一种方形型煤制备装置,属于型煤制备技术领域。型煤压制过程中，加载装置与传载柱为平面接触，加载装置通过传载柱使滑动压块在成型模具孔内向下滑动，螺母、承压顶板、支撑杆、承压底座共同构成机架，以支撑成型模具、加载装置；脱模过程中，加载装置推动滑动压块在成型模具孔内向上滑动，脱模辅助柱连接成型模具；承压底座连接支撑杆；支撑杆的顶端通过螺母连接承压顶板。本实用新型专利技术可实现简单、方便、快速脱模；煤粉称重装置、成型模具与滑动压块上的刻度指示线的配合作用使成形试样尺寸误差大幅度降低；该装置可实现快速制备高强度、高精度二次成型煤样的功能，是一种结构简单、操作方便的制备型煤装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种方形型煤制备装置，属于型煤制备
技术介绍
小尺度煤样作为矿山岩石力学的直接研宄对象，在矿山岩石力学室内试验中必不可少。而由于煤脆性大、强度低、煤体内部结构通常较破碎，所以对原煤进行水钻取芯直接制作煤样难度很大，所以众多学者在研宄煤岩的力学性质时通常采用二次成型制备的型煤试样来进行研宄，相关研宄表明，采用型煤进行力学试验所获得的研宄规律与原煤是一致的，差别仅体现在数值大小方面，因此，型煤试样在矿山岩石力学室内试验中有着广泛的应用。现有的型煤制备装置存在难以施加高压力(甚至无压力，仅靠自然成型)而造成成型煤样强度低以及脱模不方便、成型煤样尺寸误差大、制备煤样时间长、结构复杂、操作麻烦等缺点，使得难以快速制备大量满足试验尺寸误差要求的高强度试验煤样，而给试验研宄的开展带来极大不便。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于可以施加高压力而使成型煤样强度足够高、简化脱模工序、降低成型煤样尺寸误差、减少煤样制备时间，并将设备结构简化以提高操作方便性与实用性。为了解决以上问题，一种方形型煤制备装置，型煤压制过程中，加载装置与传载柱为平面接触，加载装置通过传载柱使滑动压块在成型模具孔内向下滑动，螺母、承压顶板、支撑杆、承压底座共同构成机架，以支撑成型模具、加载装置；脱模过程中，加载装置推动滑动压块在成型模具孔内向上滑动，脱模辅助柱连接成型模具；承压底座连接支撑杆；支撑杆的顶端通过螺母连接承压顶板。一种方形型煤制备装置，型煤压制过程中，加载装置位于传载柱上部且两者间为平面接触，传载柱位于滑动压块上部，滑动压块装配于成型模具方孔中，并与成型模具内表面紧密接触，加载装置推动传载柱使滑动压块向下运动，成型模具与机架下部为平面接触，脱模过程中，加载装置与承压底座相接触，滑动压块位于加载装置之上，加载装置推动滑动压块沿成型模具方孔向上运动，脱模辅助柱位于成型模具上部且两者通过螺纹连接，脱模辅助柱与承压顶板相接触，承压顶板通过螺母管道连接支撑杆，支撑杆的下部管道连接承压底座共同构成机架。加载装置为高精度数控液压加载装置。传载柱为圆柱体刚性件。滑动压块为长宽相同、高度大于长度的长方体刚性件。滑动压块装配有刻度，可指示滑动压块与成型模具之间的相对距离。成型模具为外圆内有方孔的圆柱体刚性件，方孔贯通成型模具，与滑动压块相配入口 ο成型模具上表面有对称分布螺纹孔，与脱模辅助柱相配合。机架包括承压底座、支撑杆、承压顶板，承压底座与支撑杆依靠螺纹相连接，支撑杆与承压顶板通过螺栓相连接。本技术的一种方形型煤制备装置，由加载装置与滑动压块可施加高压力，制备高强度型煤试样；通过脱模辅助柱，可实现简单、方便、快速脱模；煤粉称重装置、成型模具与滑动压块上的刻度指示线的配合作用使成形试样尺寸误差大幅度降低；该装置可实现快速制备高强度、高精度二次成型煤样的功能，是一种结构简单、操作方便的制备型煤装置。【附图说明】当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整的理解本技术以及更容易得知其中许多其他优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，其中:图1是本技术的实施例的一种方形型煤制备装置的成型压制过程的示意图；图2是本技术的实施例的一种方形型煤制备装置的脱模过程的示意图。【具体实施方式】以下参照图1、图2对本技术的实施例进行说明。为使上述目的、特征和优点能够更明显、易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例1:一种方形型煤制备装置，包括加载装置1、传载柱2、滑动压块3、成型模具4、脱模辅助柱5、螺母6、承压顶板7、支撑杆8、承压底座9。型煤压制过程中，加载装置I与传载柱2为平面接触，加载装置I通过传载柱2使滑动压块3在成型模具4孔内向下滑动，螺母6、承压顶板7、支撑杆8、承压底座9共同构成机架，以支撑成型模具4、加载装置I;脱模过程中，加载装置I推动滑动压块3在成型模具4孔内向上滑动，脱模辅助柱5连接连接成型模具4 ;承压底座9连接支撑杆8 ;支撑杆8的顶端通过螺母6连接承压顶板7。实施例2:如图1、2所示，本技术的一种方形型煤制备装置，包括加载装置1、传载柱2、滑动压块3、成型模具4、脱模辅助柱5、机架。型煤压制过程中，加载装置I位于传载柱2上部且两者间为平面接触，传载柱2位于滑动压块3上部，滑动压块3装配于成型模具4方孔中，并与成型模具4内表面紧密接触，加载装置I推动传载柱2使滑动压块3向下运动，成型模具4与机架下部为平面接触，脱模过程中，加载装置I与承压底座9相接触，滑动压块3位于加载装置I之上，加载装置I推动滑动压块3沿成型模具4方孔向上运动，脱模辅助柱5位于成型模具4上部且两者通过螺纹连接，脱模辅助柱4与承压顶板7相接触，承压顶板7通过螺母6管道连接支撑杆8，支撑杆8的下部管道连接承压底座9共同构成机架。本技术涉及的一种方形型煤制备装置具体工作时，分型煤压制与脱模两个过程。型煤压制具体工作时，提前用天平称取适当量的煤粉，并将上述煤粉放入成型模具内，传载柱2通过加载装置I使滑动压块3在成型模具4的上下贯通孔内向下滑动，以使煤粉经过高压而成为型煤，且加载装置I压力达到要求的值后应恒载定量时间以使煤样均匀、提高强度；脱模具体工作时，将脱模辅助柱5安装在成型模具4对应的螺纹孔内，脱模辅助柱5与承压顶板7相接触支撑，依靠加载装置I推动滑动压块3在成型模具4孔内向上滑动使成型煤样被均匀缓慢推出。实施例3: —种方形型煤制备装置，包括煤粉称重装置、加载装置、传载柱、滑动压块、成型模具、脱模辅助柱、机架。滑动压块装配有刻度，指示型煤试样尺寸；煤粉称重装置配合滑动压块可提高试样的成型尺寸控制精度；脱模辅助柱与成型模具通过螺纹连接；成型模具与滑动压块相配合，可制备方形型煤试样。进一步，作为一种优选，一种方形型煤制备装置，煤粉称重装置为一高精度天平，单独外设对控制成型煤样尺寸误差起辅助作用。进一步，作为一种优选，一种方形型煤制备装置，加载装置为高精度数控液压加载 目.ο进一步，作为一种优选，一种方形型煤制备装置，传载柱为圆柱体刚性件。进一步，作为一种优选，一种方形型煤制备装置，滑动压块为长宽相同、高度大于长度的长方体刚性件，可制备符合尺寸要求的立方体型煤。进一步，作为一种优选，一种方形型煤制备装置，滑动压块装配有刻度，可指示滑动压块与成型模具之间的相对距离。进一步，作为一种优选，一种方形型煤制备装置，成型模具为外圆内有方孔的圆柱体刚性件，方孔贯通成型模具，与滑动压块相配合。进一步，作为一种优选，一种方形型煤制备装置，成型模具上表面有对称分布螺纹孔，与脱模辅助柱相配合。进一步，作为一种优选，一种方形型煤制备装置，机架包括承压底座、支撑杆、承压顶板，承压底座与支撑杆依靠螺纹相连接，支撑杆与承压顶板通过螺栓相连接。如上所述，对本技术的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本技术的专利技术点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种方形型煤制备装置，其特征在于型煤压制过程中，加载装置与传载柱为平面接触，加载装置通过传载柱使滑动压块在成型模具孔内向下滑动，螺母、承压顶板、支撑杆、承压底座共同构成机架，以支撑成型模具、加载装置；脱模过程中，加载装置推动滑动压块在成型模具孔内向上滑动，脱模辅助柱连接成型模具；承压底座连接支撑杆；支撑杆的顶端通过螺母连接承压顶板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪宝，王中伟，李华华，仲淑姮，李伟，张欢，胡桂林，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：新型
国别省市：北京;11
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