适用于锂离子电池折边用的折边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于锂离子电池折边用的折边装置。其包括：水平基台，垂直凸棱，设置在所述水平基台的顶面，与所述水平基台相垂直。应用该技术方案，有利于提高锂离子电池的质量。

【技术实现步骤摘要】
适用于锂离子电池折边用的折边装置
本技术涉及锂离子制造领域，尤其涉及一种适用于锂离子电池折边用的折边 目.0
技术介绍
中国是全球最大的电动自行车生产和消费国，年产量和消费量占世界总产量和消费量的比重均超过90%。经过几年时间市场使用，目前市场对于节能与新能源汽车的概念已经不再陌生，新能源汽车未来逐渐替代传统汽油车已成为各国发展汽车产业的共识，作为核心部件的动力电池则是新能源汽车发展的关键:混合动力汽车是目前最佳的过渡产品，但纯电动动力汽车是未来发展方向，核心技术在电池技术上的突破，该专利技术主要针对一种用于动力聚合物锂电池成型折边设计。 2、目前技术 (I)现电池行业成型折边手法是采用手工烫折边，其操作手法是将电池直接贴在封装设备封头表面设180°C通过气压折烫边，该方法最大弊端就是在电池型号较大、厚度较薄的电芯直接贴在封头上成型折边操作由于手法力量不均匀容易将电池表面折变形等异常问题，导致电池平整度较差，局部厚度超厚凹凸不平，达不到客户要求。 (2)电池行业成型折边手法是采用手工烫折边，其操作手法是将电池直接贴在封装设备封头表面设180°C通过气压折烫边，该方法最大弊端就是在电池型号较大、厚度较薄的电池直接贴在封头上成型折边操作由于手法力量不均匀容易将电芯表面折变形等导致电池内部极片损坏电极粉脱落，容易造成电池内部短路、燃烧等严重安全问题。 (3)直接成型折边电池边缘成型弯折部分，在电池角位未封边区域容易导致电池角位破损造成电池漏电解液报废，且成型折边区域与电池主体不留间隙位置，成型折边后的电池折边处容易张开不利于电池宽度尺寸控制容易导致的电池超宽。 (4)直接成型折边，用手靠近180°C封头成型折边容易导致烫伤，有严重的安全隐串 ■/Q1、O
技术实现思路
本技术实施例的目的之一在于提供一种适用于锂离子电池折边用的折边装置。应用该技术方案，有利于提高锂离子电池的质量。 本技术实施例提供的一种适用于锂离子电池折边用的折边装置，其包括: 水平基台， 垂直凸棱，设置在所述水平基台的顶面，与所述水平基台相垂直。 可选地，所述水平基台与所述垂直凸棱一体化成型。 可选地，所述水平基台以及所述垂直凸棱由钢制成。 可选地，所述钢为304号钢。 可选地，在所述水平基台以及所述垂直凸棱的外表面还包裹有特氟龙高温胶层。 可选地，所述垂直凸棱的厚度大于0.5mm，小于1.5mm。 可选地，所述垂直凸棱的厚度为0.6mm。 可选地，所述水平基台的高度为5mm± 1mm。 可选地，所述垂直凸棱的顶部边缘呈圆弧状过渡设计。 由上可见，应用本实施例技术方案可以取得以下的有益效果: 1、使电芯体的两侧铝塑膜向上折起，能充分保留电池封边宽度，保证电池的密封性，确保不漏液； 2、使电芯体的两侧铝塑膜向上折起，可以节约电芯宽度尺寸，增大电池主体体积，增加电芯容量提高产品核心竞争力； 3、使电芯体的两侧铝塑膜向上折起，可以美化电芯外观 4、将电芯体放置在本实施例的折边装置后再上热封设备进行加热软化封边以便进行软化折边操作，由于通过垂直凸棱502进行折边操作，在折起边601上各处的铝塑膜的受力均匀、一致，解决了现有技术中由于折边局部弯折过大而导致铝塑膜角位破损造成而导致电芯体漏电解液报废等问题； 5、采用本实施例技术方案，使电池的折起边601与仅贴近电芯体本体101的铝塑膜边缘具有一定的间隙，即使弯折相对于紧贴电芯体本体101的铝塑膜表面有一定的间隙，采用本实施例的紧贴电芯体本体101的铝塑膜边缘的拉扯力均匀，拉扯力更小，其相对于折起边601与紧贴电芯体本体101的铝塑膜表面无间隙而直角直接折起的现有技术，采用本实施例，一方面解决由于操作人员人手折边力度不均匀而容易将电芯体本体101内部表面被拉扯形变而导致电芯体本体101内部极片损坏，电极粉脱落，容易造成电芯体本体101内部短路、燃烧等严重安全问题，另一方面，采用本实施例技术方案，电池的折起边601不易于张开恢复水平状，采用本实施例更利于电池宽度尺寸控制。 6、采用本实施例技术方案，解决了动力聚合物锂电池成型折边时容易导致电池表面折变形、电池平整度较差，局部厚度超厚凹凸不平、电池内部极粉脱落等异常问题，有效的控制了电芯的破损漏液、电池尺寸超宽等难点，提高了生产效率提升了产品质量。 7、采用本实施例技术方案，避免了现有技术中操作者人手靠近180°C封头成型折边容易导致烫伤的安全隐患，使折边操作更加安全，方便，且操作精度更高更易于控制。 8、采用本实施例技术方案，电芯体本体101与封头之间间隔有垂直凸棱502，能有效隔离封头对电芯体本体101的热量传导，保护电芯体本体101，避免电芯体本体101由于受热过渡而发生化学反应，产生胀气等问题。 【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定。 图1为本技术实施例1提供的一种锂离子电芯体在制备过程中的一结构示意图； 图2为本技术实施例1提供的一种锂离子电芯体在制备过程中的另一结构示意图； 图3为本技术实施例1提供的一种锂离子电芯体在制备过程中的再一结构示意图； 图4为本技术实施例1提供的一种锂离子电芯体在制备过程中的又一结构示意图； 图5为本技术实施例1提供的一种折边装置的立体结构示意图； 图6为本技术实施例1提供的一种折边电芯体的截面结构示意图。 附图标记: 101:电芯体本体； 102:铝塑膜壳体； 1011:热封线； 1012:热封线二； 1013:热封线三； 1014:热封线四； 103:极耳；104:气囊；501:水平基台； 502:垂直凸棱；601:折起边。 【具体实施方式】 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。 参见图1-4所示，本实施例的封装过程如下: 首先，将包括正极片、负极片以及隔膜的电芯体本体101置入铝塑膜中，在任意相邻的正极片与负极片之间均间隔有一隔膜，使铝塑膜覆盖电芯体本体101的顶面以及底面，在其与极耳103相对的宽度端面对折，使电芯体本体101的极耳103从铝塑膜壳体102中伸出(将该纟而部记为宽度纟而部)。 然后，热封铝塑壳的宽度端部，形成图1所示的热封线一 1011，再紧贴电芯体本体101边缘进行一侧侧边的侧封形成图1所示的热封线二 1012，得到只有在气囊104所在侧的一开口的铝塑膜壳体102，此时电芯体本体101位于铝塑膜壳体102内，往气囊104所在侧侧开口处注入电解液，然后进行注液口热封得到如图2所示的热封线三1013，此时电芯体本体101被封闭。在将电池挤捏成化成等处理工艺后，最后在气囊104上紧贴电芯体本体101 —侧的边缘处进行铝塑膜抽真空热封(俗称二次热封)，得到图3所示的热封线四1014。最后沿热封线四1014的边缘剪除气囊104，得到图4所示的电芯体。 由图4可见，在电芯体的两侧，由于铝塑膜热封具有一定的热封宽度才可以确保电芯体的密封性，其热封线一 10111本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于锂离子电池折边用的折边装置，其特征是，包括：水平基台，垂直凸棱，设置在所述水平基台的顶面，与所述水平基台相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种适用于锂离子电池折边用的折边装置，其特征是，包括:水平基台，垂直凸棱，设置在所述水平基台的顶面，与所述水平基台相垂直。2.根据权利要求1所述的适用于锂离子电池折边用的折边装置，其特征是，所述水平基台与所述垂直凸棱一体化成型。3.根据权利要求1所述的适用于锂离子电池折边用的折边装置，其特征是，所述水平基台以及所述垂直凸棱由钢制成。4.根据权利要求3所述的适用于锂离子电池折边用的折边装置，其特征是，所述钢为304号钢。5.根据权利要求1所述的适用于锂离子电池折边用的折边装置，其特征是，在所述水平基台以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，王朴，
申请(专利权)人：四川捷能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51