本实用新型专利技术提供了一种静电粉尘凝聚器，包括：具有进口和出口的壳体，均设置于壳体内的接地极板、正电晕极和负电晕极，向正电晕极供电的正高压电源，向负电晕极供电的负高压电源；其中，正高压电源包括：并联设置的正极性基础直流电源和正极性脉冲电源；负高压电源包括：并联设置的负极性基础直流电源和负极性脉冲电源。上述静电粉尘凝聚器，采用由正极性基础直流电源和正极性脉冲电源并联连接合成的正高压电源向正电晕极供电，由负极性基础直流电源和负极性脉冲电源并联连接合成的负高压电源向负电晕极供电，有效提高了运行电压，增加了单位粉尘颗粒的带电量，有效提高了凝聚效果；同时，也有效提高了电能利用率和凝聚效果的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及静电除尘
，更具体地说，涉及一种静电粉尘凝聚器。
技术介绍
工业生产过程中会产生大量烟气，烟气中含有可吸入细粉尘，该细粉尘中通常含有具有危害性的重金属元素，例如铅、镍、汞。为了保护环境以及降低对人体的伤害，通常采用静电除尘器进行除尘。但是，传统的静电除尘器对于粒径小于10μm的细粉尘的除尘效率只有90％左右。为了提高除尘效率，采用颗粒凝聚增粗的技术，其原理是把细粉尘凝聚成较大的粉尘颗粒，较大的粉尘颗粒再由传统的静电除尘器收集。 目前，通常采用静电粉尘凝聚器将细粉尘凝聚成大颗粒粉尘。静电粉尘凝聚器主要包括：壳体，均位于壳体内且形成荷电区的正电晕极、负电晕极和接地极板；其中，接地极板位于正电晕极和负电晕极之间，正电晕极和负电晕极均由高压直流电源供电。将静电粉尘凝聚器设置在静电除尘器的上游，烟气经过正电晕极和接地极板之间的正电晕通道以及负电晕极和接地极板之间的负电晕通道，分别形成带正电粉尘和带负电粉尘，带正电粉尘和带负电粉尘分别离开正电晕通道和负电晕通道后，相互混合，凝聚成较大颗粒粉尘。 但是，现有的静电粉尘凝聚器，采用高压直流电源供电，运行电压较低，导致该静电粉尘凝聚器的凝聚效果较低。 综上所述，如何提供一种静电粉尘凝聚器，以提高凝聚效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种静电粉尘凝聚器，以提高凝聚效果。 为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案： 一种静电粉尘凝聚器，包括：具有进口和出口的壳体，均设置于所述壳体内的接地极板、正电晕极和负电晕极，向所述正电晕极供电的正高压电源，向所述负电晕极供电的负高压电源；其中，所述正高压电源包括：并联设置的正极性基础直流电源和正极性脉冲电源；所述负高压电源包括：并联设置的负极性基础直流电源和负极性脉冲电源。 优选的，上述静电粉尘凝聚器中，所述正极性脉冲电源的脉冲宽度小于200μm，重复频率大于50Hz，脉冲电压大于或者等于30KV；所述负极性脉冲电源的脉冲宽度小于200μm，重复频率大于50Hz，脉冲电压大于或者等于30KV。 优选的，上述静电粉尘凝聚器中，所述正极性基础直流电源和所述负极性基础直流电源的电压等级均为64KV。 优选的，上述静电粉尘凝聚器中，所述正极性基础直流电源和所述负极性基础直流电源均为单相工频电源、三相工频电源或者高频高压开关电源。 优选的，上述静电粉尘凝聚器，还包括：与所述壳体的进口相连的上游烟道，与所述壳体的出口相连的下游烟道；所述上游烟道具有上游膨胀节，所述下游烟道具有下游膨胀节。 优选的，上述静电粉尘凝聚器，还包括： 均设置于所述壳体外壁上的第一型钢加强筋和第二型钢加强筋，所述第一型钢加强筋垂直于烟气流向，所述第二型钢加强筋平行于烟气流向； 通过所述第二型钢加强筋与所述壳体相连的支座。 优选的，上述静电粉尘凝聚器中，所述正电晕极和所述负电晕极均通过绝缘子悬挂于所述壳体内，所述接地极板固定于所述壳体上。 优选的，上述静电粉尘凝聚器中，沿垂直于烟气流向的方向，所述接地极板等间距设置。 优选的，上述静电粉尘凝聚器中，相邻的两个所述接地极板的间距为300mm。 优选的，上述静电粉尘凝聚器中，所述正电晕极和与其相邻的所述接地极板形成正电晕通道，所述负电晕极和与其相邻的所述接地极板形成负电晕通道；沿垂直于烟气流向的方向，所述正电晕通道和所述负电晕通道相间分布。 本技术提供的静电粉尘凝聚器，通过正极性基础直流电源和正极性脉冲电源并联连接合成正高压电源，使用该正高压电源向正电晕极供电，通过负极性基础直流电源和负极性脉冲电源并联连接合成负高压电源，使用该负高压电源向负电晕极供电，由于增加了正极性脉冲电源和负极性脉冲电源，则有效提高了该静电粉尘凝聚器的运行电压，增加了单位粉尘颗粒的带电量，有效提高了凝聚效果。 同时，本技术提供的静电粉尘凝聚器，采用正基础直流电源与正脉冲电源并联连接合成的正高压电源供电以及负基础直流电源与负脉冲电源并联连接合成的负高压电源供电，有效提高了电能的利用率，在取得同样凝聚效果的条件下，提高了节能效果；由于基础直流电源和脉冲电源具有多种调节手段，则有效提高了凝聚效果的稳定性。 附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的静电粉尘凝聚器中正高压电源的电路图； 图2为本技术实施例提供的静电粉尘凝聚器中负高压电源的电路图； 图3为本技术实施例提供的静电粉尘凝聚器的整体结构示意图； 图4为本技术实施例提供的静电粉尘凝聚器的部分结构示意图； 图5为图3的部分俯视图； 图6为本技术实施例提供的静电粉尘凝聚器的使用示意图。 上图1-图6中： 1为上游烟道、2上游膨胀节、3为壳体、4为下游膨胀节、5为下游烟道、6为支座、7为第一型钢加强筋、8为第二型钢加强筋、9为接地极板、10负电晕极、11为正电晕极、12为负高压电源、13为正高压电源、14为负电晕通道、15为正电晕通道、16为静电除尘器。 具体实施方式本技术实施例提供了一种静电粉尘凝聚器，提高了凝聚效果。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术实施例提供的静电粉尘凝聚器，包括：具有进口和出口的壳体3，均设置于壳体3内的接地极板9、正电晕极11和负电晕极10，向正电晕极11供电的正高压电源13，向负电晕极10供电的负高压电源12；其中，正高压电源13包括：并联设置的正极性基础直流电源和正极性脉冲电源；负高压电源12包括：并联设置的负极性基础直流电源和负极性脉冲电源。 如图1和图2所示，图1中，UP+代表正极性脉冲电源，UDC+代表正极性基础直流电源，L代表电感，图1中左端的输出端为整个正高压电源的输出端；图2中，UP-代表负极性脉冲电源，UDC-代表负极性基础直流电源，L代表电感，图2中左端的输出端为整个负高压电源的输出端。通常基础直流电源与脉冲电源并联设置时，设置与基础直流电源串联的电感，具体的，图1中设 置与正极性基础直流电源串联的电感，图2中设置与负极性基础直流电源串联的电感。 需要说明的是，接地极板9、正电晕极11和负电晕极10均平行于烟气流向；沿垂直于烟气流向的方向，接地极板9、正电晕极11和负电晕极10并排布置。接地极板9是指处于接地状态的极板，该接地极板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种静电粉尘凝聚器，包括：具有进口和出口的壳体(3)，均设置于所述壳体(3)内的接地极板(9)、正电晕极(11)和负电晕极(10)，向所述正电晕极(11)供电的正高压电源(13)，向所述负电晕极(10)供电的负高压电源(12)；其特征在于，所述正高压电源(13)包括：并联设置的正极性基础直流电源和正极性脉冲电源；所述负高压电源(12)包括：并联设置的负极性基础直流电源和负极性脉冲电源。
【技术特征摘要】
1.一种静电粉尘凝聚器，包括：具有进口和出口的壳体(3)，均设置于所述壳体(3)内的接地极板(9)、正电晕极(11)和负电晕极(10)，向所述正电晕极(11)供电的正高压电源(13)，向所述负电晕极(10)供电的负高压电源(12)；其特征在于，所述正高压电源(13)包括：并联设置的正极性基础直流电源和正极性脉冲电源；所述负高压电源(12)包括：并联设置的负极性基础直流电源和负极性脉冲电源。
2.根据权利要求1所述的静电粉尘凝聚器，其特征在于，所述正极性脉冲电源的脉冲宽度小于200μm，重复频率大于50Hz，脉冲电压大于或者等于30KV；所述负极性脉冲电源的脉冲宽度小于200μm，重复频率大于50Hz，脉冲电压大于或者等于30KV。
3.根据权利要求1所述的静电粉尘凝聚器，其特征在于，所述正极性基础直流电源和所述负极性基础直流电源的电压等级均为64KV。
4.根据权利要求1所述的静电粉尘凝聚器，其特征在于，所述正极性基础直流电源和所述负极性基础直流电源均为单相工频电源、三相工频电源或者高频高压开关电源。
5.根据权利要求1所述的静电粉尘凝聚器，其特征在于，还包括：与所述壳体(3)的进口相连的上游烟道(1)，与所述壳体(3)的出口相连的下游烟道(5)；所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔春林，张卫杰，刘杰，马建中，韦陈航，许革，
申请(专利权)人：浙江信雅达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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