整体式散热片生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整体式散热片生产装置，包括机架、工作台、工作台驱动机构、导向架、刀架、刀头以及刀架驱动装置，所述工作台借助于导轨设于机架顶部、且与刀架工作台驱动装置运动端连接，所述刀架借助于导向架设于工作台正上方，所述导向架顶面倾斜设置、且所述刀架与导向架顶面滑动配合，所述导向架顶面与工作台上表面之间的夹角为2-5度，所述刀架与刀架驱动装置连接，所述刀头固定设于刀架下方、且位于工作面正上方，其优点在于：通过使用步进切削的方式在坯料表面铲削出具有一定密度和一定倾斜角度的翅片，翅片的密度可以通过调整步进距离和切削形成来控制，同时切削形成的翅片与坯料为整体式结构，提高吸热和散热效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种整体式散热片生产装置，包括机架、工作台、工作台驱动机构、导向架、刀架、刀头以及刀架驱动装置，所述工作台借助于导轨设于机架顶部、且与刀架工作台驱动装置运动端连接，所述刀架借助于导向架设于工作台正上方，所述导向架顶面倾斜设置、且所述刀架与导向架顶面滑动配合，所述导向架顶面与工作台上表面之间的夹角为2-5度，所述刀架与刀架驱动装置连接，所述刀头固定设于刀架下方、且位于工作面正上方，其优点在于：通过使用步进切削的方式在坯料表面铲削出具有一定密度和一定倾斜角度的翅片，翅片的密度可以通过调整步进距离和切削形成来控制，同时切削形成的翅片与坯料为整体式结构，提高吸热和散热效率，降低生产成本。【专利说明】整体式散热片生产装置
本技术涉及散热片生产
，尤其涉及一种整体式散热片生产装置。
技术介绍
随着芯片的集成度、功率的日益提高以及产品的微型化，电子产品所产生的热量大大增加，电子器件的冷却问题变得越来越突出。目前，成熟的电子设备散热方式主要有:自然冷却、强迫空冷、液体冷却、冷板、相变冷板、热管等，由于外形尺寸、加工成本及冷却剂泄露等因素的影响，散热片仍是最经济，最可靠的散热方式。 目前的散热片制造方法主要有:挤压、焊接、铸造等，挤压散热片翅片间距受模具强度的限制，无法做到更密，与空气的实际换热面积受到限制。焊接散热片的密度可以有所提高，但是其制造工艺复杂，翅片与基体之间存在接触热阻，影响翅片通过基体吸收热量，铸造散热片虽然可以克服上述两种方式的弊端，能够满足空气动力学的要求，但是铸造散热片成本较高，不利于行业整体成本的控制，
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种整体式散热片生产装置，利用切削的方式实现整体散热片翅片的加工，不仅翅片密度可以根据需求进行调整，而且翅片与基体为一体式结构，不存在热阻，而且成本大大降低。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种整体式散热片生产装置，包括机架、工作台、工作台驱动机构、导向架、刀架、刀头以及刀架驱动装置，所述工作台借助于导轨设于机架顶部、且与刀架工作台驱动装置运动端连接，所述刀架借助于导向架设于工作台正上方，所述导向架顶面倾斜设置、且所述刀架与导向架顶面滑动配合，，所述导向架顶面与工作台上表面之间的夹角为2-5度，所述刀架与刀架驱动装置连接，所述刀头固定设于刀架下方、且位于工作面正上方。 所述工作台驱动装置包括固定设于工作台下方的丝杠和固定设于工作台下表面上的丝杠螺母，丝杠与丝杠螺母配套安装、且丝杠的轴线延伸方向与工作台滑动方向相同，所述丝杠一端与固定设于机架一侧的步进电机动力输出端连接。 所述刀架驱动装置，包括借助于底座固定设于机架上方的驱动电机、与驱动电机同轴连接的偏心轮以及一端与偏心轮偏心连接的连杆，所述连杆另外一端与刀架顶部铰接。 所述刀架上还配套设有切削液喷淋头，切削液喷淋头与固定在机架底部的液泵连接。 所述刀头包括刀柄和刀刃，刀刃与坯料行进方向垂直，刀刃的前角为48°，后角为12。。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过使用步进切削的方式在坯料表面铲削出具有一定密度和一定倾斜角度的翅片，翅片的密度可以通过调整步进距离和切削形成来控制，同时切削形成的翅片与坯料为整体式结构，不会因为焊接而影响翅片与坯料基体之间的热传导，提高吸热和散热效率，同时本装置可以借用牛头刨床实现，只需按照导向架上表面倾斜角度安装刀架即可，大大降低生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是本技术所生产出的整体式散热片结构示意图； 在附图中:1、液泵；2、机架；3、支座；4、偏心轮；5、连杆；6、刀架；7、刀头；8、坯料； 9、导向架；10、步进电机；11、控制柜。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 本技术涉及了一种整体式散热片生产装置(参见附图1)，包括机架2、工作台、工作台驱动机构、导向架9、刀架6、刀头7以及刀架6驱动装置，所述工作台借助于导轨设于机架2顶部、且与刀架6工作台驱动装置运动端连接，所述刀架6借助于导向架9设于工作台正上方，所述导向架9顶面倾斜设置、且所述刀架6与导向架9顶面滑动配合，，所述导向架9顶面与工作台上表面之间的夹角为2-5度，优选2.8度，所述刀架6与刀架6驱动装置连接，所述刀头7固定设于刀架6下方、且位于工作面正上方。 所述工作台驱动装置包括固定设于工作台下方的丝杠和固定设于工作台下表面上的丝杠螺母，丝杠与丝杠螺母配套安装、且丝杠的轴线延伸方向与工作台滑动方向相同，所述丝杠一端与固定设于机架2 —侧的步进电机10动力输出端连接，坯料固定安装于工作台顶面上，驱动电机驱动刀架完成一个切削循环，步进电机驱动工作台后退一个距离，所后退的距离决定翅片的密度，所述刀架6驱动装置，包括借助于支座3固定设于机架2上方的驱动电机、与驱动电机同轴连接的偏心轮4以及一端与偏心轮4偏心连接的连杆5，所述连杆5另外一端与刀架6顶部铰接。 所述刀架6上还配套设有切削液喷淋头，切削液喷淋头与固定在机架2底部的液泵I连接，液泵的目的在于和切削液箱连接，在切削过程中连续不断提供切削液，一方面冷却坯料和翅片，另外一方面起到润滑的作用，防止粘刀而影响翅片成型。 所述刀头7包括刀柄和刀刃，刀刃与坯料8行进方向垂直，刀刃的前角为48°，后角为12°，刀头的前角和后角与导向架顶面的倾角配套进行调整，在驱动电机的驱动下，偏心轮和连杆构成曲柄连杆机构，带动刀架往复运动，由于刀架与导向架顶面滑动配合，导向架顶面与工作台顶面之间具有2.8°的夹角，与刀刃的前角和后角结合实现翅片(参见附图2)的切削。 总之，本技术通过使用步进切削的方式在坯料表面铲削出具有一定密度和一定倾斜角度的翅片，翅片的密度可以通过调整步进距离和切削形成来控制，同时切削形成的翅片与坯料为整体式结构，不会因为焊接而影响翅片与坯料基体之间的热传导，提高吸热和散热效率，同时本装置可以借用牛头刨床实现，只需按照导向架上表面倾斜角度安装刀架即可，大大降低生产成本。【权利要求】1.一种整体式散热片生产装置，其特征在于:包括机架(2)、工作台、工作台驱动机构、导向架(9)、刀架(6)、刀头(7)以及刀架(6)驱动装置，所述工作台借助于导轨设于机架(2)顶部、且与刀架(6)工作台驱动装置运动端连接，所述刀架(6)借助于导向架(9)设于工作台正上方，所述导向架(9)顶面倾斜设置、且所述刀架(6)与导向架(9)顶面滑动配合，所述导向架(9)顶面与工作台上表面之间的夹角为2-5度，所述刀架(6)与刀架(6)驱动装置连接，所述刀头(7)固定设于刀架(6)下方、且位于工作面正上方。2.根据权利要求1所述的整体式散热片生产装置，其特征在于:所述工作台驱动装置包括固定设于工作台下方的丝杠和固定设于工作台下表面上的丝杠螺母，丝杠与丝杠螺母配套安装、且丝杠的轴线延伸方向与工作台滑动方向相同，所述丝杠一端与固定设于机架(2)一侧的步进电机(10)动力输出端连接。3.根据权利要求2所述的整体式散热片生产装置，其特征在于:所述刀架(6)驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式散热片生产装置，其特征在于：包括机架(2)、工作台、工作台驱动机构、导向架(9)、刀架(6)、刀头(7)以及刀架(6)驱动装置，所述工作台借助于导轨设于机架(2)顶部、且与刀架(6)工作台驱动装置运动端连接，所述刀架(6)借助于导向架(9)设于工作台正上方，所述导向架(9)顶面倾斜设置、且所述刀架(6)与导向架(9)顶面滑动配合，所述导向架(9)顶面与工作台上表面之间的夹角为2‑5度，所述刀架(6)与刀架(6)驱动装置连接，所述刀头(7)固定设于刀架(6)下方、且位于工作面正上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德春，潘宝军，曾光，宋香山，黄敬，董俊青，张登峰，
申请(专利权)人：河北贵鸿能环冷却科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13