【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造领域,尤其涉及。
技术介绍
熔模铸造又称〃失蜡铸造〃,通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的蜡模熔去而制成型壳,再经过焙烧,然后进行浇注,而获得铸件的一种方法,由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度,故又称熔模精密铸造;熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用;由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。 熔模铸造型壳是上涂料一撒砂一干燥这一过程的重复。但对于具有长孔窄槽结构的铸件而言由于长孔、窄槽内部不易上涂料、撒砂,浇注时孔、槽内易跑火,当通孔的孔深和孔径之比H / d > 5,窄槽和深孔就很难铸出,往往采用机械加工的方法实现;对于直径略大的长孔,虽然型壳可以做出,但已被浆料、型砂填满,增加了缩孔、缩松缺陷发生的可能性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了,解决了现有技术中长孔、窄槽类熔模铸件由于孔长槽窄而不易上涂料和撒砂,浇注时孔、槽内易跑火并有缩松缺陷出现的问题。 为了达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案:,包括以下步骤。 1、具有长孔、窄槽的精铸件在制壳2层或3层后将型壳浸入到浆料中使浆料充满长孔或窄槽中型壳余下的空间待其中的浆料干透后再进行下一层型壳的制作。 2、浸浆浆料:硅溶胶+莫来粉(200目),粘度:20±2S。 3、浸浆前吹净长孔内的浮砂。 4、浸浆后型壳 ...
【技术保护点】
一种熔模铸造方法,其特征在于:对于具有长孔、窄槽的精铸件在制壳2层或3层后将型壳浸入到浆料中使浆料充满长孔或窄槽中型壳余下的空间待其中的浆料干透后再进行下一层型壳的制作。
【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造方法,其特征在于:对于具有长孔、窄槽的精铸件在制壳2层或3层后将型壳浸入到浆料中使浆料充满长孔或窄槽中型壳余下的空间待其中的浆料干透后再进行下一层型壳的制作。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造方法,其特征在于:浸浆浆料为硅溶胶+莫来粉(200 目),粘度...
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