压缩机用隔音材料及其制造方法技术

本发明专利技术提供压缩机用隔音材料及其制造方法。该压缩机用隔音材料具有优异的隔音性能，并具备制造性、作业性。该压缩机用隔音材料具备吸声·隔声片材(10)和两张无纺布片材(15)，该无纺布片材(15)具有阻燃性且分别覆盖吸声·隔声片材(10)的两表面，该无纺布片材(15)的边缘周部彼此粘接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
以往，在容纳于例如空调装置的室外机内部的压缩机中，出于抑制从该压缩机发出的运转声音泄漏到外部的目的而设有各种隔音部件。例如在专利文献I中公开有一种由橡胶等构成的隔声片材、毡状的吸声片材、以及由铝箔等构成的防污片材按照该顺序层叠而成的隔音材料。该隔音材料通过将铝箔等防污片材配置在压缩机侧来防止使用过程中的压缩机的油放出火花和喷射或起火、或者避免油渗入到吸声材料中。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2011 - 46182号公报
技术实现思路
_6] 专利技术要解决的问题但是，在将铝箔配置在压缩机侧的情况下，作为隔音材料的吸声性能受到妨碍。即，由于铝箔是非透气性的原材料，因此，无法吸收压缩机的运转声，无法充分地发挥内部层的毡的吸声性能。此外，由于铝箔自身是较硬的原材料，因此，制造隔音材料时的成形性、安装于压缩机时的作业性并不理想。并且，由于铝箔是相对较硬的原材料，因此，也存在压缩机的振动(声音)易于传播这样的缺点。此外，在由橡胶等构成的隔声片材配置在最外层的情况下，也存在由室外机内的金属板等回声的噪音泄漏到室外机外部这样的缺点。本专利技术即是考虑到这样的情况而完成的，其目的在于提供具有优异的隔音性能且具备制造性、作业性的。用于解决问题的方案本专利技术的压缩机用隔音材料为了解决所述的课题，其特征在于，该压缩机用隔音材料具备吸声.隔声片材和两张无纺布片材，两张该无纺布片材具有阻燃性且分别覆盖所述吸声.隔声片材的两表面，两张该无纺布片材的边缘周部彼此粘接。此外，本专利技术的压缩机用隔音材料的制造方法的特征在于，该制造方法包括以下工序:准备吸声.隔声片材和两张无纺布片材的工序，两张该无纺布片材含有在加热的作用下至少粘接在边缘周部的粘接剂，两张该无纺布片材具有阻燃性；按顺序层叠一张所述无纺布片材、所述吸声.隔声片材以及另一张所述无纺布片材的层叠工序；以及将两张所述无纺布片材的所述边缘周部彼此加热压接的工序。_2] 专利技术的效果在本专利技术的中，能够具有优异的隔音性能，具备制造性、作业性。【附图说明】图1是表示本专利技术的压缩机用隔音材料的一实施方式的外观图。图2是图1的沿着II 一 II线的剖视图。图3是图2的III部分的放大图。图4是表示设置在压缩机上的状态的压缩机用隔音材料的俯视剖视图。图5是表不压缩机用隔音材料的变形例的局部放大图。图6是表示作为实施例1的压缩机用隔音材料的样品的剖视图。图7是表示作为实施例2的压缩机用隔音材料的样品的剖视图。图8是表示作为比较例I的压缩机用隔音材料的样品的剖视图。图9是表示混响室法吸声率测量的评价结果的图表。图10是用于说明设置在混响箱上的隔音材料的样品和测量装置的纵剖视图。图11是表示隔音量测量的评价结果的图表。【具体实施方式】根据【附图说明】本专利技术的的一实施方式。图1是表示本专利技术的压缩机用隔音材料的一实施方式的外观图。图2是图1的沿着I1-1I线的剖视图。图3是图2的III部分的放大图。图4是表示设置在压缩机2上的状态的压缩机用隔音材料I的俯视剖视图。本实施方式的压缩机用隔音材料I是安装在空调用室外机的压缩机上的隔音材料。压缩机用隔音材料1(以下简称作“隔音材料I”。)具有吸声.隔声片材10和分别覆盖吸声.隔声片材10的两表面的两张无纺布片材15。吸声.隔声片材10由吸声材料11和隔声材料14构成。吸声材料11是以天然纤维、化学纤维(合成纤维、再生纤维、低熔点化学纤维等)等为主要成分的毡、玻璃棉、由利用针刺加工成型的玻璃纤维构成的毡、或者这些毡的层叠物等纤维集合体、具有连续气泡的聚氨酯发泡体(包含软质聚氨酯发泡体、硬质聚氨酯发泡体)等具有吸声性的片材。吸声材料11优选为具有阻燃性的树脂毡。如图2和图3所示，吸声材料11设有3层或者局部地设有2层。吸声材料11具有Imm?40_左右的厚度。从吸声性能的方面考虑，优选的是，在隔音材料I设置于压缩机2时配置在压缩机2侧的吸声材料Ila与配置在外侧的吸声材料IlbUlc相比具有厚度。在这种情况下，优选的是，吸声材料IlbUlc和吸声材料Ila的厚度以1:2?1:5左右的比例而有所不同。隔音材料I的设置于压缩机2时配置在内侧的面与配置在外侧的面相比其周向长度变小。因此，吸声材料Ila为了吸收周向长度的差而由每隔规定间隔设有间隙12地配置的多张片材构成。隔声材料14是由橡胶或者热塑性树脂构成的弹性体等的、具有隔声性的片材。隔声材料14优选为聚氯乙烯。隔声材料14设有2层，配置在各吸声材料11之间。隔声材料14具有Imm?6mm左右的厚度。无纺布片材15是不损害与该无纺布15贴合的吸声材料11的吸声性的、具有适度的透气性的无纺布。无纺布15由聚酯纤维、低熔点聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酰胺纤维、丙烯酸纤维、聚氨酯纤维、聚氯乙烯纤维、玻璃纤维等形成。该无纺布片材15具有阻燃性。无纺布片材15通过涂敷浸渗有机系阻燃材料(溴化合物、磷化合物、氯化合物)、无机系阻燃材料(锑化合物、金属氢化物)以及日本特开2006 - 83505号公报所公开的阻燃性材料，能够具备所需的阻燃性。阻燃性是通过使例如一元酚和多元酚形成的热固性的间苯二酚系树脂等涂敷浸渗于无纺布并使其热固化而赋予的。此外，阻燃性也能够通过含有阻燃性纤维而赋予。无纺布片材15含有间苯二酚系树脂等热固性树脂。由此，利用热压成形而成形为目标形状。无纺布片材15还具有憎油性、憎水性。憎油性、憎水性是通过进而使氟系憎水憎油剂等浸渗于无纺布片材15而赋予的。此外，无纺布片材15利用所述热固性树脂至少将无纺布片材15的边缘周部16彼此粘接。在热固性树脂根据制造条件等而粘接性不足的情况下，施加热熔粘接剂等粘接剂。粘接剂是聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃系树脂、聚氯乙烯、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、酚醛树脂、环氧树脂等，这些含有溶液涂敷浸渗在无纺布中。无纺布片材15覆盖吸声?隔声片材10，无纺布片材15的边缘周部16彼此被加热压接，因此，该无纺布片材15具有比吸声.隔声片材10大的尺寸。S卩，吸声.隔声片材10具有比无纺布片材15的边缘周部16小的尺寸。此外，无纺布片材15具有50g/m2?200g/m2左右的单位面积重量。由这样的各构件构成的隔音材料I在利用无纺布片材15分别覆盖吸声?隔声片材10的两表面的状态下如后所述地一体形成。这样的隔音材料I优选的是，在与毡等吸声材料11复合时满足作为Underwriters Laboratories Inc.所规定的阻燃性规格的UL94V —0、作为美国汽车安全基准的FMVSS302的程度。另外，在使用隔音材料I的压缩机2上安装有喷出管、吸入管或者电配线等配管.配线。因此，隔音材料I具有用于供这些配管?配线通过的贯通孔18和切口 19。在贯通孔18和切口 19上也设有加热压接的边缘周部16。(或者贯通孔18和切口 19设置在边缘周部16上。)接着，说明隔音材料I的制作步骤。无纺布片材15和吸声.隔声片材10在层叠的状态下热压成形。此时，无纺布片材15的边缘周部16互相加热压接而粘接。即，吸声?隔声片材10配置在比加热压接的边缘周部16靠内侧，而且吸声?隔声片材10的各片材彼此并不互相固定地配置。由此，隔音材料I在密封的袋状的无纺布片材15中容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机用隔音材料，其特征在于，该压缩机用隔音材料具备吸声·隔声片材和两张无纺布片材，两张该无纺布片材具有阻燃性且分别覆盖所述吸声·隔声片材的两表面，两张该无纺布片材的边缘周部彼此粘接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：青木元嗣，上田浩明，今德健司，小野桂辅，
申请(专利权)人：帕卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP