一种连续挤压金属长管盘状结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续挤压金属长管盘状结构，包括由连续挤压金属长管盘绕而成盘状金属管，其特征在于：所述盘状金属管有数层盘管单元连续叠加而成，所述每层的盘管单元均采用螺旋盘绕结构。本结构具有以下优点：1、盘绕时，不会造成内圈金属管表面的划伤，同时也提高了生产效率、降低了劳动强度。2、使用时有效减少金属管之间粘连、摩擦以及死结等现象，3、无需另外配置专门的收料盘，节约了成本；4、可满足设备在运行时所产生的轻微震动，进而有效减少金属管之间摩擦、粘连以及死结，提高产品的质量。另外本实用新型专利技术还具有结构紧凑、生产效率高、使用方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属无限长管生产
，特别是涉及一种连续挤压金属长管盘状结构。
技术介绍
在汽车和空调等行业，会用到大量的金属管用于生产汽车水箱、挥发器、空调冷凝器以及换热器等。目前，金属管一般采用盘状结构，即将金属长管缠绕的一个圆柱形收料芯杆上，缠绕后的盘状结构从外表上看呈圆柱形，其中心为一个同一直径的内孔；该种结构的盘状金属管的引出接头设置在内孔内，当用户使用时，可根据实际需要抽拉截取。盘状结构的金属管解决了传统的单根直管带来的不便，例如无法满足客户对金属管的长度的随意使用、运输不方便、浪费材料等缺陷。但在使用时，该类的盘状结构经常出现金属管之间的粘连、死结、摩擦等现象，特别是由盘状结构的下端往上端行走时。整个盘状金属管一旦出现粘连或死结现象的出现，就会造成大量金属管的浪费。另外，在抽拉时，被抽拉的金属管在行走时，如果发生震动或者其它原因引起的偏移，被抽拉的金属管将划伤内圈未抽拉的金属管，从而影响产品的质量。采用圆柱形收料芯杆收料完成后，需要将圆柱形收料芯杆取出时，由于两端为同一直径，因此在拔出时整个收料芯杆上均具有较大的摩擦力，不便取出收料芯杆，如果在取出时施加力较大，就会造成贴合在收料芯杆上的内圈金属管受到划伤。另外，现有的盘状结构的标准最小的一般为外径70mm，高度为30mm，重量为65kg ;最大的140mm，高度30mm，重量为190kg ;从上面的尺寸来看，由于收料盘的约束，所以盘管的高度是不能变化的，所以现有的盘管要大的盘管，只能是多盘绕圈数，这样无疑就造成了产品的径向体积增大，为后期的搬运带来不便。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种使用和抽拉方便、提高产品利用率、减少浪费的连续挤压金属长管盘状结构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种连续挤压金属长管盘状结构，包括由连续挤压金属长管盘绕而成盘状金属管，其特征在于:所述盘状金属管有数层盘管单元连续叠加而成，所述每层的盘管单元均采用螺旋盘绕结构。本技术还可以采用如下技术措施:所述的每层盘管单元上相邻的金属管之间留有I?3mm的间隙。所述金属管为铝管或者铜管。本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用上述结构，由连续挤压金属长管盘绕而成的盘状金属管有数层盘管单元连续叠加而成，所述每层的盘管单元均采用螺旋盘绕结构。该盘状结构的金属管与现有圆柱形金属管相比，具有以下优点:1、盘绕时，不会造成内圈金属管表面的划伤，同时也提高了生产效率、降低了劳动强度。2、使用时有效减少金属管之间粘连、摩擦以及死结等现象，3、无需另外配置专门的收料盘，节约了成本；4、可满足设备在运行时所产生的轻微震动，进而有效减少金属管之间摩擦、粘连以及死结，提高产品的质量。另外本技术还具有结构紧凑、生产效率高、使用方便等优点。【附图说明】图1是本技术实施例1结构示意图； 图2是相邻两层结构示意图。图中:1、金属长管；2、盘管单元。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1和2，一种连续挤压金属长管盘状结构，包括由连续挤压金属长管I盘绕而成盘状金属管，所述盘状金属管有数层盘管单元2连续叠加而成，所述每层的盘管单元均采用螺旋盘绕结构。上述结构，为了避免相邻金属管之间的摩擦，所述的每层盘管单元上相邻的金属管之间留有2?3mm的间隙。综上所述本技术可广泛应用于连续挤压成型铝合金管或者铜管的成产盘绕，具有以下优点:1、盘绕时，相邻的金属管之间不会造成表面的划伤，同时也提高了生产效率、降低了劳动强度。2、有效减少金属管之间粘连、摩擦以及死结等现象。3、无需另外配置专门的收料盘，节约了成本。4、可满足设备在运行时所产生的轻微震动，进而有效减少金属管之间摩擦、粘连以及死结，提尚广品的质量。另外，本产品可以在不扩大产品径向尺寸的情况下，满足更多的金属管盘绕的要求，它不受收料盘的约束，因此在高度方向上可以加高，这样不仅不给运输搬运带来不便，反而使得在运输更加便捷，只需托起放置有盘绕的金属管托板托起即可，而且在一定的空间内比现有金属盘管存放的数量较多，尤其是大尺寸金属盘管。另外本技术还具有结构紧凑、生产效率高、使用方便等优点。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种连续挤压金属长管盘状结构，包括由连续挤压金属长管盘绕而成盘状金属管，其特征在于:所述盘状金属管有数层盘管单元连续叠加而成，所述每层的盘管单元均采用螺旋盘绕结构；所述的每层盘管单元上相邻的金属管之间留有I?3_的间隙。2.根据权利要求1所述的连续挤压金属长管盘状结构，其特征在于:所述金属管为铝管。3.根据权利要求1所述的连续挤压金属长管盘状结构，其特征在于:所述金属管为铜管。【专利摘要】本技术涉及一种连续挤压金属长管盘状结构，包括由连续挤压金属长管盘绕而成盘状金属管，其特征在于：所述盘状金属管有数层盘管单元连续叠加而成，所述每层的盘管单元均采用螺旋盘绕结构。本结构具有以下优点：1、盘绕时，不会造成内圈金属管表面的划伤，同时也提高了生产效率、降低了劳动强度。2、使用时有效减少金属管之间粘连、摩擦以及死结等现象，3、无需另外配置专门的收料盘，节约了成本；4、可满足设备在运行时所产生的轻微震动，进而有效减少金属管之间摩擦、粘连以及死结，提高产品的质量。另外本技术还具有结构紧凑、生产效率高、使用方便等优点。【IPC分类】B65D69-00【公开号】CN204384015【申请号】CN201420429613【专利技术人】刘晓东 【申请人】刘晓东【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年7月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续挤压金属长管盘状结构，包括由连续挤压金属长管盘绕而成盘状金属管，其特征在于：所述盘状金属管有数层盘管单元连续叠加而成，所述每层的盘管单元均采用螺旋盘绕结构；所述的每层盘管单元上相邻的金属管之间留有1～3mm的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，
申请(专利权)人：刘晓东，
类型：新型
国别省市：天津;12