本发明专利技术涉及一种电容器，特别是一种用于高频大功率发送设备电子管板极的电子管板极隔直电容器，包括：聚四氟筒、设于所述聚四氟筒的内外表面的内、外极板、焊接于所述外表面极板上的连接弯角和连接板，与电子管板极电连接的设于内极板上的环形接触簧片及设于聚四氟筒下方的冷却风管，所述内极板为薄壁金属内筒，作为内极板的所述薄壁金属内筒以过盈配合与所述聚四氟筒结合；所述外极板为薄壁金属外筒，作为外极板的所述薄壁金属外筒与所述聚四氟筒过盈结合，所述作为外极板的薄壁金属外筒的两端设有圆弧状的电晕环。有效解决在极板上焊接连接弯角、连接板灯，造成聚四氟筒局部绝缘性能降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电容器，特别是一种用于高频大功率发送设备电子管板极的电子管板极隔直流电容器(以下简称隔直电容器)。
技术介绍
隔直电容器是高频率大功率(电子管)发送设备的核心元件，在发送设备中占有重要地位。现有的用于500kW短波发射机上的隔直电容器为筒形电容器，其结构如图1所示，包括:聚四氟筒01，所述聚四氟筒01的内外表面镀有作为电容器内、外极板的金属镀银层09、010，所述外极板金属镀银层010上焊有连接弯角02和连接板04，所述内极板金属镀银层09上焊有支撑弯角03，所述支撑弯角03上设有连接环05，所述连接环05，包括Π截面的金属圆环05-1，所述金属圆环05-1的内外表面上焊有簧片05-2、05-3，外侧簧片05-3与所述聚四氟筒01的作为内极板的表面镀银层09接触，所述连接环05的内侧簧片05-2与所述电子管的板极接触连接。所述金属圆环05-1上设有多个上下通穿的通风孔05-4，所述聚四氟筒01的下方还设有铜质冷却风管06，风管的吹风方向垂直于筒壁。为保证电容的耐压要求，所述聚四氟筒的两端设置成圆弧形外翻边，所述圆弧形外翻边的内外侧均不镀银。发送设备的末级电子管20的板极(阳极)筒设于所述隔直电容器的筒内，并通过所述连接环05的簧片与所述隔直电容器的筒内极板电连接，所述隔直电容器的筒外极板则通过连接弯角02和/或连接板04外联。现有的上述隔直电容器存在以下不足: 1、所述聚四氟筒的内外表面的电容器金属镀银层焊接连接弯角、连接板及支撑弯角，会使聚四氟筒局部绝缘性能降低，造成使用过程中被击穿。2、为保证电容的耐压要求，所述聚四氟筒的两端设置成圆弧形外翻边，将造成聚四氟筒加工制造的复杂性，成本增加。3、铜质冷却风管，重量大、价格贵。4、件I与电子管的电连接是依靠件连接环连接，连接环是由环体和设于环体内外侦_簧片，内侧簧片与电子管的板极接触导电，外侧与隔直电容器筒的内壁接触导电，在大电流工作条件下，经常会发生簧片接触不良，发热，甚至烧毁。有鉴于上述现有隔直电容器存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种加工方便，成本低、使用方便、工作可靠的隔直电容器。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种电子管板极隔直电容器，包括:聚四氟筒、设于所述聚四氟筒的内外表面的内、夕卜极板、焊接于所述外表面极板上的连接弯角和连接板，与电子管板极电连接的设于内极板上的环形接触簧片，及设于聚四氟筒下方的冷却风管，其中所述内极板为薄壁金属内筒，作为内极板的所述薄壁金属内筒以过盈配合与所述聚四氟筒结合；所述外极板为薄壁金属外筒，作为外极板的所述薄壁金属外筒与所述聚四氟筒过盈结合，所述作为外极板的薄壁金属外筒的两端设有圆弧状的电晕环，所述作为内极板的薄壁金属内筒的内壁靠近下端口位置设有凸环，所述环形接触簧片固设于所述凸环的内侧圆环面上。所述设于薄壁金属内筒靠近下端口位置的凸环是一体成型于所述薄壁金属内筒上，或焊接于所述薄壁金属内筒上。 所述凸环上设有通风孔。所述凸环上还设有至少三块沿凸环均不布的导向块。所述凸环上至少还设有三个连接杆，所述设于聚四氟筒下方的冷却风管通过所述连接杆固定于所述凸环上。所述金属外筒的下端圆弧状的电晕环上均布有多个绝缘支撑杆，所述绝缘支撑杆的上端内侧面设置为与所述圆弧状的电晕环一致的圆弧面，所述绝缘支撑杆通过所述上端圆弧状内侧面扣合于所述圆弧状电晕环上，并以螺钉固定。所述聚四氟筒的下方设有铝质冷却风管，且所述风管的出风孔以45?60°的方向对向内筒。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术压电子管板极隔直电容器可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点: 1、本专利技术的电子管板极隔直电容器外观简洁，用材普通化，经济实用，安装维护方便，造价是进口的不足四分之一。且经过长达近半年的使用，完全满足整机的电性能要求，使用正常，良好。其技术指标要求如下: 电容量:P = 2000PF±20%。耐压:直流45KV耐压时压时间不小于I分钟。2、本专利技术用金属筒制作内、外极板，有效解决在极板上焊接连接弯角、连接板及支撑弯角，造成聚四氟筒局部绝缘性能降低的问题。在使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，相当具有产业利用价值。3、本专利技术内极板与电子管的接触簧片是在金属内筒的内壁上设置凸环，所述环形接触簧片设于所述凸环的内侧圆环面上的固定结构，从而克服现有技术采用具有内外簧片的连接环，降低了因簧片接触不良造成故障的可能性，提高了隔直电容器的可靠性。较现有的具有增进的多项功效，而具有技术上的进步。4、本专利技术用铝质冷却风管代替铜质冷却风管，且所述风管的吹风方向成一定角度吹向筒内，不仅减轻了重量，节约成本，而且使电容器筒内的电子管和导电簧片都得到有效冷却。5、本专利技术将作为绝缘介质的聚四氟筒设计成直筒，加工方便、减少用料，降低成本。6、本专利技术的电子管板极隔直电容器具有很好的高频性能，高频损耗小，物理性能好，耐热、抗潮、防腐蚀。综上所述，本专利技术具有上述诸多当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子管板极隔直电容器，包括：聚四氟筒、设于所述聚四氟筒的内外表面的内、外极板、焊接于所述外表面极板上的连接弯角和连接板，与电子管板极电连接的设于内极板上的环形接触簧片及设于聚四氟筒下方的冷却风管，其特征在于，所述内极板为薄壁金属内筒，作为内极板的所述薄壁金属内筒以过盈配合与所述聚四氟筒结合；所述外极板为薄壁金属外筒，作为外极板的所述薄壁金属外筒与所述聚四氟筒过盈结合，所述作为外极板的薄壁金属外筒的两端设有圆弧状的电晕环, 所述作为内极板的薄壁金属内筒的内壁靠近下端口位置设有凸环，所述环形接触簧片固设于所述凸环的内侧圆环面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓，
申请(专利权)人：周晓，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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