一种耐磨稳定的静电粉尘凝并器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨稳定的静电粉尘凝并器，包括壳体、上游烟道、下游烟道、前置膨胀节、后置膨胀节、第一型钢、第二型钢、荷电区、支座、正高压直流电源和负高压直流电源，所述荷电区包括极板、放电极横连管、正电晕极、负电晕极和耐磨装置，本实用新型专利技术通过在凝并器内设置耐磨装置，防止烟道高流气流和高浓度粉尘对装置的磨损，提高凝并器的耐用性和稳定性，进而保证了静电除尘器稳定的性能，另外，在凝并器的壳体上设置有型钢作为加强筋，保证在运行负压和部件重量载荷下凝并器能保持良好的刚性，防止电晕极与接地极的距离的改变，保证电晕电压稳定，通过使用独立的壳体和支座，减少了烟道载荷，提高了烟道的耐用性，提高设备的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种耐磨稳定的静电粉尘凝并器
本技术涉及静电粉尘凝并器，特别是耐磨稳定的静电粉尘凝并器，属于环保除尘领域。
技术介绍
随着经济的发展，工业生产过程中产生的污染日益严峻，尤其是对人体健康产生极大危害的粉尘，人体的健康和PM2. 5 (粒径小于2. 5 μ m的粉尘)有密切的关系，但传统的静电除尘器对PM2. 5的捕集效率很低，新的除尘方式是将微小颗粒的粉尘通过凝并装置形成大颗粒粉尘，新的大颗粒粉尘再由传统除尘器收集，但因气体和粉尘在进入凝并器时，会 与凝并装置发生频繁碰撞和摩擦，导致设备损坏，检修频率高，从而导致凝并装置的耐用性和稳定性受到极大限制。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐磨稳定的静电粉尘凝并器，能够更有效地收集粉尘并提高凝并装置的耐用性和稳定性问题，降低设备的检修频率，提高设备的使用寿命。为实现上述目的，本技术提出了一种耐磨稳定的静电粉尘凝并器，包括壳体、上游烟道、下游烟道、前置膨胀节、后置膨胀节、第一型钢、第二型钢、荷电区、支座、正高压直流电源和负高压直流电源，所述荷电区包括极板、放电极横连管、正电晕极、负电晕极和耐磨装置，所述壳体前端为上游烟道，上游烟道)上设置有前置膨胀节，所述壳体后端为下游烟道，下游烟道上设置有后置膨胀节，所述壳体内部设置有与烟气流动方向垂直的若干第一型钢，所述壳体内部设置有与烟气流动方向平行的若干第二型钢，所述荷电区位于壳体内部，所述荷电区内设置有至少两个极板，所有极板固定在壳体上并相互平行，在相邻的极板之间交替放置有至少两对正电晕极和至少两对负电晕极，所述正电晕极悬挂于壳体上并连接至正高压直流电源，所述负电晕极悬挂于壳体上并连接至负高压直流电源上，所述放电极横连管分别连接正电晕极和负电晕极，在所述极板、正电晕极、负电晕极和放电极横连管上设置有耐磨装置，所述支座的上端连接到壳体的第二型钢上，下端支撑到地面上。作为优选，所述壳体前端面的四条边上均设有第一型钢，壳体后端面的四条边上也均设有第一型钢，壳体的四条纵向边上均设有第二型钢，由型钢加强的壳体，保证在运行负压和部件重量载荷下能保持良好的刚性，防止电晕极与接地极的距离的改变，保证电晕电压稳定。作为优选，所有相邻极板之间的间距相等，通过合理放置极板，提高了正负电晕极对粉尘的荷电效率和正负颗粒混合的均匀程度。作为优选，所述耐磨装置是采用对半切开的Q345材料制成的圆管，并通过螺栓固定在极板、正电晕极、负电晕极和放电极横连管上，通过螺栓将耐磨装置固定在各部件的框架上，检修维护的时候可拆卸更换，从而保护凝并装置不受磨损，提高凝并装置的耐用性和稳定性。作为优选，所述第一型钢、第二型钢和支座均采用横截面高度为100 200mm的工字钢，由于工字钢的横截面具有对称性，在承受对称交变载荷时，其性能优于角钢等其它型钢，使凝并器更为稳固。本技术的有益效果本技术通过在凝并器内设置耐磨装置，防止烟道高速气流和高浓度粉尘对装置的磨损，从而保护凝并器不受磨损，提高凝并器的耐用性和稳定性，进而保证了静电除尘器稳定的性能，另外，在凝并器的壳体上设置有型钢作为加强筋，保证在运行负压和部件重量载荷下凝并器能保持良好的刚性，防止电晕极与接地极的距离的改变，保证电晕电压稳定，另外，通过使用独立的壳体和支座，减少了烟道载荷，提高烟道的耐用性，从而降低设备的检修频率，提高设备的使用寿命。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图I是本技术一种耐磨稳定的静电粉尘凝并器的整体结构示意图；图2是荷电区工作的三维示意图；图3是本技术一种耐磨稳定的静电粉尘凝并器的俯视图；图4是耐磨装置的结构图。图中1_上游烟道、2-前置膨胀节、3-壳体、4-荷电区、5-后置膨胀节、6_下游烟道、7-静电除尘器、8-支座、9-耐磨装置、10-放电极横连管、11-负高压直流电源、12-正高压直流电源、13-极板、14-正电晕极、15-负电晕极、21-负电晕通道、22-正电晕通道、23-第二型钢、24-第一型钢。具体实施方式参阅图1，耐磨稳定的静电粉尘凝并器，包括壳体3、上游烟道I、下游烟道6、前置膨胀节2、后置膨胀节5、第一型钢24、第二型钢23、荷电区4、支座8、正高压直流电源12和负高压直流电源11，参阅图2，所述荷电区4包括极板13、放电极横连管10、正电晕极14、负电晕极15和耐磨装置9，所述壳体3位于前置膨胀节2与后置膨胀节5之间，参阅图3，所述壳体3内部与前置膨胀节2或后置膨胀节5相连接的边上设置有与烟气流动方向垂直的第一型钢24，所述壳体3内部各平面交接处的边上设置有与烟气流动方向平行的第二型钢23，所述荷电区4位于壳体3内部，所述荷电区4内设置有至少两个相邻间距相等的极板13，所有极板13均固定在壳体3上并相互平行，在相邻的极板13之间，交替放置有至少两对正电晕极14和负电晕极15，所述正电晕极14悬挂于壳体3上并连接至正高压直流电源12，所述负电晕极15也悬挂于壳体3上并连接至负高压直流电源11上，所述放电极横连管10分别连接正电晕极14与负电晕极15，在所述极板13、正电晕极14、负电晕极15和放电极横连管10上设置有耐磨装置9，所述支座8的上端连接到壳体3的第二型钢23上，下端支撑到地面上，所述前置膨胀节2连接至上游烟道I，后置膨胀节5连接至下游烟道6，参阅图4，所述耐磨装置9是采用对半切开的Q345材料制成的圆管，并通过螺栓固定在极板13、正电晕极14、负电晕极15和放电极横连管10上,所述第一型钢24、第二型钢23和支座8均采用横截面高度为100 200mm的工字钢。Q345是一种钢材的材质,它是低合金钢(C〈0. 2%), Q代表的是这种材质的屈服,后面的345，就是指这种材质的屈服度。本技术工作过程在凝并器工作过程中，首先将前置膨胀节2连接至上游烟道I，后置膨胀节5连接至下游烟道6，再将下游烟道6连接至静电除尘器7，前置膨胀节2和后置膨胀节5之间安装有壳体3，壳体3上设置有第一型钢24和第二型钢23作为加强筋，具体进行荷电工作的是壳体3内部的荷电区4，荷电区4内设置有若干极板13，极板13固定在壳体上，处于接地状态；在两相邻的极板所构成的烟气通道内，交替放置正电晕极14和负电晕极15，构成正电晕通道22和负电晕通道21 ;正电晕通道和负电晕通道交替布置。正电晕极14，通过绝缘子悬挂于凝并器壳体上，由正高压直流电源12供电；负电晕极15，通过绝缘子悬挂于凝并器壳体上，由负高压直流电源11供电，当烟气中的粉尘从上游烟道I进入静电凝并器时，在交替布置的正电晕通道22和负电晕通道21分别带上正电荷和负电荷。烟气离开荷电区后，在混合的过程中，带有极性相反电荷的粉尘相互吸引，凝并成更大粒径的颗粒。当这些颗粒进入静电除尘器7后，可以被静电除尘器以更高的效率收集下来。 上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种耐磨稳定的静电粉尘凝并器，其特征在于包括壳体(3)、上游烟道(I)、下游烟道(6)、前置膨胀节(2)、后置膨胀节(5)、第一型钢(24)、第二型钢(23)、荷电区(4)、支座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨稳定的静电粉尘凝并器，其特征在于：包括壳体（3）、上游烟道（1）、下游烟道（6）、前置膨胀节（2）、后置膨胀节（5）、第一型钢（24）、第二型钢（23）、荷电区（4）、支座（8）、正高压直流电源（12）和负高压直流电源（11），所述荷电区（4）包括极板（13）、放电极横连管（10）、正电晕极（14）、负电晕极（15）和耐磨装置（9），所述壳体（3）前端为上游烟道（1），上游烟道（1）上设置有前置膨胀节（2），所述壳体（3）后端为下游烟道（6），下游烟道（6）上设置有后置膨胀节（5），所述壳体（3）内部设置有与烟气流动方向垂直的若干第一型钢（24），所述壳体（3）内部设置有与烟气流动方向平行的若干第二型钢（23），所述荷电区（4）位于壳体（3）内部，所述荷电区（4）内设置有至少两个极板（13），所有极板（13）固定在壳体（3）上并相互平行，在相邻的极板（13）之间交替放置有至少两对正电晕极（14）和至少两对负电晕极（15），所述正电晕极（14）悬挂于壳体（3）上并连接至正高压直流电源（12），所述负电晕极（15）悬挂于壳体（3）上并连接至负高压直流电源（11）上，所述放电极横连管（10）分别连接正电晕极（14）和负电晕极（15），在所述极板（13）、正电晕极（14）、负电晕极（15）和放电极横连管（10）上设置有耐磨装置（9），所述支座（8）的上端连接到壳体（3）的第二型钢（23）上，下端支撑到地面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继保，刘杰，庄蒙蒙，张德轩，孔春林，任燕，陈雪芬，
申请(专利权)人：杭州天明环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：