具有旋转抽芯机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种具有旋转抽芯机构的注塑模具，可以解决现有技术旋转抽芯生产效率低，结构复杂，设备成本高，稳定性差的问题。所述具有旋转抽芯机构的注塑模具，旋转抽芯机构包括主滑块、旋转滑块、承压组件和驱动滑块，驱动滑块的上端与旋转滑块铰接，斜导柱一端固定在定模上，另一端插设在驱动滑块上。采用本实用新型专利技术斜导柱推动驱动滑块在动模上滑动，主滑块在承压组件的支撑力下固定不动，进而使驱动滑块带动旋转滑块旋转，使旋转滑块脱离产品的弧面结构实现脱模，即旋转抽芯是与模具的开模动作同步实现，缩短了成型周期，简化了模具成型控制程序，大大提高了生产效率；结构简单，占用空间小，减小了设备成本，提高了生产稳定性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种具有旋转抽芯机构的注塑模具，可以解决现有技术旋转抽芯生产效率低，结构复杂，设备成本高，稳定性差的问题。所述具有旋转抽芯机构的注塑模具，旋转抽芯机构包括主滑块、旋转滑块、承压组件和驱动滑块，驱动滑块的上端与旋转滑块铰接，斜导柱一端固定在定模上，另一端插设在驱动滑块上。采用本技术斜导柱推动驱动滑块在动模上滑动，主滑块在承压组件的支撑力下固定不动，进而使驱动滑块带动旋转滑块旋转，使旋转滑块脱离产品的弧面结构实现脱模，即旋转抽芯是与模具的开模动作同步实现，缩短了成型周期，简化了模具成型控制程序，大大提高了生产效率；结构简单，占用空间小，减小了设备成本，提高了生产稳定性。【专利说明】
本技术涉及注塑模具，具体涉及注塑模具旋转抽芯机构的结构改进。 具有旋转抽芯机构的注塑模具
技术介绍
注塑过程中，有的产品上带有倒扣类弧面结构（如图2、12所示的冰箱抽屉上箭头 所指部位)，这类产品通常需要进行旋转抽芯来进行脱模。 现有技术中，通常采用油缸-滑块机构进行旋转抽芯，主要包括油缸1、滑块2、旋 转滑块3和滑块承压块(视角原因，图中未示出），油缸1和滑块2安装在动模5上，滑块承 压块用于支撑滑块2,使在旋转抽芯过程中滑块2不会产生移动；滑块2具有中心腔体，旋 转滑块3于该中心腔体内通过一旋转轴可旋转地安装在滑块2上，旋转滑块3的一端嵌入 产品的弧面结构内作为成型镶件，通过油缸1的活塞杆伸缩驱动旋转滑块3在滑块1中心 腔体内以旋转轴为支点进行旋转，从而可以使旋转滑块3脱离产品的弧面结构实现脱模， 然后进行抽芯。 对于有些产品需要进行旋转抽芯和平行抽芯才能实现脱模抽芯的情况，现有技术 一般会采用两种结构，一种是注塑机开模后采用上述油缸-滑块机构进行旋转抽芯，然后 再完成平行抽芯；另一种是注塑机开模后先使用采用上述油缸-滑块机构进行旋转抽芯， 然后利用设置在模具上的另一油缸4进行平行抽芯，如图1所示。 现有技术存在以下缺点和不足：1、无论是只进行旋转抽芯即能实现脱模抽芯还是 进行旋转抽芯和平行抽芯两个动作实现脱模抽芯，由于油缸需要单独动作，则模具上设置 油缸机构时必须将该机构的运动与模具其他机构的运动分开依次进行，否则就会使模具内 部零件互相干涉而损坏，或者使生产的产品损坏，且油缸动作需要较长的反应时间，尤其是 既需要旋转抽芯又需要平行抽芯采用两个油缸实现的情况，会使生产周期大大加长，不利 于提高生产效率；2、使用油缸需要在模具当中增加相应的安装固定件、传动机构和油路布 置，会使模具结构复杂，零件设计和加工复杂程度相应增大；3、无论油缸安装在模具内还是 外挂到模架上都会使模具的外围尺寸增大，导致生产时需要使用较大的注塑机，不利于节 约成本；4、内置有旋转滑块的滑块质量本身已较大，使用油缸后质量将进一步增加，在开模 时惯性加大，会对模具产生冲击，影响模具稳定性和使用寿命。
技术实现思路
本技术提出一种具有旋转抽芯机构的注塑模具，可以解决现有技术采用油 缸-滑块机构进行旋转抽芯，生产效率低的问题。 为了达到上述技术目的，本技术的技术方案是，一种具有旋转抽芯机构的注 塑模具，包括定模、动模和旋转抽芯机构，所述旋转抽芯机构包括安装在动模上的主滑块、 可旋转地安装在所述主滑块内的旋转滑块和用于支撑所述主滑块使其在旋转抽芯过程中 固定不动的承压组件，所述旋转抽芯机构还包括斜导柱和可在所述动模上滑动的驱动滑 块，所述驱动滑块的一端与所述旋转滑块铰接，所述斜导柱一端固定在所述定模上，另一端 插设在所述驱动滑块上。 所述主滑块内位于所述旋转滑块的两端位置处设有旋转轴和支撑镶件，所述支撑 镶件底端固设在所述主滑块上，所述旋转轴一端嵌入所述主滑块内，一端穿过所述支撑镶 件顶端连接于所述旋转滑块上。 所述主滑块可滑动地安装在所述动模上，所述驱动滑块与所述主滑块由一限位件 连接，且在旋转抽芯完成后通过所述限位件带动所述主滑块一体滑动；所述承压组件包括 斜撑杆和承压块，所述承压块固定在所述动模上，所述斜撑杆倾斜插设在所述驱动滑块上； 在旋转抽芯过程中，所述斜撑杆的一端抵靠在所述主滑块上，另一端由所述承压块支撑，在 旋转抽芯完成后，所述斜撑杆脱离所述承压块的支撑面。 所述主滑块上与所述斜撑杆的接触面固设有耐磨块。 所述旋转滑块的最大旋转角度为30-40°。 所述主滑块的封胶侧安装有多个树脂开闭器。 与现有技术相比，本技术具有如下优点和积极效果：1、采用本技术，由于 斜导柱固定在定模上且倾斜插设在驱动滑块上，则在模具开模运动中，动模和定模产生相 对运动，斜导柱推动驱动滑块在动模上滑动，主滑块在承压组件的支撑力下固定不动，进而 使驱动滑块带动旋转滑块旋转，使旋转滑块脱离产品的弧面结构实现脱模，即旋转抽芯是 与模具的开模动作同步实现的，缩短了成型周期，简化了模具成型控制程序，大大提高了生 产效率；2、结构简单，占用空间小，减小了设备成本；3、模具质量减小，减小了开模时的惯 性，对模具冲击小，提高了在生产时的稳定性，有利于延长使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中油缸-滑块机构旋转抽芯的注塑模具的结构示意图； 图2为本技术实施例一中冰箱抽屉的结构示意图； 图3为本技术实施例一和实施例二中具有旋转抽芯机构的注塑模具总装结 构纵向剖视图； 图4为图3所示注塑模具中的定模结构示意图（为清楚表示出定模上斜导柱结构， 将定模旋转至水平向上方向）； 图5为图3所示注塑模具中的动模结构示意图（为清楚表示出动模上各部件结构， 将动模旋转至水平向上方向）； 图6为本技术实施例一中旋转抽芯机构的结构示意图； 图7为图6的正视图（省略注塑产品）； 图8为图7的A-A向剖视图； 图9为本技术实施例一中旋转滑块与主滑块的装配结构示意图； 图10为本技术实施例一中旋转抽芯完成前旋转抽芯机构的结构示意图； 图11为本技术实施例一中旋转抽芯完成后旋转抽芯机构的结构示意图； 图12为本技术实施例二中冰箱抽屉的结构示意图； 图13为本技术实施例二中图3所示注塑模具中的动模结构示意图（为清楚表 示出动模上各部件结构，将动模旋转至水平向上方向）； 图14为本技术实施例二中旋转抽芯机构的结构示意图； 图15为图14的正视图； 图16为图15的B-B向剖视图； 图17为图15的C-C向剖视图； 图18为本技术实施例二中旋转抽芯完成后平行抽芯完成前旋转抽芯机构的 结构示意图； 图19为本技术实施例二中平行抽芯完成后旋转抽芯机构的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细地说明。 实施例一 参照图1至图11，本实施例具有旋转抽芯机构的注塑模具，其开合模方向为左右 开模，注塑产品14(如图1所示冰箱抽屉)满足仅进行旋转抽芯即能实现脱模抽芯。所述注 塑模具包括定模1、动模2和旋转抽芯机构，旋转抽芯机构包括安装在动模2上的主滑块3、 旋转滑块4、承压组件(视角原因图中未示出）、斜导柱6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有旋转抽芯机构的注塑模具，包括定模、动模和旋转抽芯机构，所述旋转抽芯机构包括安装在动模上的主滑块、可旋转地安装在所述主滑块内的旋转滑块和用于支撑所述主滑块使其在旋转抽芯过程中固定不动的承压组件，其特征在于：所述旋转抽芯机构还包括斜导柱和可在所述动模上滑动的驱动滑块，所述驱动滑块的一端与所述旋转滑块铰接，所述斜导柱一端固定在所述定模上，另一端插设在所述驱动滑块上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许绩华，叶福源，周传国，包国辉，吴邦学，
申请(专利权)人：广东科龙模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44