一种钕铁硼-铁氧体永磁体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼-铁氧体永磁体及其制备方法。永磁体，包括钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉、钛酸酯偶联剂、橡胶和环氧树脂。制备方法包括(1)将钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉和钛酸酯偶联剂按照比例一起置于球磨机中，进行球磨；(2)向球磨后的浆料中加入橡胶和环氧树脂，充分搅拌混合均匀，通过喷雾造粒得到混合料粉；(3)将混合物料制坯；(4)烧结：将生坯在富氧条件下进行烧结，随后自然降温得到钕铁硼-铁氧体永磁体；本发明专利技术配方合理，制备方法简单，将钕铁硼材料和铁氧体材料复合，提高了永磁体的综合磁性能，同时又降低了制造成本，制备出来的永磁体性能好，性价比高，能够满足更多的场合。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。永磁体，包括钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉、钛酸酯偶联剂、橡胶和环氧树脂。制备方法包括(1)将钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉和钛酸酯偶联剂按照比例一起置于球磨机中，进行球磨；(2)向球磨后的浆料中加入橡胶和环氧树脂，充分搅拌混合均匀，通过喷雾造粒得到混合料粉；(3)将混合物料制坯；(4)烧结：将生坯在富氧条件下进行烧结，随后自然降温得到钕铁硼-铁氧体永磁体；本专利技术配方合理，制备方法简单，将钕铁硼材料和铁氧体材料复合，提高了永磁体的综合磁性能，同时又降低了制造成本，制备出来的永磁体性能好，性价比高，能够满足更多的场合。【专利说明】
:本专利技术涉及，属于磁性材料领域。
技术介绍
:钕铁硼磁性材料，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是钕，氧化铁等的合金。又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的I / 3?I / 5)，因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。目前制造粘结型钕铁硼磁性材料的方法中，钕铁硼磁粉易发生氧化；而且，现有工艺中的炼制温度高也加快了钕铁硼磁粉的氧化，而氧化会不利于粘结型钕铁硼磁性材料的磁特性的控制。为了解决此问题，有人提出添加抗氧化剂，也有人提出用偶联剂浸溃钕铁硼磁粉来防止其氧化，但是这些方法都未能完全解决氧化问题，如偶联剂无法形成完全浸溃的效果，不能形成均匀的涂敷层而导致防氧化效果不佳。
技术实现思路
:本专利技术目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种钕铁硼-铁氧体永磁体，以重量份数计，包括钕铁硼磁粉30-40份、铁氧体磁粉45-60份、钛酸酯偶联剂1-3份、橡胶2-4份和环氧树脂2_4份；其中钕铁硼磁粉与铁氧体磁粉的质量比为2:3。所述的一种钕铁硼-铁氧体永磁体，以重量份数计，包括钕铁硼磁粉30份、铁氧体磁粉45份、钛酸酯偶联剂I份、橡胶2份和环氧树脂2份。所述的一种钕铁硼-铁氧体永磁体，以重量份数计，包括钕铁硼磁粉40份、铁氧体磁粉60份、钛酸酯偶联剂3份、橡胶4份和环氧树脂4份。所述的一种钕铁硼-铁氧体永磁体，铁氧体磁粉是锶铁氧体、钡铁氧体、铅铁氧体和钢铁氧体磁粉中的一种或几种。所述的一种钕铁硼-铁氧体永磁体的制备方法，包括以下几个步骤:(I)将钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉和钛酸酯偶联剂按照比例一起置于球磨机中，加入水和钢球进行球磨破碎和混合；(2)向球磨后的浆料中加入橡胶和环氧树脂，充分搅拌混合均匀，搅拌时间为40-60min,通过喷雾造粒得到混合料粉；(3)混合物料在压力条件为ll_12MPa，温度为30_50°C，磁场为8500_9000Gs的条件下，得到生坯；(4)烧结:将生坯在富氧条件下进行烧结，温度为900-1100°C，保持l_2h，随后自然降温得到钕铁硼-铁氧体永磁体；所述的一种钕铁硼-铁氧体永磁体的制备方法，球磨时料、水和球的质量比为1:2:4。所述的一种钕铁硼-铁氧体永磁体的制备方法，喷雾条件为入口温度300°C，出口温度为100°c，进料压力为1.3MPa。本专利技术的有益效果如下:本专利技术配方合理，制备方法简单，将钕铁硼材料和铁氧体材料复合，提高了永磁体的综合磁性能，同时又降低了制造成本，制备出来的永磁体性能好，性价比高，能够满足更多的场合。【具体实施方式】:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1:本实施例中，一种钕铁硼-铁氧体永磁体，以重量份数计，包括钕铁硼磁粉30份、锶铁氧体磁粉45份、钛酸酯偶联剂I份、橡胶2份和环氧树脂2份。所述的一种钕铁硼-铁氧体永磁体的制备方法，包括以下几个步骤:(I)将钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉和钛酸酯偶联剂按照比例一起置于球磨机中，加入水和钢球进行球磨破碎和混合，其中料、水和球的质量比为1:2:4;(2)向球磨后的浆料中加入橡胶和环氧树脂，充分搅拌混合均匀，搅拌时间为40min，通过喷雾造粒得到混合料粉，喷雾条件为入口温度300°C，出口温度为100°C，进料压力为1.3MPa ；(3)混合物料在压力条件为12MPa，温度为30°C，磁场为9000Gs的条件下，得到生坯；(4)烧结:将生坯在富氧条件下进行烧结，温度为1100°C，保持lh，随后自然降温得到钕铁硼-铁氧体永磁体。实施例2:本实施中，一种钕铁硼-铁氧体永磁体，以重量份数计，包括钕铁硼磁粉40份、铅铁氧体和钡铁氧体混合磁粉60份、钛酸酯偶联剂3份、橡胶4份和环氧树脂4份。所述的一种钕铁硼-铁氧体永磁体的制备方法，包括以下几个步骤: (I)将钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉和钛酸酯偶联剂按照比例一起置于球磨机中，加入水和钢球进行球磨破碎和混合，其中料、水和球的质量比为1:2:4;(2)向球磨后的浆料中加入橡胶和环氧树脂，充分搅拌混合均匀，搅拌时间为60min，通过喷雾造粒得到混合料粉，喷雾条件为入口温度300°C，出口温度为100°C，进料压力为1.3MPa ；(3)混合物料在压力条件为llMPa，温度为50°C，磁场为8500Gs的条件下，得到生坯；(4)烧结:将生坯在富氧条件下进行烧结，温度为900°C，保持2h，随后自然降温得到钕铁硼-铁氧体永磁体；以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种钕铁硼-铁氧体永磁体，其特征在于，以重量份数计，包括钕铁硼磁粉30040份、铁氧体磁粉45-60份、钛酸酯偶联剂1-3份、橡胶2-4份和环氧树脂2_4份；其中钕铁硼磁粉与铁氧体磁粉的质量比为2:3。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼-铁氧体永磁体，其特征在于，以重量份数计，包括钕铁硼磁粉30份、铁氧体磁粉45份、钛酸酯偶联剂I份、橡胶2份和环氧树脂2份。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼-铁氧体永磁体，其特征在于，以重量份数计，包括钕铁硼磁粉40份、铁氧体磁粉60份、钛酸酯偶联剂3份、橡胶4份和环氧树脂4份。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种钕铁硼-铁氧体永磁体，其特征在于，铁氧体磁粉是锶铁氧体、钡铁氧体、铅铁氧体和钢铁氧体磁粉中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼-铁氧体永磁体的制备方法，其特征在于，包括以下几个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼‑铁氧体永磁体，其特征在于，以重量份数计，包括钕铁硼磁粉30040份、铁氧体磁粉45‑60份、钛酸酯偶联剂1‑3份、橡胶2‑4份和环氧树脂2‑4份；其中钕铁硼磁粉与铁氧体磁粉的质量比为2∶3。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周连明，周园园，
申请(专利权)人：南通万宝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32