双复合自动上丝牵伸卷绕筒管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管。它包括外层的PVC包复层（1）、中层的金属管层（2）和内层的ABS管体层（3）。本实用新型专利技术一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其抗冲击力好，能承受长丝的张力，并且能重复使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卷绕筒管，主要用于化纤行业长丝的一步纺高速纺工艺。属于纺织设备

技术介绍
牵伸卷绕筒管是化纤行业长丝(主要为丙纶、涤纶和锦纶)的一步纺高速纺工艺的重要装置，现有的牵伸卷绕筒管普遍采用纸管和PVC管。采用纸管存在以下缺点:①纸管是依靠管壁上的缝隙，通过缝隙间的毛纤维实现上丝，采用此种方式，上丝困难；②纸管容易吸收潮气而变软，从而会降低纸管的强度，当在卷绕过程中会因承受不住长丝卷绕带来的张力而变形；③纸管不可重复使用，全国用在化纤行业上的纸管数量相当大，造成极大的浪费，并且做纸管还要用大量的有害胶水，造此种化学胶水会对环境造成污染纸管的抗冲击力差，因此当纸管套在机械设备转动时，会受到机械冲击而变形。采用PVC管虽然解决了纸管不可重复使用的问题，但是仍然存在以下问题:①PVC管依靠管壁上的细纹来上丝，此种方法上丝困难；②长丝主要为为丙纶、涤纶和锦纶，其中丙纶卷绕的张力最大，锦纶次之，涤纶最小，而PVC管勉强能承受住涤纶卷绕带来的压力，因此适用范围小PVC管抗冲击力差，因此当PVC管套在机械设备转动时，仍然会受到机械冲击而变形。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，此种牵伸卷绕筒管为PVC包复层、金属管层和ABS管体层复合而成，因此抗冲击力好，能承受长丝的张力，并且能重复使用。本技术的目的是这样实现的:一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其特征在于:所述双复合自动上丝牵伸卷绕筒管包括外层的PVC包复层、中层的金属管层和内层的ABS管体层。本技术一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，所述ABS管体层的端部开有一道上丝槽，上丝槽与PVC包复层接合，所述上丝槽的内壁上设置有齿。本技术一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其PVC包复层的外表面设置有防滑层。本技术一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其防滑层为环形条纹或磨砂层。 本技术一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其ABS管体层的内壁上沿轴向设置有直线条纹。本技术一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其PVC包复层的厚度为l~3mm，所述金属管层的厚度为1.5~2mm，所述ABS管体层的厚度为2.5~4mm。本技术一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其金属管层采用钢或者合金铝材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是:①本技术一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其内层的ABS管体层的抗冲击力好，因此本技术管套在机械设备转动时，不会受到机械冲击而变形。②本技术一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其中层的金属管层有效地增加了整体的强度，因此能承受住长丝卷绕带来的压力，适用于丙纶、涤纶和锦纶等长丝，适用范围广。③本技术一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其ABS管体层的内壁上沿轴向设置有直线条纹，直线条纹能有效防止筒管套设在机械设备上转动时而发生打滑。④本技术一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其PVC包复层的上开有一道上丝槽，所述上丝槽的内壁上设置有20~25个齿。⑤采用此种结构的牵伸卷绕筒管，能重复利用，避免了资源浪费并且降低了成本，同时卷绕筒管重复使用后，上丝槽或内层的ABS管体层磨损时，此时只需更换内层的ABS管体层，卷绕筒管就能继续使用。【附图说明】图1为本技术一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管的径向剖面图。图2为本技术一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管的主视图。图3为本技术的上丝槽的放大图。图4为本技术一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管的筒体展开时的内壁示意图。图中:PVC 包复层 I，金属管层2，ABS 管体层 3，防滑层4，直线条纹5，上丝槽6，齿7。【具体实施方式】参见图1，本技术涉及一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，它包括外层的PVC包复层1、中层的金属管层2和内层的ABS管体层3所述PVC包复层I的厚度为l~3mm，所述金属管层2采用钢或者合金铝材料制成，金属管层2的厚度为1.5~2_，所述ABS管体层3的厚度为2.5~4_，卷绕筒管的总壁厚为5~9_。参见图2-3，所述PVC包复层I的外表面设置有防滑层4，防滑层4优选为环形条纹(见图2 )，也可采用磨砂层，防滑层4能辅助长丝的卷绕，所述ABS管体层3的端部开有一道上丝槽6，上丝槽6与PVC包复层I接合，所述上丝槽6的内壁上设置有20~25个齿7。参见图4，所述ABS管体层3的内壁上沿轴向设置有直线条纹5，直线条纹5能有效防止筒管套设在机械设备上转动时而发生打滑。其中上丝槽6也可设置在ABS管体层3的中部，ABS管体层3可换成PVC管体层。卷绕筒管重复使用后，上丝槽6或内层的ABS管体层3磨损时，此时只需更换内层的ABS管体层3，卷绕筒管就能继续使用。工作原理:卷绕筒管由外层的PVC包复层1、中层的金属管层2和内层的ABS管体层3三层复合而成，ABS管体层3的抗冲击力好，因此本技术管套在机械设备转动时，不会受到机械冲击而变形；中层的金属管层2有效地增加了整体的强度，因此能承受住长丝卷绕带来的压力，经过试验，其能承受500公斤的压力，远远满足要求。【主权项】1.一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其特征在于:所述双复合自动上丝牵伸卷绕筒管包括外层的PVC包复层(I )、中层的金属管层(2 )和内层的ABS管体层(3 )。2.根据权利要求1所述的一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其特征在于:所述ABS管体层(3 )的端部开有一道上丝槽(6 )，上丝槽(6 )与PVC包复层(I)接合，所述上丝槽(6 )的内壁上设置有齿(7)。3.根据权利要求1或2所述的一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其特征在于:所述PVC包复层(I)的外表面设置有防滑层(4)。4.根据权利要求1或2所述的一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其特征在于:所述ABS管体层(3 )的内壁上沿轴向设置有直线条纹(5 )。5.根据权利要求3所述的一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其特征在于:所述ABS管体层(3)的内壁上沿轴向设置有直线条纹(5)。6.根据权利要求3所述的一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其特征在于:防滑层(4)为环形条纹或磨砂层。7.根据权利要求1所述的一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其特征在于:所述PVC包复层(I)的厚度为l~3mm，所述金属管层(2)的厚度为1.5~2mm，所述ABS管体层(3)的厚度为 2.5~4mm。8.根据权利要求1所述的一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其特征在于:所述金属管层(2)采用钢或者合金铝材料制成。【专利摘要】本技术涉及一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管。它包括外层的PVC包复层（1）、中层的金属管层（2）和内层的ABS管体层（3）。本技术一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其抗冲击力好，能承受长丝的张力，并且能重复使用。【IPC分类】B65H75-10【公开号】CN204342176【申请号】CN201420752486【专利技术人】许洪良 【申请人】许洪良【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双复合自动上丝牵伸卷绕筒管，其特征在于：所述双复合自动上丝牵伸卷绕筒管包括外层的PVC包复层（1）、中层的金属管层（2）和内层的ABS管体层（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许洪良，
申请(专利权)人：许洪良，
类型：新型
国别省市：江苏;32