共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机焊接机架制造技术

本实用新型专利技术公开一种专用于共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机焊接机架，是立柱、底座、横梁三者间通过焊接方式固连的整体式机架，每相邻两个辊子共用一组支撑立柱，所述立柱有至少三组至十一组，所有上辊分别沿着立柱两侧的滑道上下运动、每相邻两个液压缸的液压缸支座亦共用一组支撑立柱。结构紧凑，辊间距小，在较短的液相区内能布置较多的压下辊，满足工艺上多点压下的参数要求，大大提升铸坯内部质量及连铸生产效率。由焊接方式构成的机架整体刚性好，加工量少，工作中各构件间相对尺寸稳定，使用寿命长，减少了维修工作量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种专用于共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机焊接机架，是立柱、底座、横梁三者间通过焊接方式固连的整体式机架，每相邻两个辊子共用一组支撑立柱，所述立柱有至少三组至十一组，所有上辊分别沿着立柱两侧的滑道上下运动、每相邻两个液压缸的液压缸支座亦共用一组支撑立柱。结构紧凑，辊间距小，在较短的液相区内能布置较多的压下辊，满足工艺上多点压下的参数要求，大大提升铸坯内部质量及连铸生产效率。由焊接方式构成的机架整体刚性好，加工量少，工作中各构件间相对尺寸稳定，使用寿命长，减少了维修工作量。【专利说明】共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机焊接机架
本技术涉及一种共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机焊接机架，具体为小方坯连铸机中，共立柱结构的带动态压下拉矫机机架结构，属冶金行业冶金机械
。
技术介绍
铸坯连铸工艺中，带动态压下的小方坯连铸机因铸机半径小，铸坯断面小，可用于动态压下的液相区长度短，必须在有限的范围内布置较多的压下辊，对铸坯进行压下使其发生形变；要实现动态压下，必须根据跟踪结果适时地在合适位置实施压下或动态调整辊缝，故每个上辊必须能单独控制；因铸坯要发生形变，以改善铸坯内部质量，每一对上辊与下辊的中心连线必须布置在矫直曲线的法线上，亦即液压缸的垂直中心线以及机架滑道的垂直中心线均与弧形铸坯法线重合，且能适应不同铸坯断面，另一方面，较小的辊间距，即可在较小区段内实现多点动态轻压下矫直效果。 现有的小方坯拉矫机辊间距因结构原因，最小值均大于550mm，本申请专利技术人同时公开的专利申请文件《共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机》中的辊间距最小值可达到550mm，该装置的主要特征是采用了共立柱结构，自第二至第六根立柱的两侧均有滑道，位于端部的第一、第七根立柱仅内侧有滑道，构成相邻的两对辊子共用一个支撑立柱，每相邻两个液压缸的液压缸支座也共用一个支撑立柱，由液压缸驱动各个上辊分别沿着两侧立柱上的滑道上下运动，该拉矫机既能在从弧形段经矫直过渡到水平段的过程中实现动态压下功能，达到提升铸坯内部质量、提高连铸生产效率的目的；又能同时完成送引锭杆、脱引锭以及拉坯矫直的任务。 针对上述紧凑型结构的小辊间距多点动态压下拉矫机，其机架的结构必将与常规小方坯拉矫机有所不同，已公开小辊间距动态压下拉矫机的机架结构，还没有立柱、底座、横梁三者间通过焊接方式固连的整体式机架。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
提出问题，设计一种专用于共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机的焊接机架，是立柱、底座、横梁三者间通过焊接方式固连成整体式的焊接机架，每相邻两个辊子共用一组支撑立柱，所有上辊分别沿着立柱两侧的滑道上下运动、每相邻两个液压缸的液压缸支座亦共用一组支撑立柱。结构紧凑，辊间距小，在较短的液相区内能布置较多的压下辊，满足工艺上多点压下的参数要求，大大提升铸坯内部质量及连铸生产效率。由焊接方式构成的机架整体刚性好，加工量少，工作中各构件间相对尺寸稳定，使用寿命长，减少了维修工作量。 本技术的技术方案是:共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机焊接机架，包括立柱、横梁与底座，所述底座有前、后排各一排；所述立柱有至少三组至十一组，每一组立柱分前后排各有一根，进坯段为首端立柱、出坯段为末端立柱，其它是中间段立柱，所述首端、末端立柱的上部内侧有滑道，所述中间段立柱的上部两侧均有滑道；所述滑道上安装有上辊，所述立柱的下部安装有下辊，所述上辊与下辊构成上下对辊；所述上辊通过液压缸驱动分别沿着立柱上的滑道上下运动；相邻两对辊间距最小值为550mm ;每上下对辊的中心均布置在矫直曲线的法线上；其特征在于: 所述前排立柱下端是按设定间距通过焊接方式分别固连在所述前排底座上，所述后排立柱下端也是按设定间距通过焊接方式分别固连在所述后排底座上，每一组前后排立柱的上端有横梁，所述横梁的两端与所述立柱上端也是通过焊接方式固连，立柱、横梁与底座三者之间通过焊接方式构成整体式焊接机架。 本技术的有益效果是: (I)由焊接方式构成的整体式机架整体刚性好，加工量少，工作中各构件间相对尺寸稳定，使用寿命长，减少了维修工作量； (2)结构紧凑，辊间距最小值可达到550mm，在较短的液相区内能布置较多的压下辊，满足工艺上多点压下的参数要求，大大提升铸坯内部质量及连铸生产效率； (3)每一对上下辊的中心均布置在矫直曲线的法线上，压下时铸坯始终受正压力，不受切向力，能适应多种断面并确保铸坯质量； (4)可根据计算增加传动装置的数量，可根据工艺需要任意配置传动装置数量，具有足够的拉坯能力，可适应各种压下量和各种铸坯断面； (5)能在一套设备上同时满足送引锭杆、拉坯矫直、动态压下及脱坯功能，不再另外设置脱坯机构，降低了成本； (6)每组上辊可与液压缸、液压缸支座、传动装置、滑座一起单独抽出，易于拆装，检修时间短，备件消耗量少。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机焊接机架主视图； 图2是图1中A— A向剖视图。 图中标记:1 一底座，2—立柱，3—横梁，4一滑道，5—上、下对辊的中心线，6—上辊(自由辊)，7—上辊(驱动辊)，8—下棍，I 一首端立柱，II?VI—中间段立柱，VII—末端立柱。 【具体实施方式】 下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述: 如图1和图2所示，本技术共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机焊接机架，包括立柱2、横梁3与底座1，所述底座I有前、后排各一排；所述立柱2有至少三组至十一组，本技术实施例中设定为七组，每一组立柱分前后排各有一根，图1中位于下部是进坯段首端立柱I，上部是出坯段末端立柱VL II?VI是中间段立柱，所述首端、末端立柱的上部内侧有滑道4，所述中间段立柱的上部两侧均有滑道4 ;所述滑道4上安装有上辊，其中立柱I?II之间、立柱II?III之间、立柱IV?V之间、立柱VI?νπ之间的上辊是驱动辊7，其余的立柱III?IV之间、立柱V?VI之间的上辊是自由辊6。与各上辊对应的位于立柱2的下部安装有下辊8，所有下辊8均是自由辊，所述上辊与下辊构成上、下对辊；所述各上辊通过液压缸驱动分别沿着各立柱上的滑道4上下运动；相邻两对辊间距最小值为550mm ;各上下对辊的中心线5均布置在矫直曲线的法线上。 如附图2所示，前排立柱、后排立柱的下端均是按设定间距分别焊接固连在前、后排底座I上，间距的具体尺寸依据不同铸坯断面、不同辊面长度确定。每一组前、后排立柱的上端有横梁3，横梁3的两端与立柱上端也是通过焊接方式固连，立柱2、横梁3与底座I三者之间通过焊接方式构成整体式焊接机架。三者之间按工艺要求焊接完成后，经过必需的消除应力等工艺处理，再对立柱上的各部件安装定位加工面分别进行加工，然后安装调试液压缸、辊子等部件，由于焊接后整体式机架相对较大,整体加工时,需要在较大加工尺寸规格的机床上进行精加工。 本技术的有益效果是: (I)由焊接方式构成的整体式机架整体刚性好，加工量少，工作中各构件间相对尺寸稳定，使用寿命长，减少了维修工作量； (2)结构紧凑，辊间距最小值可达到550mm，在较短本文档来自技高网...

【技术保护点】
共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机焊接机架，包括立柱、横梁与底座，所述底座有前、后排各一排；所述立柱有至少三组至十一组，每一组立柱分前后排各有一根，进坯段为首端立柱、出坯段为末端立柱，其它是中间段立柱，所述首端、末端立柱的上部内侧有滑道，所述中间段立柱的上部两侧均有滑道；所述滑道上安装有上辊，所述立柱的下部安装有下辊，所述上辊与下辊构成上下对辊；所述上辊通过液压缸驱动分别沿着立柱上的滑道上下运动；相邻两对辊间距最小值为550mm；每上下对辊的中心均布置在矫直曲线的法线上；其特征在于：所述前排立柱下端是按设定间距通过焊接方式分别固连在所述前排底座上，所述后排立柱下端也是按设定间距通过焊接方式分别固连在所述后排底座上，每一组前后排立柱的上端有横梁，所述横梁的两端与所述立柱上端通过焊接固连，立柱、横梁与底座三者之间通过焊接方式构成整体式机架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申汉芳，袁清鸿，李富帅，张斌，卞治华，万茂军，周干水，裴国良，曹永峰，王朝盈，刘晶，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42