换热器以及换热器的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种换热器以及换热器的制造方法，换热器包括：换热管；翅片，该翅片包括：翅片主体，形成在翅片主体中的、用于设置换热管的翅片孔，以及从翅片孔的边缘向翅片主体的一侧延伸的环形的翅片孔翻边；以及焊接材料，用于将翅片主体的翅片孔翻边与换热管焊接在一起。本发明专利技术的技术方案不仅可以解决当前小管径换热器无法胀管而无法生产的问题，同时因为翅片与换热管采用焊接技术，具有非常好的传热性能。

【技术实现步骤摘要】
换热器以及换热器的制造方法
本专利技术涉及一种换热器以及换热器的制造方法。
技术介绍
相同的换热器尺寸，换热管的水力直径越小，换热性能会越高，材料成本越低。但是机械胀管技术受换热管直径的影响较大，目前只能应用于大于一定直径(例如大于7mm)的铜管，而且铝管不适用该技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种换热器和换热器的制造方法，由此例如，不仅能够保证钎焊的换热性能，而且还可以制造小管径换热器。根据本专利技术的一方面，本专利技术提供了一种换热器，该换热器，包括：换热管；翅片，该翅片包括：翅片主体，形成在翅片主体中的、用于设置换热管的翅片孔，以及从翅片孔的边缘向翅片主体的一侧延伸的环形的翅片孔翻边；以及焊接材料，用于将翅片主体的翅片孔翻边与换热管焊接在一起。根据本专利技术的一方面，换热管是圆管或扁管。根据本专利技术的一方面，所述焊接材料形成为环状件，并且设置在所述换热管和翅片主体的翅片孔翻边之间，以通过加热将翅片主体的翅片孔翻边与换热管焊接在一起。根据本专利技术的一方面，所述换热器还包括：环状件，该环状件设置在所述换热管和翅片主体的翅片孔翻边之间，并且环状件的内侧表面和外侧表面都带有作为焊接材料的焊接复合层。根据本专利技术的一方面，组装前翅片主体的翅片孔翻边的尺寸小于所述换热管的尺寸，使翅片主体的翅片孔翻边与所述换热管形成过盈配合。根据本专利技术的一方面，所述翅片主体还包括形成在翅片孔翻边中的切口。根据本专利技术的一方面，换热管是圆管且管径小于7毫米。根据本专利技术的一方面，环状件的外表面是锥形面，并且翅片主体的翅片孔翻边的内表面是锥形面。根据本专利技术的一方面，所述换热器还包括：环状件，该环状件设置在所述换热管和翅片主体的翅片孔翻边之间。根据本专利技术的一方面，翅片、换热管和环状件由铝合金制成。根据本专利技术的一方面，本专利技术提供了一种换热器的制造方法，该换热器的制造方法包括：提供换热管；形成翅片，该翅片包括：翅片主体，形成在翅片主体中的、用于设置换热管的翅片孔，以及从翅片孔的边缘向翅片主体的一侧延伸的环形的翅片孔翻边；通过将换热管放入翅片孔中而将换热管与翅片组装在一起；利用焊接材料将翅片主体的翅片孔翻边与换热管焊接在一起。根据本专利技术的一方面，所述焊接材料形成为环状件，并且设置在所述换热管和翅片主体的翅片孔翻边之间，以通过加热将翅片主体的翅片孔翻边与换热管焊接在一起。根据本专利技术的一方面，在通过将换热管放入翅片孔而将换热管与翅片组装在一起的步骤中，将环状件放在所述换热管和翅片主体的环形的翅片孔翻边之间，且环状件的内侧表面和外侧表面都带有作为焊接材料的焊接复合层。根据本专利技术的一方面，组装前翅片主体的翅片孔翻边的尺寸小于所述换热管的尺寸，使翅片主体的翅片孔翻边与所述换热管形成过盈配合。根据本专利技术的一方面，通过将换热管放入翅片孔而将换热管与翅片组装在一起之前，换热管上预涂焊膏。根据本专利技术的一方面，换热管是圆管且管径小于7毫米。根据本专利技术的一方面，环状件的外表面是锥形面，并且翅片主体的翅片孔翻边的内表面是锥形面。根据本专利技术的一方面，在通过将换热管放入翅片孔而将换热管与翅片组装在一起的步骤之前，翅片孔翻边的内表面或者换热管外表面带有作为焊接材料的焊接复合层。本专利技术的技术方案不仅可以解决当前小管径(＜7mm)换热器无法胀管而无法生产的问题，同时因为翅片与换热管采用焊接技术，具有非常好的传热性能。附图说明图1A和1B分别为根据本专利技术的实施例的换热器的示意侧视图和剖视图；图2为根据本专利技术的实施例的换热器的局部放大剖视图；图3为根据本专利技术的实施例的换热器的翅片的主视图；图4为根据本专利技术的实施例的换热器的翅片的、沿通过翅片孔的线获得的剖视图；图5为根据本专利技术的另一个实施例的换热器的换热管、翅片的翅片孔翻边和环状件的示意图，其中环状件没有安装到最终位置；以及图6为根据本专利技术的另一个实施例的换热器的换热管、翅片的翅片孔翻边和环状件的示意图，其中环状件安装到最终位置。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步说明。图1A和1B示出了根据本专利技术的实施例的换热器100。如图1A和1B所示，换热器100包括换热管10和翅片20。换热管10可以具有任何横截面形状，可以是圆管或扁管、或者其它形状的非圆管。换热管10的管径可以小于7毫米。换热器100可应用在暖通空调，汽车，制冷及运输领域，可用于蒸发器，冷凝器、热泵换热器和水箱等换热器。换热管与翅片通过钎焊连接。换热管与翅片可以为铝合金材料，也可以是其它合金材料。如图2至4所示，该翅片20包括：翅片主体21，形成在翅片主体21中的、用于设置换热管10的翅片孔22，以及从翅片孔22的边缘向翅片主体21的一侧延伸的环形的翅片孔翻边23。换热器100还包括焊接材料，用于将翅片主体21的翅片孔翻边23与换热管10焊接在一起。如图2至4所示，本专利技术的一些示例中，组装前翅片主体21的翅片孔翻边23的尺寸小于所述换热管10的尺寸，由此在组装后使翅片主体21的翅片孔翻边23与所述换热管10形成过盈配合。所述翅片主体21还可以包括：形成在翅片孔翻边23中的切口。如图5和6所示，所述焊接材料形成为环状件30，并且设置在所述换热管10和翅片主体21的翅片孔翻边23之间，以通过加热将翅片主体21的翅片孔翻边23与换热管10焊接在一起。环状件30作为焊接环可以是熔点低于翅片和换热管的高导热材料，加热后，焊接环熔化将翅片和换热管焊接在一起。作为选择，如图5和6所示，换热器100还包括：环状件30，该环状件30设置在所述换热管10和翅片主体21的翅片孔翻边23之间，并且环状件30的内侧表面和外侧表面都带有作为焊接材料的焊接复合层。环状件30可以是与翅片和换热管一样的合金。如图5和6所示，环状件30的外表面是锥形面，并且翅片主体21的翅片孔翻边23的内表面是锥形面。环状件30的锥形面和翅片主体21的翅片孔翻边23的锥形面向配合，使环状件30的锥形面固定在翅片主体21的翅片孔翻边23的锥形面上。下面描述根据本专利技术的实施例的换热器的制造方法。参见图1至4，该换热器的制造方法包括：提供换热管10；以及形成翅片20，该翅片20包括：翅片主体21，形成在翅片主体21中的、用于设置换热管10的翅片孔22，以及从翅片孔22的边缘向翅片主体21的一侧延伸的环形的翅片孔翻边23。该换热器的制造方法还包括：通过将换热管10放入翅片孔22中而将换热管10与翅片20组装在一起；以及利用焊接材料将翅片主体21的翅片孔翻边23与换热管10焊接在一起。根据本专利技术的示例，组装前翅片主体21的翅片孔翻边23的尺寸小于所述换热管10的尺寸，使翅片主体21的翅片孔翻边23与所述换热管10形成过盈配合。在通过将换热管放入翅片孔而将换热管与翅片组装在一起的步骤之前，翅片孔翻边的内表面或者换热管外表面带有作为焊接材料的焊接复合层。即，翅片或者换热管表面带焊接复合层，翅片孔尺寸小于换热管直径，安装时，换热管强制拉入翅片孔，翅片孔翻边上可带有切口以允许翅片孔和翅片孔翻边23伸缩。装配完成进行焊接。通过将换热管10放入翅片孔22而将换热管10与翅片20组装在一起之前，换热管10上预涂焊膏。即，翅片和换热管表面都无焊接复合层，在组装前，换热管上预涂焊膏，然后装配完成进行焊接。根据本专利技术的示例，所述焊接材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，包括：换热管；翅片，该翅片包括：翅片主体，形成在翅片主体中的、用于设置换热管的翅片孔，以及从翅片孔的边缘向翅片主体的一侧延伸的环形的翅片孔翻边；以及焊接材料，用于将翅片主体的翅片孔翻边与换热管焊接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，包括：换热管；翅片，该翅片包括：翅片主体，形成在翅片主体中的、用于设置换热管的翅片孔，以及从翅片孔的边缘向翅片主体的一侧延伸的环形的翅片孔翻边；以及焊接材料形成的环状件，在换热管放入翅片孔中的状态下，将环状件安装在所述换热管和翅片主体的翅片孔翻边之间且换热管插入环状件的中心孔中，以通过加热将翅片主体的翅片孔翻边与换热管焊接在一起，其中环状件的轴向长度小于翅片孔翻边的轴向长度。2.根据权利要求1所述的换热器，其中：换热管是圆管或扁管。3.根据权利要求1所述的换热器，其中：所述翅片主体还包括：形成在翅片孔翻边中的切口。4.根据权利要求1所述的换热器，其中：换热管是圆管且管径小于7毫米。5.根据权利要求1所述的换热器，其中：环状件的外表面是锥形面，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建龙，陈红兵，
申请(专利权)人：丹佛斯微通道换热器嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33