一种磁性材料及其制备方法和包括磁性材料的电子部件技术

本发明专利技术提供了一种磁性材料及其制备方法和包括磁性材料的电子部件。该磁性材料含有多个复合磁性颗粒和在所述多个复合磁性颗粒间存在的铁素体，所述复合磁性颗粒包括形成在其表面上的氧化物层。所述磁性材料具有高饱和磁化值、低涡流损耗和低磁滞损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料及其制备方法和包括磁性材料的电子部件相关申请的交叉引用该申请要求2013年7月22日在韩国知识产权局递交的韩国专利申请号10-2013-0086105的优先权，将其公开的内容通过引用并入本文。
本专利技术涉及一种磁性材料、所述磁性材料的制备方法以及包括所述磁性材料的电子部件。
技术介绍
使用陶瓷材料的电子元件可以包括电容器、电感器、压电元件、压敏电阻、热敏电阻等。 在这些陶瓷电子元件中，电感器可以与电阻和电容器一起为构成电路的主要的无源元件，通常可以作为去除噪声或构成LC谐振电路的部件。 电感器可以通过在铁素体磁芯上缠绕或印刷，然后在其两端上形成电极而制备，或者可以通过在磁性材料或电介质材料上印刷内部电极，然后堆叠内部电极而制备。 电感器可以根据其结构分为几种类型，如层叠型电感器、卷绕型电感器、薄膜型电感器等。鉴于电感器的制备方法以及它们的应用范围，各种电感器可能也会有所不同。 在这些电感器中，卷绕型电感器可以通过在铁素体磁芯周围缠绕线圈而形成，例如，在一种情况下，为了获得较高的电感、线圈间的杂散电容(straycapacitance),可以增加线圈的匝数，也就是说，导线之间的电容可能会产生以降低产品的高频特性。 此外，层叠型电感器可以被制造成层压体的形式，在该层压体中，由铁素体或低介电质形成的多个陶瓷片被层叠。 在这种情况下，具有线圈形状的金属图案可以在各个陶瓷片上形成，并且形成在各个陶瓷片上的具有线圈形状的金属图案接着可以通过形成在各个陶瓷片中的导电通孔(conductive vias)连接,并且可以在所述片堆叠的垂直方向上彼此重叠。 根据相关技术，构成层叠型电感器的电感器体通常可以使用铁素体材料形成，该铁氧体材料包括镍(Ni)-锌(Zn)-铜(Cu)-铁(Fe) 4种元素。 然而，由于铁素体材料的饱和磁化强度值低于金属材料，最近电子产品所需的高电流性能可能无法实施。 因此，构成层叠型电感器的电感器体通常使用金属部件形成，该电感器体的饱和磁化强度值相对高于上面提到的铁素体的饱和磁化强度值，然而，在这种情况下，涡流损耗也会在高的频率下增加，从而可能使得材料损耗增加。 在相关技术中，为了降低材料损耗，金属粉末颗粒通过将聚合物树脂应用在其间从而使其彼此绝缘。然而，在这种情况下，金属的体积分数降低，从而可能使得磁导率下降。 专利文献1中公开了一种磁性材料，但是，在专利文献1中没有公开在金属粉末颗粒之间提供铁素体的结构。 相关技术文献 (专利文献1)日本专利特开2012-238840号公报。
技术实现思路
本专利技术的一个方面提供了一种磁性材料及其制备方法以及包括磁性材料的电子部件。 根据本专利技术的一个方面，提供了一种磁性材料，所述磁性材料含有多个复合磁性颗粒以及在所述多个复合磁性颗粒间存在的铁素体。 所述氧化物层可以包括三氧化二铬(Cr203)。 所述复合磁性颗粒可以包括铁(Fe)系金属。 所述复合磁性颗粒可以包括铬(Cr )。 所述复合磁性颗粒可以包括含有铬(Cr)的铁(Fe)系金属。 根据本专利技术的另一个方面，提供了一种磁性材料的制备方法，该方法包括以下步骤:制备第一磁性粉末颗粒；制备平均粒径小于所述第一磁性粉末颗粒的第二磁性粉末颗粒；制备平均粒径小于所述第一磁性粉末颗粒的添加剂粉末颗粒；通过混合所述第一磁性粉末颗粒、所述第二磁性粉末颗粒和所述添加剂粉末颗粒制备混合粉末颗粒；以及热处理所述混合粉末颗粒以形成多个复合磁性颗粒和在多个复合磁性颗粒间存在的铁素体，所述复合磁性颗粒包括其表面上的氧化物层。 所述第一磁性粉末颗粒可以包括铁(Fe)系金属。 所述第一磁性粉末颗粒可以包括含有铬(Cr)的铁(Fe)系金属。 所述第二磁性粉末颗粒可以包括铁(Fe)系金属。 所述第二磁性粉末颗粒可以包括纯铁。 所述第二磁性粉末颗粒的平均粒径可以等于或小于所述第一磁性粉末颗粒的平均粒径的1/2。 所述第二磁性粉末颗粒的平均粒径可以小于5 μ m。 所述添加剂粉末颗粒的平均粒径可以小于所述第二磁性粉末颗粒的平均粒径。 所述添加剂粉末颗粒的平均粒径可以小于1 μ m。 所述添加剂粉末颗粒可以包括至少一种能够通过与氧化铁反应形成铁素体的金属及其氧化物。 所述添加剂粉末颗粒可以包括镍(Ni)、锌(Zn)、铜(Cu)以及它们的氧化物中的至少一种。 所述混合粉末颗粒的热处理可以包括在含氧气氛下焙烧所述混合粉末颗粒。 所述复合磁性颗粒可以通过热处理所述第一磁性粉末颗粒形成。 所述第一磁性粉末颗粒可以包括铬(Cr)，并且所述氧化物层可以包括通过将包括在所述第一磁性粉末颗粒中的铬(Cr)在含氧气氛下热处理而氧化形成的三氧化二铬(Cr203)。 所述铁素体可以由通过氧化所述第二磁性粉末颗粒形成的所述第二磁性粉末颗粒的氧化物和通过将所述添加剂粉末颗粒在含氧气氛下热处理而氧化形成的所述添加剂粉末颗粒的氧化物形成，或者，也可以由所述第二磁性粉末颗粒的氧化物和所述添加剂粉末颗粒形成。 根据本专利技术的另一个方面，提供了一种电子部件，所述电子部件包括:含有磁性材料的主体部分、形成在所述主体部分中的线圈以及与外部线圈电连接的外部电极，其中，所述磁性材料含有多个复合磁性颗粒以及在所述多个复合磁性颗粒间存在的铁素体，所述复合磁性颗粒包括形成在其表面上的氧化物层。 【附图说明】 下面将结合附图的详细描述来更清楚地理解本专利技术的上述和其它方面、特征以及其它优点，其中: 图1示意性地示出了根据本专利技术的一种实施方式来制备磁性材料的方法以及根据所述方法制备的磁性材料； 图2为显示根据本专利技术的一种实施方式制备磁性材料的方法的流程图； 图3为示意性地显示根据本专利技术的一种实施方式的电子部件的透视图； 图4为根据本专利技术的实施方式的电子部件的主体的分解透视图；以及 图5为根据本专利技术的实施方式的电子部件的截面图。 【具体实施方式】 在下文中，本专利技术的实施方式将参考附图详细描述。然而，本专利技术可以体现在许多不同的形式中，并且不应该被解释为限于这里所阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式是为了使公开全面和完整，并且能够充分地向本领域技术人员传达本专利技术的范围。为清楚起见，元件的形状和尺寸可以被夸大，并且相同的附图标记将贯穿于本文中用于指定相同的或相似的元件。 图1示意性地示出了根据本专利技术的一种实施方式来制备磁性材料的方法以及根据所述方法制备的磁性材料。图2为显示根据本专利技术的一种实施方式制备磁性材料的方法的流程图。 参考图1和图2，根据本专利技术的实施方式的磁性材料10可以通过以下制备方法制备得到:制备第一磁性粉末颗粒1 (S1);制备平均粒径小于所述第一磁性粉末颗粒1的第二磁性粉末颗粒2 (S2);制备平均粒径小于所述第一磁性粉末颗粒1的添加剂粉末颗粒3 (S3);通过混合所述第一磁性粉末颗粒1、所述第二磁性粉末颗粒2和所述添加剂粉末颗粒 3制备混合粉末颗粒(S4);以及热处理所述混合粉末颗粒以形成多个复合磁性颗粒11 (S5)和在多个复合磁性颗粒11 (S5)间存在的铁素体13，所述复合磁性颗粒11 (S5)包括形成在其表面上的氧化物层12。 所述第一磁性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性材料，该磁性材料含有多个复合磁性颗粒和在所述多个复合磁性颗粒间存在的铁素体，所述复合磁性颗粒包括形成在其表面上的氧化物层。

【技术特征摘要】
2013.07.22 KR 10-2013-00861051.一种磁性材料，该磁性材料含有多个复合磁性颗粒和在所述多个复合磁性颗粒间存在的铁素体，所述复合磁性颗粒包括形成在其表面上的氧化物层。2.根据权利要求1所述的磁性材料，其中，所述氧化物层包括三氧化二铬。3.根据权利要求1所述的磁性材料，其中，所述复合磁性颗粒包括铁系金属。4.根据权利要求1所述的磁性材料，其中，所述复合磁性颗粒包括铬。5.根据权利要求1所述的磁性材料，其中，所述复合磁性颗粒包括含有铬的铁系金属。6.—种磁性材料的制备方法，该方法包括: 制备第一磁性粉末颗粒； 制备平均粒径小于所述第一磁性粉末颗粒的第二磁性粉末颗粒； 制备平均粒径小于所述第一磁性粉末颗粒的添加剂粉末颗粒； 通过混合所述第一磁性粉末颗粒、所述第二磁性粉末颗粒和所述添加剂粉末颗粒制备混合粉末颗粒，以及 热处理所述混合粉末颗粒以形成多个复合磁性颗粒和在所述多个复合磁性颗粒间存在的铁素体，所述复合磁性颗粒包括形成在其表面上的氧化物层。7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第一磁性粉末颗粒包括铁系金属。8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第一磁性粉末颗粒包括含有铬的铁系金属。9.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第二磁性粉末颗粒包括铁系金属。10.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第二磁性粉末颗粒包括纯铁。11.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第二磁性粉末颗粒的平均粒径等于或者小于所述第一磁性粉末颗粒平均粒径的1/2。12.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：文炳喆，朴一镇，金明基，韩镇宇，
申请(专利权)人：三星电机株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR