一种分流器以及空调制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分流器以及具有该分流器的空调，所述分流器包括进液部和混合部，所述进液部具有进液管，所述进液管各处的内径大小相同。本实用新型专利技术提供的分流器，具有进液部和混合部，通过设置进液管各处的内径大小相同，这样进液管可以一次冲压成型，使得加工工艺简单，减少了加工时间和加工难度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在进液管11内加工台阶，以及出现台阶处偏心的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种分流器以及具有该分流器的空调，所述分流器包括进液部和混合部，所述进液部具有进液管，所述进液管各处的内径大小相同。本技术提供的分流器，具有进液部和混合部，通过设置进液管各处的内径大小相同，这样进液管可以一次冲压成型，使得加工工艺简单，减少了加工时间和加工难度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在进液管11内加工台阶，以及出现台阶处偏心的问题。【专利说明】一种分流器以及空调
本技术属于空调
，具体涉及一种分流器以及具有该分流器的空调。
技术介绍
分流器是空调制冷系统中膨胀阀与蒸发器之间的一个辅助装置，其作用是将从膨胀阀出来的制冷剂两相混合物均匀、等量地分配到蒸发器的各路盘管中去。 空调主要由室内外换热器、压缩机、控制器和管路组成，为了减少室内外换热器的压力损失、提高换热效率，将室内外换热器中的盘管分成多路，这样将制冷剂也分成多个支路；为了保证各支路制冷剂流量相同，提高换热效率，一般在膨胀阀与蒸发器之间安装分流器，从而保证系统能以更高的能力和效率运行。 现有的分流器多为黄铜分流器，如图1所示，分流器一般包括进液部01、混合部02和分液部03，分液部03包括设置在其中心并沿其轴向向后部延伸的锥形分流体031和设置在分流体031周围的多个分流管032。进液部01具有进液腔，进液腔内设置有台阶，与膨胀阀连接的铜管插入进液部01内部并与进液部01焊接，在进液部01内部还放置有孔板，铜管的插入端贴合孔板；分流管032内部也具有台阶，多路盘管分别插入多个分流管032并焊接。现有分流器的结构复杂，由于分流器内进液部01、混合部02、分液部03的内径不同，分流器内部设置有台阶，加工成型时需要分多次加工，加工工艺复杂，成本较高；而且由于具有台阶需要保证中心轴重合，否则台阶处偏心，造成流体在台阶处堆积，降低流体的流速以及出现分流不均匀现象；此外，分流管032的内径较细，与盘管焊接后，容易造成分流管032的堵塞。
技术实现思路
本技术提供一种分流器，内部结构简单，简化了加工工艺，降低了分流器成本。 为达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案实现: —种分流器，包括进液部和混合部，所述进液部具有进液管，所述进液管各处的内径大小相同。 为了进一步简化分流器的结构，降低加工难度，所述混合部包括混合腔，所述混合部具有封闭所述混合腔前端的前端面，所述前端面上开设有两个或两个以上的分流孔。 进一步的，所述混合部包括混合腔，所述混合腔各处的内径大小相同。 进一步的，所述混合腔的内径大于进液管的内径。 进一步的，所述混合腔的内径与进液管的内径之比为2?4。 为了减小流体速度的瞬间变化率，所述进液部和混合部之间为扩放部，所述扩放部具有从后向前外扩的锥形开口的扩放腔。 为了减小流体在分流器内流动时的能量损失，所述进液管与扩放腔之间为弧面过渡连接。 进一步的，所述扩放腔与混合腔之间也为弧面过渡连接。 进一步的，所述分流器采用紫铜材料。 为了进一步简化一分二路分流器的加工工艺，所述混合部包括混合腔，所述混合腔被分为两个分流管，所述分流管各处的内径大小相同。 基于上述的分流器，本技术还提供一种具有该分流器的空调，分流器的内部结构简单，简化了加工工艺，降低了分流器成本，进而降低了空调的成本。 一种空调，包括上述的分流器。 进一步的，所述空调还包括膨胀阀、蒸发器，以及连接所述膨胀阀与蒸发器的铜管，所述进液部与铜管连接，所述铜管的端部包覆在所述进液部的外侧。 进一步的，所述分液器处于前部向上的竖直状态。 进一步的，所述混合部包括混合腔，所述混合腔各处的内径大小相同；所述混合部具有封闭所述混合腔前端的前端面，所述前端面上开设有两个或两个以上的分流孔；所述蒸发器的各路盘管与分流孔连接。 本技术提供的分流器，具有进液部和混合部，通过设置进液管各处的内径大小相同，这样进液管可以一次冲压成型，使得加工工艺简单，减少了加工时间和加工难度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在进液管11内加工台阶，以及出现台阶处偏心的问题。 结合附图阅读本技术的【具体实施方式】后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有分流器的结构示意图； 图2为本技术所提出的分流器的第一个实施例的结构示意图； 图3为图2的剖视结构示意图； 图4为本技术所提出的分流器的第二个实施例的结构示意图； 图5为图4的剖视结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”是以附图中标示的流体的流动方向为“前”，反之为“后”;其中“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 参阅图2-3，是本技术所提出的分流器的第一个实施例，分流器包括进液部I和混合部2，进液部I具有进液管11，其中进液管11各处的内径大小相同。 本实施例中的分流器通过设置进液管11各处的内径大小相同，这样进液管11可以一次冲压成型，使得加工工艺简单，减少了加工时间和加工难度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在进液管11内加工台阶，以及出现台阶处偏心的问题。 为了进一步简化分流器的结构，降低加工难度，混合部2包括混合腔21，其中混合腔21各处的内径大小相同；这样混合腔21也加工简单，减少了加工时间和加工难度，提高了加工效率，降低了分流器的成本。 本实施例中，混合腔21的内径大于进液管11的内径，优选的，混合腔21的内径与进液管11的内径之比为2?4。这样流体从进液管11进入混合腔21，时的流体充分混合，使得流体能够均匀的分配到蒸发器的各路盘管内；而且体积增加数倍，使得流体压力减小，部分液体被气化转化为气体，液体减少，因而便于更加均匀的分配到蒸发器的各路盘管内；同时，部分液体被气化，减少了液体流动的声音，起到消音器的作用，降低了震动和噪音。 参见图3所示，本实施例中的分流器省略分流部，进一步简化分流器的结构，降低加工难度，混合部2具有封闭混合腔21前端的前端面22，在前端面22上开设有三个分流孔221 ;这样只需要设置封闭混合腔21前端的前端面22，以及在前端面22上开设有分流孔221就可，避免了设置多个分流管，并且在分流管内还设置有台阶，降低了加工工艺的难度，避免了台阶处偏心造成的分流不均现象；而且，本实施例中，没有设置分流体，避免了流体对分流体的冲击，减小了流体的能量损失，并减弱了流体的气液两相产生的液流声，从而降低了震动和噪音；此外，分流器安装后，分流孔221与蒸发器的盘管直接焊接，相当于盘管直接与混合腔连通，因而避免了出现焊接堵塞的现象。 其他实施例中，可以根据需要在前端面22上开设有两个或者三个以上的分流孔221。 为了减小流体从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分流器，包括进液部和混合部，其特征在于，所述进液部具有进液管，所述进液管各处的内径大小相同；所述混合部包括混合腔，所述混合腔被压扁成两个分流管，所述分流管各处的内径大小相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小磊，王善云，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37