一种纤维除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种纤维除尘装置，包括进料风机、进料管、纤维密封舱、纤维收集腔和出料风机，纤维密封舱底部为锥形开口，纤维收集腔底部与出料风机相连，还包括一个集尘腔，所述进料管呈弯曲状置于集尘腔内，进料管位于集尘腔内部分的壁体上设有均匀分布的通气孔，可以使空气和灰尘透过通气孔进入到集尘腔内，集尘腔底部设有除尘接头连接灰尘收集袋。本发明专利技术提供的技术方案能够有效分离纤维与粉尘，而且使用的风机数量少，节约能源，减轻了工作人员的劳动强度，过滤后排出的空气不含有粉尘和纤维，极大的改善了车间的工作环境，也使车间内的安全系数提升。进料管和纤维密封舱壁体上都设有观察窗，可以观察回收纤维的状态，也给维修维护提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维除尘装置
本专利技术属于非织造业环保节能设施领域，具体涉及一种纤维除尘装置。
技术介绍
在非织造产品的生产过程中，会产生大量的短纤维和粉尘。为了避免将及含有长纤维也含有短纤维粉尘的空气直接向外界排放污染环境且浪费材料，因此行业内通常会使用风机将前述空气送到大布袋中过滤。这种除尘装置可以在一定程度上拦截纤维，并将空气从大布袋中滤出。这种除尘装置虽然可以在一定程度上回收纤维，但是回收回来的纤维中夹杂有大量的粉尘，这些粉尘是无法回收再利用的；同时，由于粉尘很容易堵塞大布袋的袋孔堵塞，会造成风机的效率低下，消耗的电能增加。在非织造产品的生产过程中，会产生大量的短纤维和粉尘。为了避免将及含有长纤维也含有短纤维粉尘的空气直接向外界排放污染环境且浪费材料，因此行业内通常会使用风机将前述空气送到大布袋中过滤。这种除尘装置可以在一定程度上拦截纤维，并将空气从大布袋中滤出。这种除尘装置虽然可以在一定程度上回收纤维，但是回收回来的纤维中夹杂有大量的粉尘，这些粉尘是无法回收再利用的；同时，由于粉尘很容易堵塞大布袋的袋孔堵塞，会造成风机的效率低下，消耗的电能增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以有效分离纤维与粉尘，节约能源消耗，提高风机效率的装置，并且可以确保工作环境的清洁，无纤维污染。本专利技术采用的技术方案为：一种纤维除尘装置，包括进料风机、进料管、纤维密封舱、纤维收集腔和出料风机，纤维密封舱底部为锥形开口，此开口与纤维收集腔密封连接，纤维收集腔与纤维密封舱连接处内部设有一对喂入罗拉，喂入罗拉的正下方设有打散部件用于打散被喂入罗拉挤压成型的纤维，纤维收集腔底部与出料风机相连，还包括一个集尘腔，所述进料管呈弯曲状置于集尘腔内，进料管位于集尘腔内部分的壁体上设有均匀分布的通气孔，可以使空气和灰尘透过通气孔进入到集尘腔内，集尘腔底部设有一个除尘接头连接灰尘收集袋，空气可以进入并透过灰尘收集袋。优选的，所述通气孔直径为3mm。优选的，所述灰尘收集袋采用100目的尼龙网制成。同时，所述进料管在集尘腔内部的部分分为粗细两部分，粗端壁体上设有观察窗并与纤维密封舱连接，另一端设有进料接头与风机连接。优选的，所述纤维密封舱的上中下部各有一个观察窗，且其底部锥形部分也有一个观察窗。特别的，所述纤维密封舱上部和下部观察窗上各设有一个光电开关与进料风机相连，用于感应纤维收集量。为了提高除尘效果，在灰尘收集袋的外部还设有一个用过滤板制成的过滤仓，将从灰尘收集袋出来的空气进行二次过滤。优选的，为获得更好的除尘效果，所述过滤板内部填充厚度2cm，规格250g/㎡的过滤棉。风机将含有粉尘和长纤维空气吹入到进料管中，进料管在密封的集尘腔呈弯曲状，增加了粉尘和纤维在进料管中所处的时间；且壁体上设有密集的通气孔，可任由粉尘通过通气孔进入集尘腔，在风力的作用下，粉尘进入通过除尘接头与集尘腔密封连接的灰尘收集袋中。灰尘收集袋使用100目的尼龙网制成，可以有效地过滤粉尘，并具有良好的通气性。在进料管中回收的纤维在风力的作用下进入到纤维密封舱，纤维密封舱底部为锥形开口，此开口与纤维收集腔密封连接，纤维收集腔与纤维密封舱连接处内部设有一对的罗拉，将纤维输送到纤维收集腔内。同时，罗拉的正下方设有打散部件打散被罗拉挤压成型的纤维，纤维收集腔底部与纤维输送管相连，纤维输送管的另一端也连接一台风机，用以将回收的纤维抽走。进料管和纤维密封舱壁体上都设有观察窗，可以观察回收纤维的状态，也给维修维护提供了方便。本专利技术提供的技术方案能够有效分离纤维与粉尘，而且使用的风机数量少，节约能源，减轻了工作人员的劳动强度，过滤后排出的空气不含有粉尘和纤维，极大的改善了车间的工作环境，也使车间内的安全系数提升。附图说明图1为本专利技术的结构简图图2为本专利技术罗拉和打手的放大图具体实施方式如图1、2所示，一种纤维除尘装置，包括进料风机接口2、进料管1、纤维密封舱9、纤维收集腔10和出料风机接口8，纤维密封舱9底部为锥形开口，此开口与纤维收集腔10密封连接，纤维收集腔10与纤维密封舱9连接处内部设有一对喂入罗拉11，喂入罗拉11的正下方设有打散部件7用于打散被喂入罗拉11挤压成型的纤维，纤维收集腔10底部与出料风机接口8相连，本专利技术还包括一个集尘腔4，所述进料管1呈弯曲状置于集尘腔4内，进料管1位于集尘腔4内部分的壁体上设有均匀分布的通气孔，可以使空气和灰尘透过通气孔进入到集尘腔4内，集尘腔4底部设有一个除尘接头5连接灰尘收集袋6，空气可以进入并透过灰尘收集袋6。优选的，所述通气孔直径为3mm。优选的，所述灰尘收集袋6采用100目的尼龙网制成。同时，所述进料管1在集尘腔4内部的部分分为粗细两部分，粗端壁体上设有观察窗3并与纤维密封舱9连接，另一端设有进料接头与风机连接。优选的，所述纤维密封舱9的上中下部各有一个观察窗3，且其底部锥形部分也有一个观察窗3。特别的，所述每个观察窗3上还设有一个光电开关，用于感应纤维量。为了提高除尘效果，在灰尘收集袋6的外部还设有一个用过滤板制成的过滤仓，将从灰尘收集袋6出来的空气进行二次过滤。优选的，为获得更好的除尘效果，所述过滤板内部填充厚度2cm，规格250g/㎡的过滤棉。使用时，进料风机将含有粉尘和长纤维空气吹入到进料管1中，进料管1在密封的集尘腔4内呈弯曲状，增加了粉尘和纤维在进料管1中所处的时间；且壁体上设有均匀分布的通气孔，可任由粉尘通过通气孔进入集尘腔4，在风力的作用下，粉尘进入通过除尘接头5与集尘腔4密封连接的灰尘收集袋6中。灰尘收集袋6使用100目的尼龙网制成，可以有效地过滤粉尘，并具有良好的通气性。在进料管1中回收的纤维在风力的作用下进入到纤维密封舱9，纤维密封舱9底部为锥形开口，此开口与纤维收集腔10密封连接，纤维收集腔10与纤维密封舱9连接处的一对喂入罗拉11将纤维输送到纤维收集腔10内。同时，喂入罗拉11的正下方的打散部件7打散被喂入罗拉11挤压成型的纤维，纤维收集腔10底部与出料风机相连，出料风机将回收的纤维送到下一工序。另外，进料管1和纤维密封舱9壁体上都设有观察窗3，可以观察回收纤维的状态，也给维修维护提供了方便。同时，每个观察窗3上还设有光电开关，用以感应纤维收集量，当纤维密封舱9最上部的观察窗3被纤维挡住后，光电开关动作，同时向进料风机传送停止进料信号，进料风机停止进料；当纤维量降到纤维密封舱9下部的观察窗3以下时，光电开关动作并向进料风机传送开启信号，进料风机开始进料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维除尘装置，包括进料风机、进料管、纤维密封舱、纤维收集腔和出料风机，纤维密封舱底部为锥形开口，此开口与纤维收集腔密封连接，纤维收集腔与纤维密封舱连接处内部设有一对喂入罗拉，喂入罗拉的正下方设有打散部件用于打散被喂入罗拉挤压成型的纤维，纤维收集腔底部与出料风机相连，其特征在于，还包括一个集尘腔，所述进料管呈弯曲状置于集尘腔内，进料管位于集尘腔内部分的壁体上设有均匀分布的通气孔，可以使空气和灰尘透过通气孔进入到集尘腔内，集尘腔底部设有一个除尘接头连接灰尘收集袋，空气可以进入并透过灰尘收集袋。

【技术特征摘要】
1.一种纤维除尘装置，包括进料风机、进料管、纤维密封舱、纤维收集腔和出料风机，纤维密封舱底部为锥形开口，此开口与纤维收集腔密封连接，纤维收集腔与纤维密封舱连接处内部设有一对喂入罗拉，喂入罗拉的正下方设有打散部件用于打散被喂入罗拉挤压成型的纤维，纤维收集腔底部与出料风机相连，其特征在于，还包括一个集尘腔，所述进料管呈弯曲状置于集尘腔内，进料管位于集尘腔内部分的壁体上设有均匀分布的通气孔，可以使空气和灰尘透过通气孔进入到集尘腔内，集尘腔底部设有一个除尘接头连接灰尘收集袋，空气可以进入并透过灰尘收集袋。2.根据权利要求1所述的纤维除尘装置，其特征在于，所述通气孔直径为3mm。3.根据权利要求1所述的纤维除尘装置，其特征在于，所述灰尘收集袋采用100目的尼龙网制成。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚楠，
申请(专利权)人：青岛格润得新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37