本实用新型专利技术是一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的装置，它具有废水收集池，在废水收集池后依次串联有一级反应槽、一次微滤机、二级反应槽和二次微滤机；所述一级反应槽上方设有饱和石灰乳清液贮槽，二级反应槽上方设有氯化钙溶液贮槽和盐酸溶液贮槽，所述废水收集池和各溶液贮槽下方均装有出液管，出液管上均装有电磁阀和流量计，其中废水收集池和氯化钙溶液贮槽的出液管上的电磁阀分别与液位在线监控装置连接；饱和石灰乳清液贮槽和盐酸溶液贮槽的出液管上的电磁阀分别与pH在线监控装置连接；本实用新型专利技术结构简单，处理污水时间短、成本低、运行简单，处理效果稳定，泥渣回收利用方便，可实现废水处理全程自动化控制，经济效益高。
【技术实现步骤摘要】
一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的装置
本技术涉及环境工程废水处理领域，具体涉及一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的装置，对含氟、镍等重金属离子的废水处理有借鉴价值。
技术介绍
我国是铝型材生产大国，铝型材表面处理包括稀H2SO4脱脂、NH4HF2酸蚀、NaOH碱蚀、稀H2SO4中和、NiSO4和SnSO4着色、NiF2封孔等多道工序，每道工序均包括反应和清洗两部分，由此产生大量清洗废水,此清洗废水水质如下:pH值为3.0?4.0，F—浓度为100 ?300mg.L I, Ni2+ 浓度为 2.0 ?3.0mg.L1, Sn2+ 浓度为 1.0 ?1.5mg.L1, NH:浓度为 2.0 ?3.0 mg.L \ SO42 浓度为 0.9 ?1.1 mg.L \ Al3+ 浓度为 1.5 ?2.5mg.L S 根据GB8978-1996《污水综合排放标准》中的规定，该废水属于氟化物和总镍浓度值超标的酸性废水，此废水中的pH值、氟化物属于第二类污染物，处理后F—浓度应彡1mg.I71，pH应在6?9范围内，镍为第一类污染物，其最高允许排放浓度总镍应彡1.0mg.L—1。 铝型材生产废水中氟、镍的去除一般采用Ca (OH) 2、CaCO3、CaO作为沉淀剂，但一次沉淀和二次沉淀处理都不能使出水氟离子浓度降至1mg吨―1以下的排放要求，因而沉淀处理后的废水一般采用与絮凝或吸附联合的二段除氟工艺。据文献报道，现有对非铝型材产业中含重金属的含氟废水处理工艺及铝型材生产中含氟、含镍废水处理工艺如下: 1、非铝型材产业含氟和重金属废水处理的工艺有:①赵炜(污染防治技术，1996，9 (1)，P53?54)采用镁、钙、铝为主成分的活性高分子化合物MCA净水剂混凝吸附处理；②张学洪(中国给水排水，2006，22 (8)，P35?37)和③朱义年(稀有金属，2005,29 (3)，P325?327)采用石灰乳沉淀和PAM絮凝联合处理；④周芬(环境工程学报，2012，6 (2)，P445?450)采用调PH值，CaCl2沉淀和PAC、PAM絮凝联合处理。 2、铝型材含氟废水处理工艺有:①唐维学(工业水处理，2000，20 (10)，P19?20)采用Ca (OH)2做沉淀剂，与PAC、FW络合助剂作絮凝剂联用处理张志杰(非金属矿，2008，31 (5)，P59?61)采用氯化钙改性沸石吸附处理；③张志杰(工业水处理，2010，30 (2)，P76?78)采用加硫酸铝、电石渣和PAM混凝沉淀处理。上述废水的处理工艺中均未考虑废水中镍的去除。 3、铝型材含镍废水处理工艺有:魏筱星(有色金属化工，2006，33 (2)，P75?77)采用调PH后，加絮凝剂混凝沉淀处理。上述处理工艺中未考虑氟的去除。 4、铝型材含氟、镍废水处理工艺有:①刘宏(工业水处理，2008，28(6)，P79?81)、②戚浩文(中国给水排水，2000，16 (11)，P42?43)、③陈晓玲(云南环境科学，2003，Zl,P143?144)、④刘雪(水处理技术，2013，39 (I), P132?135)、⑤蒋珊(贵州化工，2012，37 (2)，P36?38)、⑥李萍(工业水处理，2012,32(11),62?64)、⑦蒋珊(贵州化工，2012，37 (2)，P36?38)，上述处理工艺中均是采用调PH值，加聚丙烯酰胺(PAM)或聚合聚化铝(PAC)作为絮凝剂进行混凝，再沉淀过滤或气浮处理。 上述含氟、镍废水的处理方法均存在以下几个问题: 1.絮凝剂的使用使污泥量增加，絮凝剂投加量过多或过少及絮凝剂的种类都会对絮凝效果产生很大影响，铝型材工业废水水质波动较大，导致处理效果极不稳定，经常需要进行二次处理。 2.吸附法操作简单、除氟效果好、处理时间短，但除氟效果受吸附剂的吸附量、含氟废水的pH值及水中杂质的影响较大,吸附剂回收利用价值不高，存在含氟、镍吸附剂处理难度大的问题。 3.含氟污泥作为重要的原料在化工、冶金过程中被广泛需求，它在化学工业上常采用在酸液中加热挥发来制造氢氟酸，再以它为原料来制造有机、无机氟化合物。在废水处理过程中絮凝剂的使用使污泥量增加，沉淀污泥成分也更为复杂，尤其是有机絮凝剂(如:PAM)与氢氟酸同时挥发，影响污泥中氟的回用处理。含氟污泥常被作为废渣而废弃，污泥得不到妥善处置，造成二次污染。 4.含镍污泥属于危险固废，使用絮凝剂后，污泥量增加，污泥中镍含量下降，使含镍污泥回收利用价值降低，污泥回收处理难度大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前含氟、镍废水普遍采用外加絮凝剂或吸附剂来进行处理，导致含氟、镍污泥量成倍增加，并且污泥中有效成分降低，回收困难，造成二次污染的问题，提供一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的装置。 本技术的一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的装置，具有废水收集池，在所述废水收集池后依次串联有一级反应槽、一次微滤机、二级反应槽和二次微滤机，所述废水收集池位于一级反应槽上方，一级反应槽和二级反应槽的出水管分别与一次微滤机和二次微滤机的进水管相连接，一次微滤机和二次微滤机的出渣管分别伸至一次微滤贮泥槽和二次微滤贮泥槽上方；所述一级反应槽和二级反应槽均装有搅拌装置，一级反应槽上方设有饱和石灰乳清液贮槽，二级反应槽上方设有氯化钙溶液贮槽和盐酸溶液贮槽，所述废水收集池、饱和石灰乳清液贮槽、氯化钙溶液贮槽、盐酸溶液贮槽下方均装有出液管，出液管上均装有电磁阀和流量计，其中废水收集池和氯化钙溶液贮槽的出液管上的电磁阀分别与一个液位在线监控装置控制连接，液位在线监控装置的测量头伸入反应槽内；饱和石灰乳清液贮槽和盐酸溶液贮槽的出液管上的电磁阀分别与一个pH在线监控装置控制连接，PH在线监控装置的测量头伸入反应槽中。 优选地，本技术中还增设有一个控制系统，所述控制系统分别与一级反应槽、二级反应槽的液位在线监控装置及PH在线监控装置控制连接。这样设计可以达到运行情况全程在线检测，将一级反应槽、二级反应槽中废水的体积和PH值进行在线检测，输入运行工艺程序系统，转换为相应的电磁阀门开关的控制信号，使所有阀门的开关均在控制系统的控制下运行，废水处理过程即可实现全程自动化控制。 本技术的工作过程是:将废水收集池中的废水放入一级反应槽中，开启一级反应槽的搅拌装置、液位在线监控装置和PH在线监控装置，利用pH在线监控装置向一级反应槽中加入饱和石灰乳清液，直至PH在线监控装置的读数稳定显示至9.7-10.3，停止加药，继续搅拌15-20分钟，反应完成后，将废水输入一次微滤机中进行固液分离，制得的滤渣排入一次微滤贮泥槽中，滤液输入二级反应槽中，开启二级反应槽的搅拌装置、液位在线监控装置和pH在线监控装置，利用pH在线监控装置向二级反应槽中加入稀盐酸溶液，直至pH在线监控装置的读数稳定显示至7.0-7.5，搅拌15-20分钟后，再向二级反应槽中加入适量氯化钙溶液，继续搅拌15-20min，反应完成后，将废水输入二次微滤机中进行固液分离，制得的滤渣排入二次微滤贮泥槽中，滤液即可符合GB8978-1996所规定的排放要求，即可用作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的装置，具有废水收集池，其特征在于：在所述废水收集池后依次串联有一级反应槽、一次微滤机、二级反应槽和二次微滤机，所述废水收集池位于一级反应槽上方，一级反应槽和二级反应槽的出水管分别与一次微滤机和二次微滤机的进水管相连接，一次微滤机和二次微滤机的出渣管分别伸至一次微滤贮泥槽和二次微滤贮泥槽上方；所述一级反应槽和二级反应槽均装有搅拌装置，一级反应槽上方设有饱和石灰乳清液贮槽，二级反应槽上方设有氯化钙溶液贮槽和盐酸溶液贮槽，所述废水收集池、饱和石灰乳清液贮槽、氯化钙溶液贮槽、盐酸溶液贮槽下方均装有出液管，出液管上均装有电磁阀和流量计，其中废水收集池和氯化钙溶液贮槽的出液管上的电磁阀分别与一个液位在线监控装置控制连接，液位在线监控装置的测量头伸入反应槽内；饱和石灰乳清液贮槽和盐酸溶液贮槽的出液管上的电磁阀分别与一个pH在线监控装置控制连接，pH在线监控装置的测量头伸入反应槽中。
【技术特征摘要】
1.一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的装置，具有废水收集池，其特征在于:在所述废水收集池后依次串联有一级反应槽、一次微滤机、二级反应槽和二次微滤机，所述废水收集池位于一级反应槽上方，一级反应槽和二级反应槽的出水管分别与一次微滤机和二次微滤机的进水管相连接，一次微滤机和二次微滤机的出渣管分别伸至一次微滤贮泥槽和二次微滤贮泥槽上方；所述一级反应槽和二级反应槽均装有搅拌装置，一级反应槽上方设有饱和石灰乳清液贮槽，二级反应槽上方设有氯化钙溶液贮槽和盐酸溶液贮槽，所述废水收集池、饱和石灰乳清液贮槽、氯化钙...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭德，张丽莉，艾立，肖文胜，汪瀚，郭建林，
申请(专利权)人：湖北理工学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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