带有推料板的塑料注射模具制造技术

本专利申请公开了一种带有推料板的塑料注射模具，定模座板上固定型芯固定板，型芯固定在型芯固定板上，型芯的外圆具有内凹的凹面，支撑板上固定动模板，动模板中部开有第一通孔，第一通孔包括圆柱孔和扩孔，圆柱孔内设有型芯镶件，型芯镶件端面与型芯端面相抵，在型芯上设有流道孔，推料板的两个侧板面分别可与型芯固定板和动模板的板面密封，推料板中部开有第二通孔，型芯、型芯镶件、动模板、推料板和型芯固定板之间形成注射型腔，流道孔与注射型腔相通，第二通孔的内壁伸入到注射型腔内，定距拉板上沿动模板开模方向设有条形孔，推料板和动模板上均设有第一螺钉和第二螺钉，第一螺钉和第二螺钉的杆部均穿设在条形孔内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工技术，具体涉及一种带有推料板的塑料注射模具。
技术介绍
注射成型是塑料常用的一种成型方式，注射成型的设备是注射机，注射机包括定模板、设置在定模板上的型芯和动模板，定模板、型芯和动模板之间形成成型腔，塑料成型后，为了方便出料，在注射机上设置了推动结构，而推动结构位于动模板一侧，因此整个模具的推出结构一般也设置在动模板一侧，开模时，塑料通常是留在动模板的型腔内的。但在一些情况下，由于塑料制品的形状限制，尤其是塑料制品表面具有内凹的凹面，开模后，塑料制品将留在定模板和型芯上，目前现有的推出结构无法顺利完成上述塑料制品的出料，通常是通过人工将塑料制品从定模板和型芯中强制脱出，不仅效率低，而且容易损坏制件。
技术实现思路
本技术提供一种带有推料板的塑料注射模具，以实现特殊形状的塑料制品成型后的顺利出料。本方案如下:带有推料板的塑料注射模具，包括定模座板和支撑板，定模座板左侧的板面上固定有型芯固定板，型芯固定板的中部开有阶梯孔，型芯的底部固定在阶梯孔中，型芯的外圆具有内凹的凹面，支撑板右侧的板面上固定动模板，动模板中部开有第一通孔，第一通孔包括位于支撑板一侧的圆柱孔和靠近型芯的扩孔，圆柱孔内设有型芯镶件，型芯镶件的端面与型芯端面相抵，在型芯上设有流道孔，本方案还包括推料板和定距拉板，推料板的两个侧板面分别可与型芯固定板和动模板的板面相抵密封，推料板中部开有第二通孔，型芯、型芯镶件、动模板、推料板和型芯固定板之间形成注射型腔，流道孔与注射型腔相通，第二通孔的内壁伸入到注射型腔内，定距拉板设置在型芯固定板、推料板和动模板的侧向，定距拉板上沿动模板开模方向设有条形孔，推料板和动模板上均螺纹连接有第一螺钉和第二螺钉，第一螺钉和第二螺钉的杆部均穿设在条形孔内。本方案工作原理如下:合模时，通过流道孔将液料注入注射型腔内，由于型芯的外圆具有内凹的凹面，因此成型后的塑料件外圆具有内凹的凹面，开模时，塑料件将暂留在型芯上，动模板在注射机动力结构的带动下与型芯固定板和推料板脱开，由于与动模板固定的第二螺钉设置在定距拉板的条形孔内，当动模板运动一定距离后，第二螺钉抵住条形孔的孔壁，将带动定距拉板一起运动，直至与推料板固定的第一螺钉抵住条形孔的另一孔壁后，定距拉板将带动推料板一起运动与型芯固定板脱开，由于推料板第二通孔的内壁伸入到注射型腔内，因此推料板将推动塑料件一起运动，逐渐与型芯脱离。本技术在动模板开模时，可同时完成特殊形状塑料件的顺利出料。进一步，为了液料快速充填注射型腔，流道孔为由外向内孔径逐渐增大的锥度孔。进一步，在支撑板的左侧板面上均布有多个L形支脚。支脚用于与注射机上的其他结构连接。进一步，定模座板上固定有导柱，导柱分别与型芯固定板、推料板、动模板、支撑板和支脚空套。导柱在动模板开模时，对动模板具有导向的作用。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:定模座板1、型芯固定板2、型芯3、注射型腔4、型腔镶件5、动模板6、支撑板7、支脚8、导柱9、推料板10、定距拉板11、第一紧固螺钉12、第二紧固螺钉13、流道孔14和条形孔15。如附图1所示:支撑板7的左侧板面上均布有三个L形的支脚8，L形的支脚8用于与注射机上其他设备卡接。支撑板7右侧的板面上固定动模板6，动模板6中部开有第一通孔，第一通孔包括位于支撑板7 —侧的圆柱孔和靠近型芯的扩孔，圆柱孔内设有型芯镶件5。定模座板I上开有锥孔，定模座板I左侧的板面上固定有型芯固定板2，型芯固定板2的中部开有阶梯孔，型芯3的底部固定在阶梯孔中，型芯3的外圆具有内凹的凹面，型芯镶件5的端面与型芯3端面相抵。型芯3外端面开有与定模座板I的锥孔对应的半圆形凹槽，半圆形凹槽与设置在型芯上的流道孔14相通，流道孔14为由外向内孔径逐渐增大的锥度孔。推料板10的两个侧板面分别可与型芯固定板2和动模板6的板面相抵密封，推料板10中部开有第二通孔，型芯、型芯镶件、动模板6、推料板10和型芯固定板2之间形成注射型腔，流道孔与注射型腔相通。第二通孔的内壁伸入到注射型腔内，定距拉板11设置在型芯固定板2、推料板10和动模板6的侧向，定距拉板上沿动模板6开模方向设有条形孔15，推料板10和动模板6上均螺纹连接有第一螺钉12和第二螺钉13，第一螺钉和第二螺钉的杆部均穿设在条形孔内。本实施例中，定模座板I上固定有导柱，导柱分别与型芯固定板2、推料板10、动模板6、支撑板7和支脚空套，导柱在动模板6开模时对动模板6、支撑板7、推料板10和支脚具有运动导向的作用。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.带有推料板的塑料注射模具，包括定模座板和支撑板，定模座板左侧的板面上固定有型芯固定板，型芯固定板的中部开有阶梯孔，型芯的底部固定在阶梯孔中，型芯的外圆具有内凹的凹面，支撑板右侧的板面上固定动模板，动模板中部开有第一通孔，第一通孔包括位于支撑板一侧的圆柱孔和靠近型芯的扩孔，圆柱孔内设有型芯镶件，型芯镶件的端面与型芯端面相抵，在型芯上设有流道孔，其特征在于，还包括推料板和定距拉板，推料板的两个侧板面分别可与型芯固定板和动模板的板面相抵密封，推料板中部开有第二通孔，型芯、型芯镶件、动模板、推料板和型芯固定板之间形成注射型腔，流道孔与注射型腔相通，第二通孔的内壁伸入到注射型腔内，定距拉板设置在型芯固定板、推料板和动模板的侧向，定距拉板上沿动模板开模方向设有条形孔，推料板和动模板上均螺纹连接有第一螺钉和第二螺钉，第一螺钉和第二螺钉的杆部均穿设在条形孔内。2.根据权利要求1所述的带有推料板的塑料注射模具，其特征在于，流道孔为由外向内孔径逐渐增大的锥度孔。3.根据权利要求1所述的带有推料板的塑料注射模具，其特征在于，在支撑板的左侧板面上均布有多个L形支脚。4.根据权利要求3所述的带有推料板的塑料注射模具，其特征在于，定模座板上固定有导柱，导柱分别与型芯固定板、推料板、动模板、支撑板和支脚空套。【专利摘要】本专利申请公开了一种带有推料板的塑料注射模具，定模座板上固定型芯固定板，型芯固定在型芯固定板上，型芯的外圆具有内凹的凹面，支撑板上固定动模板，动模板中部开有第一通孔，第一通孔包括圆柱孔和扩孔，圆柱孔内设有型芯镶件，型芯镶件端面与型芯端面相抵，在型芯上设有流道孔，推料板的两个侧板面分别可与型芯固定板和动模板的板面密封，推料板中部开有第二通孔，型芯、型芯镶件、动模板、推料板和型芯固定板之间形成注射型腔，流道孔与注射型腔相通，第二通孔的内壁伸入到注射型腔内，定距拉板上沿动模板开模方向设有条形孔，推料板和动模板上均设有第一螺钉和第二螺钉，第一螺钉和第二螺钉的杆部均穿设在条形孔内。【IPC分类】B29C45-40, B29C45-36【公开号本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有推料板的塑料注射模具，包括定模座板和支撑板，定模座板左侧的板面上固定有型芯固定板，型芯固定板的中部开有阶梯孔，型芯的底部固定在阶梯孔中，型芯的外圆具有内凹的凹面，支撑板右侧的板面上固定动模板，动模板中部开有第一通孔，第一通孔包括位于支撑板一侧的圆柱孔和靠近型芯的扩孔，圆柱孔内设有型芯镶件，型芯镶件的端面与型芯端面相抵，在型芯上设有流道孔，其特征在于，还包括推料板和定距拉板，推料板的两个侧板面分别可与型芯固定板和动模板的板面相抵密封，推料板中部开有第二通孔，型芯、型芯镶件、动模板、推料板和型芯固定板之间形成注射型腔，流道孔与注射型腔相通，第二通孔的内壁伸入到注射型腔内，定距拉板设置在型芯固定板、推料板和动模板的侧向，定距拉板上沿动模板开模方向设有条形孔，推料板和动模板上均螺纹连接有第一螺钉和第二螺钉，第一螺钉和第二螺钉的杆部均穿设在条形孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛德中，
申请(专利权)人：重庆瑞霆塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85