一种高效铝型材散热器制造技术

本发明专利技术公开了一种高效铝型材散热器，包括：基体、散热片、固定片、安装板和吸热层，所述基体的下部设有凸形块，基体的内侧从左向右交替设有凸起和凹槽，所述散热片设于基体上的凸起和凹槽上，所述固定片设于基体的左侧，所述安装板设于基体的右端，所述吸热层设于基体的表面。本发明专利技术中所述的高效铝型材散热器其基体的下部设有凸形块，两端设有固定片和安装板，它们与设备的内部结构相匹配，增加了散热器与设备密合度，同时有效的解决了复杂散热器的安装问题所述的散热片采用斜塔形设计，同时其塔尖设计成直线型，有效解决了因塔间碰坏所导致的散热片漏电的危险，大大增加了散热片的有效散热面积，进而有效的提高了散热器的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效铝型材散热器
本专利技术涉及一种散热器，具体是一种用于机械设备中散热的高效铝型材散热器。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，电器化已经成为人类生活的主导，众所周知无论是哪种电器，其在运行的过程中总会散发出热量，近年来，随着功率电路的转换能力不断增大，功耗随之增大，各种电子元件也因此产生了大量的热量，如不及时将热量疏导出去，将会导致电子元件因温度过高而被烧毁，甚至带来灾害，因此散热器的开发势在必行。散热片是一种电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或者青铜做成板状、片状或者多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管、行管，功放器中的功放管都要使用散热片，但现有技术中的散热片结构大多太过于复杂，给安装带来许多的麻烦，同时其散热的效果远远没有想象中的好，电器维修工在工作的过程中，经常会遇到由于散热板散热较慢或者停止工作而造成的电器故障，因而散热片的发展技术还有待于改进。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高效铝型材散热器。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术所述的一种高效铝型材散热器，包括：基体、散热片、固定片、安装板和吸热层，所述基体的下部设有凸形块，基体的内侧从左向右交替设有凸起和凹槽，所述散热片设于基体上的凸起和凹槽上，所述固定片设于基体的左侧，所述安装板设于基体的右端，所述吸热层设于基体的表面。本专利技术中在基体的表面设有吸热层，其能够快速吸收设备运行所散发的热量，同时基体的表面设有凸起和凹槽，让设于凸起和凹槽上的散热片能够互不干扰的将热量散发出去，进而有效的提高了散热器的散热效率，为设备的正常运行提供了保证，与此同时固定片和安装板的设计，很好的解决了散热器安装难的问题。本专利技术所述基体内侧的设有两组凸起和凹槽，且每个凸起和凹槽上分别设有2个和4个不等的散热片，在一定程度上增加了散热器的有效散热面积，同时也让散热片之间保持了一定的有效距离，让它们在散热的过程中互不干扰。本专利技术中所述基体的右端设有一体化的安装板，且该安装板与最右侧的散热片相隔1个凹槽的距离，一体化的设计能够有效的避免焊接所出现的问题。本专利技术中所述基体下部的凸形块及其两侧的固定片和安装板均与设备的内部结构相匹配，很好的解决了散热器结构复杂所导致的安装问题。本专利技术中所述散热片采用斜塔形，且其顶部为直线型，斜塔形的设计能够有效的提高了散热表面积，同时其顶部直线型的设计，能够有效的避免在搬运和安装的过程将塔尖碰坏情况发生，也有效的防止因塔尖破损造成的漏电问题。本专利技术中所述吸热层的表面设有耐磨保护层，很好的解决了散热器与设备将的摩擦问题。本专利技术所述的一种高效铝型材散热器，所述高效铝型材散热器的具体加工方法如下：（A）、首先将准备好的原材料按照工艺要求投入到熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效的去除；（B）、熔炼好的铝液通过深井铸造系统，冷却铸造成所需规格的铝棒；（C）、根据型材产品的断面形状和规格，制造出模具；（D）、将铝棒设于中进行加热，待其加热到450℃左右后利用挤压机，将加热好的圆柱棒在模具中挤压成型，形成基板、散热片、固定片、安装板；（E）、对基板、固定片和安装板进行调直；（F）、利用锉刀将散热片的顶部磨平；（G）、将其置于190-195℃中进行保温值3.5小时，然后采用强制风冷工艺进行冷却；（H）、将型材散热器置于电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面，然后将电泳涂漆后的型材在180±20℃温度下，用30分钟左右烘干固化在型材散热器的表面形成一层保护膜；（I）、然后利用铝粘胶将吸热层粘于基板的底部；（J）、最后通过抛丸在吸热层的表面形成耐磨层保护层即可本专利技术所述的一种高效铝型材散热器及其具体加工方法，所述的丙烯酸树脂的配方如下（质量份数）：甲基丙烯酸甲酯：20-21份；丙烯酸正丁酯：18-20；甲基炳烯酸：0-0.2；丙烯酸-β-羟丙酯：7.4-7.6；苯乙烯：11.9-12.2；二甲苯-1：27.8-28.1过氧化二笨甲酰-1：0.78-0.82；过氧化二笨甲酰-2：0.11-0.12；二甲苯-2：5.9-6.1；过氧化二笨甲酰-3：0.1-0.13；二甲苯-3：5.8-6.2。有益效果：本专利技术所述的一种高效铝型材散热器，具有以下优点：1、本专利技术中所述的高效铝型材散热器其基体的下部设有凸形块，两端设有固定片和安装板，它们与设备的内部结构相匹配，增加了散热器与设备密合度，同时有效的解决了复杂散热器的安装问题。2、本专利技术中所述的散热片采用斜塔形设计，同时其塔尖设计成直线型，直线型塔顶的设计很好的解决了塔尖易碰坏的问题，有效解决了塔形散热片漏电的危险，大大增加了散热片的有效散热面积，进而有效的提高了散热器的散热效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中所述的吸热层的结构示意图。图中：基体-1、散热片-2、固定片-3、安装板-4、吸热层-5、耐磨保护层-6。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1如图1图2所示的一种高效铝型材散热器，包括：基体1、散热片2、固定片3、安装板4和吸热层5，所述基体1的下部设有凸形块，基体1的内侧从左向右交替设有凸起和凹槽，所述基体1内侧的设有两组凸起和凹槽，且每个凸起和凹槽上分别设有2个和4个不等的散热片2，所述散热片2采用斜塔形设计，且其顶部为直线型，所述固定片3设于基体1的左侧，所述安装板4设于基体1的右端，其采用一体化的设计，所述吸热层5设于基体1的表面，所述吸热层5的表面设有耐磨保护层6。本实施例中所述基体1下部的凸形块及其两侧的固定片3和安装板4均与设备的内部结构相匹配。本实施例中所述的一种高效铝型材散热器，所述高效铝型材散热器的具体加工方法如下：（A）、首先将准备好的原材料按照工艺要求投入到熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效的去除；（B）、熔炼好的铝液通过深井铸造系统，冷却铸造成所需规格的铝棒；（C）、根据型材产品的断面形状和规格，制造出模具；（D）、将铝棒设于中进行加热，待其加热到450℃左右后利用挤压机，将加热好的圆柱棒在模具中挤压成型，形成基板1、散热片2、固定片3、安装板4；（E）、然后对基板1、固定片3和安装板4进行调直；（F）、利用锉刀将散热片2的顶部磨平；（G）、将其置于190-195℃中进行保温值3.5小时，然后采用强制风冷工艺进行冷却；（H）、将型材散热器置于电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面，然后将电泳涂漆后的型材在180±20℃温度下，用30分钟左右烘干固化在型材散热器的表面形成一层保护膜；（I）、然后利用铝粘胶将吸热层5粘于基板1的底部；（J）、最后通过抛丸在吸热层5的表面形成耐磨层保护层6即可本实施例所述的一种高效铝型材散热器，其中，所述的丙烯酸树脂采用如下配方：甲基丙烯酸甲酯：20份；丙烯酸正丁酯：18份；丙烯酸-β-羟丙酯：7.4份；苯乙烯：11.9份；二甲苯-1：27.8份；过氧化二笨甲酰-1：0.78份；过氧化二笨甲酰-2：0.11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效铝型材散热器，其特征在于：包括：基体（1）、散热片（2）、固定片（3）、安装板（4）和吸热层（5），所述基体（1）的下部设有凸形块，基体（1）的内侧从左向右交替设有凸起和凹槽，所述散热片（2）设于基体（1）上的凸起和凹槽上，所述固定片设于基体（1）的左侧，所述安装板（4）设于基体（1）的右端，所述吸热层（5）设于基体（1）的表面。

【技术特征摘要】
1.一种高效集成型散热器的加工工艺，其中，所述的高效集成型散热器的加工工艺包括：基座（1）、导热片（2）、导热管（3）和波浪形散热片（4），所述导热片（2）设于基座（1）的表面，所述导热管（3）设于导热片（2）上，所述波浪形散热片（4）设于导热管（3）的后面，焊接于基座（1）上；其特征在于：所述高效集成型散热器的加工工艺的具体加工步骤如下：（A）、首先将准备好的原材料按照工艺要求投入到熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效的去除；（B）、熔炼好的一部分铝液通过深井铸造系统，冷却铸造成所需规格的铝棒；（C）、根据型材产品的断面形状和规格，制造出基座（1）和波浪形散热片（4）模具；（D）、将铝棒进行加热，待其加热到450℃左右后利用挤压机，将加热好的圆柱棒在模具中挤压成型，形成基座（1），并对基座（1）进行调直；（E）、与此同时，将剩下的铝液置入波浪形散热片（4）的模具中，并将模具置于挤压筒中，让其成型；（F）、然后将准备好的硅胶导热片（2）通过铝粘胶粘于基座（1）的上表面，再用铝粘胶将导热管（3）粘于导热片（2）上；（G）、将波浪形散热片（4）设于导热管（3）的后面，并焊接于基座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长荣，
申请(专利权)人：太仓市兴港金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32