为内螺纹的大径，其特征在于：所述一对内测量爪的外侧对应设置有一对伸入内螺纹的螺纹牙槽、接触内螺纹大径的测头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡照海，朱超，吴廷婷，
申请(专利权)人：四川工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51