本实用新型专利技术涉及铁尾矿搅拌槽，可有效解决现有技术物料搅拌不均、槽壁底有积料、放料不净的问题，其解决的技术方案是，包括槽体和搅拌轴，支座与槽体顶部的井字梁固定在一起，减速机安装在支座上，电机与减速机相连接，减速机经联轴器与槽体内的搅拌轴上部相连接，搅拌轴中部在槽体内装有第一桨叶，搅拌轴下部在槽体内装有第二桨叶，槽体的槽底为150°的锥形，槽底下部有出料口，槽体的内壁上沿周向均布有三块挡料板，本实用新型专利技术满足了使用工矿搅拌需求，提高了搅拌槽的使用效率，降低了生产成本，是铁尾矿搅拌槽上的创新。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及铁尾矿搅拌槽，可有效解决现有技术物料搅拌不均、槽壁底有积料、放料不净的问题，其解决的技术方案是，包括槽体和搅拌轴，支座与槽体顶部的井字梁固定在一起，减速机安装在支座上，电机与减速机相连接，减速机经联轴器与槽体内的搅拌轴上部相连接，搅拌轴中部在槽体内装有第一桨叶，搅拌轴下部在槽体内装有第二桨叶，槽体的槽底为150°的锥形，槽底下部有出料口，槽体的内壁上沿周向均布有三块挡料板，本技术满足了使用工矿搅拌需求，提高了搅拌槽的使用效率，降低了生产成本，是铁尾矿搅拌槽上的创新。【专利说明】一种铁尾矿搅拌槽
本技术涉及搅拌槽，特别是一种铁尾矿搅拌槽。
技术介绍
目前我国许多矿山都存在大量的采空区，尾矿回填是消除非煤矿山安全隐患的主要治本之策。在尾矿回填系统中，目前用于回填物料混合的搅拌槽一般采用的都是平底槽、上下两层涡轮桨搅拌器的结构。涡轮桨在旋转时形成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液相反应过程。但是在搅拌过程中尾矿与水泥混合不均匀，罐体周边有约200mm的死区存在，且涡轮桨消耗功率较大。罐体内周围没有使用挡板，罐体内物料搅拌时易形成漩涡，影响搅拌效果。罐体采用的是平底搅拌罐，排料管道离罐底距离大，排料时槽底容易积料，放料不净造成罐底形成大约IOOmm的积料层。所以如何解决目前尾矿搅拌装置中的这些问题，设计一种更适合的搅拌槽，降低能耗、节约成本等就成为目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种铁尾矿搅拌槽，可有效解决现有技术物料搅拌不均、槽壁底有积料、放料不净的问题。本技术解决的技术方案是，包括槽体和搅拌轴，支座与槽体顶部的井字梁固定在一起，减速机安装在支座上，电机与减速机相连接，减速机经联轴器与槽体内的搅拌轴上部相连接，搅拌轴中部在槽体内装有第一桨叶，搅拌轴下部在槽体内装有第二桨叶，槽体的槽底为150°的锥形，槽底下部有出料口，槽体的内壁上沿周向均布有三块挡料板。本技术满足了使用工矿搅拌需求，提高了搅拌槽的使用效率，降低了生产成本，是铁尾矿搅拌槽上的创新。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构剖面主视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1给出，本技术包括槽体和搅拌轴，支座7与槽体I顶部的井字梁固定在一起，减速机9安装在支座7上，电机8与减速机9相连接，减速机9经联轴器10与槽体I内的搅拌轴2上部相连接，搅拌轴2中部在槽体I内装有第一桨叶5，搅拌轴2下部在槽体I内装有第二桨叶6，槽体I的槽底为150°的锥形，槽底下部有出料口 3，槽体I的内壁上沿周向均布有三块挡料板4。为了保证使用效果，所述的挡料板4的宽度为槽体I直径的0.1倍。所述的第一桨叶5、第二桨叶6均为等螺旋状的轴流式CBY桨叶。所述的第一桨叶5、第二桨叶6经螺栓安装在搅拌轴2上，构成拆装式结构。本技术的使用情况是，铁尾矿、水泥、水混合后的物料有以下特性:浓度大约在70%-75%，在这个浓度区间铁尾矿混合物料具有流动性，填充时泵送效率较高；矿石密度约2.8-3.0kg/m3，颗粒度大小约为0.1mm。结合以上特性，本技术采用高效轴流式CBY搅拌桨。该桨叶属于轴流式桨叶，功率消耗比涡轮桨低，尤其适合固液混合搅拌中完全悬浮和均匀悬浮的要求。由于铁尾矿沉降速度较快，在安装时，将第二桨叶的凸面朝下，使其向上提升尾矿料浆液，将第一桨叶的凸面朝上，使其向下翻压尾矿料浆，这样一来就可以使得铁尾矿与水泥进行充分混合，达到罐底不积料的目的。其次，针对原搅拌槽的以下不足之处:槽底为平底搅拌槽,槽体内周边没有使用挡板，以及排料管道离底距离大，排料时槽底容易积料，放料不净造成罐底形成大约的积料层等缺点，本技术特将槽体设计为150°锥底型，槽体四周均匀布置三块挡块，挡板的宽度为槽体直径的0.1倍，高度与料浆的正常液位相同，这样既有效的解决了料浆搅拌时的漩涡现象，又完全解决了放料不净造成的积料层问题，更利于冲洗罐体。本技术既可用于尾矿回填处理工艺系统中，也可在其它选矿工艺中推广使用，在解决了原设备缺陷的同时，改善并达到了良好的搅拌性能，有效降低能耗、节约成本、检修维护方便，具有良好的经济效益和社会效益。【权利要求】1.一种铁尾矿搅拌槽，包括槽体和搅拌轴，其特征在于，支座(7)与槽体(I)顶部的井字梁固定在一起，减速机(9)安装在支座(7)上，电机(8)与减速机(9)相连接，减速机(9)经联轴器(10)与槽体⑴内的搅拌轴(2)上部相连接，搅拌轴(2)中部在槽体⑴内装有第一桨叶(5)，搅拌轴(2)下部在槽体(I)内装有第二桨叶(6)，槽体(I)的槽底为150°的锥形，槽底下部有出料口(3)，槽体(I)的内壁上沿周向均布有三块挡料板(4)。2.根据权利要求1所述的铁尾矿搅拌槽，其特征在于，所述的挡料板(4)的宽度为槽体(I)直径的0.1倍。3.根据权利要求1所述的铁尾矿搅拌槽，其特征在于，所述的第一桨叶(5)、第二桨叶(6)均为等螺旋状的轴流式CBY桨叶。4.根据权利要求1所述的铁尾矿搅拌槽，其特征在于，所述的第一桨叶(5)、第二桨叶(6)经螺栓安装在搅拌轴(2)上，构成拆装式结构。【文档编号】B28C5/16GK203712870SQ201320886422【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】王允超, 李立刚, 孟庆霞, 余琳 申请人:郑州九冶三维化工机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁尾矿搅拌槽，包括槽体和搅拌轴，其特征在于，支座(7)与槽体(1)顶部的井字梁固定在一起，减速机(9)安装在支座(7)上，电机(8)与减速机(9)相连接，减速机(9)经联轴器(10)与槽体(1)内的搅拌轴(2)上部相连接，搅拌轴(2)中部在槽体(1)内装有第一桨叶(5)，搅拌轴(2)下部在槽体(1)内装有第二桨叶(6)，槽体(1)的槽底为150°的锥形，槽底下部有出料口(3)，槽体(1)的内壁上沿周向均布有三块挡料板(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王允超，李立刚，孟庆霞，余琳，
申请(专利权)人：郑州九冶三维化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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