管材热缩或热扩成型机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材热缩或热扩成型机组，包括：加工区床身，设有抱管装置、料架、装卸料机械手、模具、加热装置以及模座，所述加热装置的感应圈位于模座后方；内外模抽芯床身，与加工区床身衔接，设有拖杆连接梁以及驱动拖杆连接梁前后往复运动的驱动机构；内模抽芯芯杆，前端插入管件，穿过第二牌坊座后，末端与所述拖杆连接梁固定连接，内模安装在内模抽芯芯杆前端；外模抽芯芯杆，前端与所述模座固定连接，穿过第二牌坊座后，末端与所述拖杆连接梁固定连接；推挤油缸以及推梁，推挤油缸动力输出端与推梁的后侧连接，管件末端抵在推梁的前侧面。本实用新型专利技术机组结构设计合理、制造成本低，且操作方便，加工效率高，尤其适用于磨损管件的再铸造。

【技术实现步骤摘要】
管材热缩或热扩成型机组
本技术涉及机械加工
，具体为一种管材热缩或热扩成型机组。
技术介绍
抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，常见抽油机即游梁式抽油机，是油田广泛应用的传统抽油设备，由普通交流异步电动机直接拖动，其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。抽油杆在往复运动中会产生磨损，且通常单侧磨损更为严重，这样结构对称性缺损的管材被更换下来后也不适合其它方面使用，增加了工业生产的成本。
技术实现思路
本技术的技术目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种管材热缩或热扩成型机组，使管材壁厚增加修复管材缺损部位，或进一步改变管径。 为实现上述技术目的，本技术公开的技术方案为: 一种管材热缩或热扩成型机组，其特征在于，包括以下组成部分: 加工区床身，前端固定安装在第一牌坊座上，末端固定安装在第二牌坊座上，设有用于限位支撑待加工管件的抱管装置、摆放管件的料架、装卸料机械手、内模、外模、可移动的加热装置以及模座，所述外模固定在模座上，加热装置感应圈位于所述模座的后方； 内外模抽芯床身，前端固定安装在第二牌坊座上，与加工区床身衔接，设有拖杆连接梁以及控制拖杆连接梁前后往复运动的驱动机构； 内模抽芯芯杆，前端插入管件，穿过第二牌坊座后，末端与所述拖杆连接梁固定连接，所述内模安装在内模抽芯芯杆的前端； 外模抽芯芯杆，前端与所述模座固定连接，穿过第二牌坊座后，末端与所述拖杆连接梁固定连接； 推挤油缸以及推梁，推挤油缸动力输出端与推梁的后侧连接，管件末端抵在推梁的前侧面。 本技术运行时，将待加工的管件放置在加工位上，管件在轴向和径向上被限位和支撑，加热装置感应圈套在管件外围，由驱动设备带动向管件末端移动，外模随着模座一同向后移动，在推挤油缸作用下，管件被向前推挤，加热熔化的管件在内、外模形成的模腔中被重新铸型。 对上述技术方案进一步的改进还包括: 所述推挤油缸安装在所述内外模抽芯床身上，所述推梁位于加工区床身，推挤油缸动力输出端穿过第二牌坊座与推梁连接。 所述推梁包括基座以及从基座前侧面伸出的一支撑管，待加工管件末端抵在所述支撑管的前端面上。 所述驱动机构包括变速传动设备以及与拖杆连接梁连接的拖链。 所述抱管单元包括若干上抱管单元与下抱管单元，所述上抱管单元悬吊在管件上方，设有压管的滚轮，所述下抱管单元包括支撑管件的滚轮以及可升降底座。加热装置感应圈经过的位置，上抱管装置滚轮是抬起的，下抱管装置滚轮下降，使感应圈顺利通过管件。 所述第一牌坊座的前侧、第二牌坊座的后侧设有三角加强支撑板。 所述外模轴向截面外侧边中间高于两端，呈“ < ”型，模座上嵌入外模的腔体的壁面呈对应的“ < ”型，节省外模材料，同时可避免外模前后移动。 所述模座上对应内模的位置设有定位柱，所述内模中心处设有定位凹槽。 所述加热装置为中高频加热设备(包括中频、高频)。 本技术的有益效果: 本技术一种管材热缩或热扩成型机组结构设计合理，易于控制操作，且制造成本低，能够用于改变管材的管径以及壁厚，尤其适用于对磨损管件的重新铸型修复，具有较高的加工效率。 【附图说明】 图1为本技术的俯视结构示意图； 图2为本技术侧视结构示意图； 图3为图1前段的局部放大结构示意图； 图4为图1中段的局部放大结构示意图。 上图中，1-加工区床身，2-内外模抽芯床身，3-第二牌坊，4上抱管单元，5-装卸料机械手，6-模座，7-第一牌坊座，8-加热装置，9-下抱管单元，10-推挤油缸，11-变速传动设备，12-内模，13-感应圈，14-管件，15-撑杆，16-外模抽芯芯杆，17-料架，18-内模抽芯芯杆，19-拖杆连接梁，20-拖链，21-外模，22-外模抽芯芯杆，23-支撑管，24-推梁。 【具体实施方式】 为了进一步阐明本技术的技术目的和技术效果，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的介绍。 一种管材热缩或热扩成型机组，其机床床身分为加工区和抽芯区。如图1至图4所示的一实施例，所述管材热缩或热扩成型机组具体包括以下几个组成部分: I)加工区床身I; 所述加工区床身I前端固定安装在第一牌坊座7上，末端固定安装在第二牌坊座3上。所述加工区床身I设有抱管装置、料架17、装卸料机械手5、内模12、外模21、中高频加热装置8以及安装外模21的模座6，所述加热装置8的感应圈13位于所述模座6的后方。 所述外模21固定在所述模座6上，外模21轴向截面外侧边中间高于两端，呈“ < ”型，如图3所示，模座6上嵌入外模21的腔体的壁面呈对应的“ < ”型。所述模座6对应内模2的位置还设有定位柱，内模12中心处设有对应的定位凹槽，使内模12与外模21中轴线在同一直线上。 所述抱管装置包括若干个等距间隔的上抱管单元4与下抱管单元9，所述上抱管单元4悬吊在管件14上方，设有压管的滚轮，所述下抱管单元9包括支撑抬举管件的滚轮以及可升降的底座。所述滚轮中部均设有卡在管件表面的凹弧。 所述第一牌坊座7的前侧、第二牌坊座3的后侧均设有用于加强的三角支撑板。第一牌坊座7与第二牌坊座3之间设有撑杆15。 所述加热装置8与模座6工作中通过外模轴心轴杆15带动向后移动，加工区床身I分别针对加热装置8及模座6设有相应的导轨或限位滑杆，所述加热装置8设置在床身两侧。 2)内外模抽芯床身2 ； 所述内外模抽芯床身2前端固定安装在第二牌坊座3上，与加工区床身I衔接，且中轴线在同一直线上。所述内外模抽芯床身2设有拖杆连接梁19以及控制拖杆连接梁19前后往复运动的驱动机构。所述驱动机构包括变速传动设备11以及与拖杆连接梁19连接的拖链20。 3)内模抽芯芯杆18 ； 所述内模抽芯芯杆18前端插入管件14，杆身穿过第二牌坊座3后，末端与所述拖杆连接梁19固定连接，所述内模12安装在内模抽芯芯杆18前端，使用时，被内模抽芯芯杆18送入管件14内部。 4)外模抽芯芯杆16 ； 外模抽芯芯杆16前端与所述模座固定连接，杆身穿过第二牌坊座3后，末端与所述拖杆连接梁19固定连接，所述外模抽芯芯杆16用于拖动模座(或说外模)向后移动。 5)推挤油缸10以及推梁24 ； 所述推挤油缸10安装在内外模抽芯床身2上，推梁24位于加工区床身1，推挤油缸10的活塞杆穿过第二牌坊座3与推梁24连接，通过推梁24向前挤压管件14。所述推梁24包括基座以及从基座前侧面伸出的一支撑管23，待加工管件14末端抵在所述支撑管23的前端面上，所述支撑管23的壁厚应大于管件14，使管件14的端面完全抵在支撑管23上，且其外径不应超过可容感应圈13通过的尺寸。 本技术管材热缩或热扩成型机组运行时，工人操控装卸料机械手5将待加工的管件14从上料架移动到抱管装置上。轴向上，管件14前端抵在第一牌坊座7或与第一牌坊座7连接的机构上，末端抵在推梁24上；径向上，管件14受抱管装置限位。加热装置感应圈13套在管件14外围。变速传动设备11通过拖链20带动拖杆连接梁19向后移动，从而进一步带动内、外模抽芯芯杆向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材热缩或热扩成型机组，其特征在于，包括以下组成部分：加工区床身（1），前端固定安装在第一牌坊座（7）上，末端固定安装在第二牌坊座（3）上，设有用于限位支撑待加工管件的抱管装置、摆放管件的料架、装卸料机械手、内模（12）、外模（21）、可移动的加热装置（8）以及模座（6），所述外模（21）固定在所述模座(6)上，加热装置(8)感应圈位于所述模座的后方；内外模抽芯床身（2），前端固定安装在第二牌坊座（3）上，与加工区床身（1）衔接，设有拖杆连接梁（19）以及控制拖杆连接梁（19）前后往复运动的驱动机构；内模抽芯芯杆（18），前端插入管件，穿过第二牌坊座（3）后，末端与所述拖杆连接梁（19）固定连接，所述内模（12）安装在内模抽芯芯杆（18）前端；外模抽芯芯杆(16)，前端与所述模座(6)固定连接，穿过第二牌坊座（3）后，末端与所述拖杆连接梁（19）固定连接；推挤油缸（10）以及推梁（24），推挤油缸（10）动力输出端与推梁（24）的后侧连接，管件末端抵在推梁（24）的前侧面。

【技术特征摘要】
1.一种管材热缩或热扩成型机组，其特征在于，包括以下组成部分: 加工区床身(1)，前端固定安装在第一牌坊座(7)上，末端固定安装在第二牌坊座(3)上，设有用于限位支撑待加工管件的抱管装置、摆放管件的料架、装卸料机械手、内模(12)、外模(21)、可移动的加热装置(8)以及模座(6)，所述外模(21)固定在所述模座(6)上，加热装置(8)感应圈位于所述模座的后方； 内外模抽芯床身(2)，前端固定安装在第二牌坊座(3)上，与加工区床身(I)衔接，设有拖杆连接梁(19)以及控制拖杆连接梁(19)前后往复运动的驱动机构； 内模抽芯芯杆(18)，前端插入管件，穿过第二牌坊座(3)后，末端与所述拖杆连接梁(19)固定连接，所述内模(12)安装在内模抽芯芯杆(18)前端； 外模抽芯芯杆(16)，前端与所述模座(6)固定连接，穿过第二牌坊座(3)后，末端与所述拖杆连接梁(19)固定连接； 推挤油缸(10)以及推梁(24)，推挤油缸(10)动力输出端与推梁(24)的后侧连接，管件末端抵在推梁(24)的前侧面。2.根据权利要求1所述的一种管材热缩或热扩成型机组，其特征在于，所述推挤油缸(10)安装在所述内外模抽芯床身(2)上，所述推梁(24)位于加工区床身(1)，推挤油缸(10)动力输出端穿过第二牌坊座(3)与推梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：许一卫，
申请(专利权)人：常州市腾田液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32