自动铣槽机床制造技术

本发明专利技术自动铣槽机床涉及的是一种机械产品精密加工设备,具体的说是一种加工外圆柱面上不同规格槽的数控机床。由床身、升降移动部分、前后移动部分、左右移动部分、回转夹具部分、自动送料部分组成；所述的升降移动部分安装在床身上部；所述左右移动部分安装在前后移动部分上部；所述回转夹具部分安装在左右移动部分上部；所述自动送料部分安装在左右移动部分上部；本发明专利技术自动铣槽机床为数控化设备，配备自动送料部分，可以实现无人值守，自动上料、下料并自动加工，是一种精密数控磨槽机床；待加工产品缺料、送料不到位、装夹不到位均可以自动检测、停机等待并发出报警信号，便于维护人员维护、调整。

【技术实现步骤摘要】
自动铣槽机床
本专利技术自动铣槽机床涉及的是一种机械产品精密加工设备，具体的说是一种加工外圆柱面上不同规格槽的数控机床。
技术介绍
出油阀阀芯零件为内燃机产品零件，GCrl5材质，材料硬度179?207HB，产品装夹后外圆等份加工出4槽。此类零件的加工，以前都还是手工上、下料操作，员工机械劳动，很容易产生疲劳，酿成工伤事故；“工欲善其事，必先利其器。”，在使用现代化的加工机床同时，还必须要配合使用合理的工装夹具，才能有效的保证工件的加工质量、提高劳动生产率、扩大机床的使用范围和减轻劳动强度。(详见附图1)出油阀阀芯铣十字槽工序，其因生产数量较多，操作人员劳动强度较大，铣削面外观质量较差。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述不足之处，提供一种自动铣槽机床，是一种加工外圆柱面上不同规格槽的数控机床，解决了出油阀阀芯铣十字槽工序，生产效率高，操作人员劳动强度小，铣削面外观质量好。本专利技术自动铣槽机床为数控化设备，配备自动送料部分，可以实现无人值守，自动上料、下料并自动加工，是一种精密数控磨槽机床；待加工产品缺料、送料不到位、装夹不到位均可以自动检测、停机等待并发出报警信号，便于维护人员维护、调整。本专利技术自动铣槽机床是采取以下技术方案实现: 自动铣槽机床由床身、升降移动部分、前后移动部分、左右移动部分、回转夹具部分、自动送料部分组成。所述床身为铸件机体。所述的升降移动部分安装在床身上部。所述的升降移动部分包括立柱底板、两立柱、4个导向套、升降安装板、磨头座、电主轴、铣刀、顶板和升降丝杆。其中，两立柱通过8个六角螺栓固定在立柱底板上；两立柱上部与顶板连接；升降安装板通过8个内六角圆柱头螺钉固定在4个导向套侧面，导向套套在两立柱上，起到升降导向及固定的作用；磨头座通过6个内六角圆柱头螺钉固定在升降安装板层面，电主轴安装在磨头座中间，通过3个内六角圆柱头螺钉固定其位置，电主轴前端安装有铣刀；升降丝杆安装在顶板中，下端与升降安装板连接，用于带动升降安装板及其安装面上其他设施的上下移动。所述前后移动部分安装在床身上部。前后移动部分包括导轨座、电机座一、伺服电机一、联轴器、锁紧螺母一、衬套一、两个角接触轴承、隔圈、固定端盖、滚珠丝杠副、螺母座、直线导轨副、溜板、深沟球轴承和轴承座。其中电机座一和轴承座通过内六角圆柱头螺钉七和内六角圆柱头螺钉三分别固定在导轨座上，深沟球轴承安装在轴承座内，两个角接触轴承和隔圈安装在电机座一的轴承孔内，用内六角圆柱头螺钉一固定端盖压紧；滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内，并用衬套一和锁紧螺母一，锁紧消除其轴向间隙；伺服电机通过内六角圆柱头螺钉八固定在电机座一的电机子口中，联轴器两端分别连接伺服电机和滚珠丝杠副，起到传递动力的作用。螺母座通过内六角圆柱头螺钉二和内六角圆柱头螺钉六分别连接深沟球轴承和溜板；直线导轨副通过内六角圆柱头螺钉四将导轨安装在导轨座上，滑块通过内六角圆柱头螺钉五与溜板固定。所述左右移动部分安装在前后移动部分上部。左右移动部分包括导轨座二、电机座二、伺服电机二、联轴器、锁紧螺母二、衬套二、两个角接触轴承、隔圈、端盖、滚珠丝杠副二、螺母座、溜板二和直线导轨副二 ； 其中电机座二和轴承座通过内六角圆柱头螺钉七和内六角圆柱头螺钉三分别固定在导轨座二上，深沟球轴承安装在轴承座内，两个角接触轴承和隔圈安装在电机座二的轴承孔内，用内六角圆柱头螺钉一固定端盖压紧；滚珠丝杠副二安装在两端的轴承孔内，并用衬套二和锁紧螺母二，锁紧消除其轴向间隙；伺服电机二通过内六角圆柱头螺钉八固定在电机座二的电机子口中，联轴器两端分别连接伺服电机二和滚珠丝杠副，起到传递动力的作用。螺母座通过内六角圆柱头螺钉二和内六角圆柱头螺钉六分别连接深沟球轴承和溜板二 ；直线导轨副二通过内六角圆柱头螺钉四将导轨安装在导轨座二上，滑块通过内六角圆柱头螺钉五与溜板二固定。所述回转夹具部分安装在左右移动部分上部。回转夹具部分包括电机座三、电机、联轴器、回转主轴、弹性夹头、压缩弹簧、端盖、两个圆锥滚子轴承、衬套三、锁紧螺母三、气缸座、锥套、气缸一和顶尖。其中电机座三和气缸座分别通过内六角圆柱头螺钉固定在左右移动部分上平面上。其中，回转主轴安装在两个圆锥滚子轴承内，两个圆锥滚子轴承之间用衬套三隔开，锁紧螺母三挡住衬套四；两个圆锥滚子轴承安装在电机座三内，两端安装有端盖，并用内六角圆柱头螺钉固定；电机通过联轴器与主轴连接；主轴内安装有弹性夹头及压缩弹簧，前端用螺母固定；气缸座内部安装有锥套，内六角紧定螺钉固定其旋转，锥套前端安装有顶尖，后端与气缸一连接，气缸一推动顶尖前后移动，起到顶紧、松开产品零件的作用。所述自动送料部分安装在左右移动部分上部。自动送料部分包括底板、支架、送料盘、小轴、两个深沟球轴承、大隔圈、“V”型定位块、活动压块、拉簧、靠板、感应开关、送料支架、送料导套、小隔圈、活接、气缸二、转轴和平垫片。其中支架通过两个六角螺栓固定在底板上；两内六角螺钉固定在底板上，用于调整送料盘送、回的位置，并用两个六角螺母并紧，防止松动；送料盘内安装有两个深沟球轴承，小轴穿过其内孔和大隔圈，将送料盘固定在支架的侧面；送料盘前端用十字槽螺钉固定“V”型定位块；活动压块通过内六角螺钉固定在送料盘上，活动压块后端用十字槽螺钉连接拉簧的一端，拉簧的另一端通过十字槽螺钉固定在送料盘上；内六角平端紧定螺钉固定在送料盘上，用于控制“V”型定位块和活动压块之间的空余空间大小；靠板通过内六角平端紧定螺钉固定在支架上；感应开关固定在支架上部，用于检测产品到位情况；送料支架通过两个内六角圆柱头螺钉固定在支架侧面，送料支架上同时固定有送料导套；活接内安装有一个深沟球轴承，内六角圆柱头螺钉穿过其内孔和小隔圈，将活接固定在送料盘上，活接一端设有内螺纹，其与气缸二前端的螺纹部分连接固定，气缸二后端通过转轴、平垫片和内六角圆柱头螺钉固定在底板的一侧。加工产品零件通过送料导套，进入到“V”型定位块和活动压块之间的空余空间，当前端顶住靠板时，停下来；感应开关感应到加工成品到位后，向机床系统系统发出指令，后端气缸带动活接及其附属零件推动送料盘先前移动，此时活动压块脱离内六角平端紧定螺钉，在拉簧的作用下，将加工产品压紧在“V”型定位块内；送料盘将加工产品推送到前端指定位置后，加工产品零件被机床的夹紧部分装夹固定，后端气缸二再将送料盘拉回初始位置，此时即完成一个自动上、下料的过程。自动铣槽机床配套有数控控制单元，数控控制单元由CNC部分、驱动部分及相关电器构成。自动铣槽机床设计合理、结构紧凑，是一种加工外圆柱面上不同规格槽的数控机床，解决了出油阀阀芯铣十字槽工序，生产效率高，操作人员劳动强度小，铣削面外观质量好。本专利技术自动铣槽机床为数控化设备，配备自动送料部分，可以实现无人值守，自动上料、下料并自动加工，是一种精密数控磨槽机床；待加工产品缺料、送料不到位、装夹不到位均可以自动检测、停机等待并发出报警信号，便于维护人员维护、调整。本专利技术自动铣槽机床具有产品加工工艺流程短、一次装夹，多槽加工生产效率高、上、下料快捷、迅速，定位准确、自动化程度高、加工精度高、加工质量稳定等优点。【附图说明】以下将结合附图对本专利技术作进一步说明: 图1为被加工产品零件工艺图。图2为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动铣槽机床，其特在于：由床身、升降移动部分、前后移动部分、左右移动部分、回转夹具部分、自动送料部分组成；所述的升降移动部分安装在床身上部；所述的升降移动部分包括立柱底板、两立柱、4个导向套、升降安装板、磨头座、电主轴、铣刀、顶板和升降丝杆；其中，两立柱通过8个六角螺栓固定在立柱底板上；两立柱上部与顶板连接；升降安装板通过8个内六角圆柱头螺钉固定在4个导向套侧面，导向套套在两立柱上，起到升降导向及固定的作用；磨头座通过6个内六角圆柱头螺钉固定在升降安装板层面，电主轴安装在磨头座中间，通过3个内六角圆柱头螺钉固定其位置，电主轴前端安装有铣刀；升降丝杆安装在顶板中，下端与升降安装板连接，用于带动升降安装板及其安装面上其他设施的上下移动；所述前后移动部分安装在床身上部；前后移动部分包括导轨座、电机座一、伺服电机一、联轴器、锁紧螺母一、衬套一、两个角接触轴承、隔圈、固定端盖、滚珠丝杠副、螺母座、直线导轨副、溜板、深沟球轴承和轴承座；其中，电机座一和轴承座通过内六角圆柱头螺钉七和内六角圆柱头螺钉三分别固定在导轨座上，深沟球轴承安装在轴承座内，两个角接触轴承和隔圈安装在电机座一的轴承孔内，用内六角圆柱头螺钉一固定端盖压紧；滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内，并用衬套一和锁紧螺母一，锁紧消除其轴向间隙；伺服电机通过内六角圆柱头螺栓八固定在电机座一的电机子口中，联轴器两端分别连接伺服电机和滚珠丝杠副，起到传递动力的作用；螺母座通过内六角圆柱头螺钉二和内六角圆柱头螺钉六分别连接深沟球轴承和溜板；直线导轨副通过内六角圆柱头螺钉四将导轨安装在导轨座上，滑块通过内六角圆柱头螺钉五与溜板固定；所述左右移动部分安装在前后移动部分上部；左右移动部分包括导轨座二、电机座二、伺服电机二、联轴器、锁紧螺母二、衬套二、两个角接触轴承、隔圈、端盖、滚珠丝杠副二、螺母座、溜板二和直线导轨副二；其中，电机座二和轴承座通过内六角圆柱头螺钉七和内六角圆柱头螺钉三分别固定在导轨座二上，深沟球轴承安装在轴承座内，两个角接触轴承和隔圈安装在电机座二的轴承孔内，用内六角圆柱头螺钉一固定端盖压紧；滚珠丝杠副二安装在两端的轴承孔内，并用衬套二和锁紧螺母二，锁紧消除其轴向间隙；伺服电机二通过内六角圆柱头螺钉八固定在电机座二的电机子口中，联轴器两端分别连接伺服电机二和滚珠丝杠副，起到传递动力的作用；螺母座通过内六角圆柱头螺钉二和内六角圆柱头螺钉六分别连接深沟球轴承和溜板二；直线导轨副二通过内六角圆柱头螺钉四将导轨安装在导轨座二上，滑块通过内六角圆柱头螺钉五与溜板二固定；所述回转夹具部分安装在左右移动部分上部；回转夹具部分包括电机座三、电机、联轴器、回转主轴、弹性夹头、压缩弹簧、端盖、两个圆锥滚子轴承、衬套三、锁紧螺母三、气缸座、锥套、气缸一和顶尖；其中，电机座三和气缸座分别通过内六角圆柱头螺钉固定在左右移动部分上平面上；回转主轴安装在两个圆锥滚子轴承内，两个圆锥滚子轴承之间用衬套三隔开，锁紧螺母三挡住衬套四；两个圆锥滚子轴承安装在电机座三内，两端安装有端盖，并用内六角圆柱头螺钉固定；电机通过联轴器与主轴连接；主轴内安装有弹性夹头及压缩弹簧，前端用螺母固定；气缸座内部安装有锥套，内六角紧定螺钉固定其旋转，锥套前端安装有顶尖，后端与气缸一连接，气缸一推动顶尖前后移动，起到顶紧、松开产品零件的作用；所述自动送料部分安装在左右移动部分上部；自动送料部分包括底板、支架、送料盘、小轴、两个深沟球轴承、大隔圈、“V”型定位块、活动压块、拉簧、靠板、感应开关、送料支架、送料导套、小隔圈、活接、气缸二、转轴和平垫片；其中，支架通过两个六角螺栓固定在底板上；送料盘内安装有两个深沟球轴承，小轴穿过其内孔和大隔圈，将送料盘固定在支架的侧面；送料盘前端用十字槽螺钉固定“V”型定位块；活动压块通过内六角螺钉固定在送料盘上，活动压块后端用十字槽螺钉连接拉簧的一端，拉簧的另一端通过十字槽螺钉固定在送料盘上；内六角平端紧定螺钉固定在送料盘上，用于控制“V”型定位块和活动压块之间的空余空间大小；靠板通过内六角平端紧定螺钉固定在支架上；感应开关固定在支架上部，用于检测产品到位情况；送料支架通过两个内六角圆柱头螺钉固定在支架侧面，送料支架上同时固定有送料导套；活接内安装有一个深沟球轴承,内六角圆柱头螺钉穿过其内孔和小隔圈，将活接固定在送料盘上，活接一端设有内螺纹，其与气缸二前端的螺纹部分连接固定，气缸二后端通过转轴、平垫片和内六角圆柱头螺钉固定在底板的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种自动铣槽机床，其特在于:由床身、升降移动部分、前后移动部分、左右移动部分、回转夹具部分、自动送料部分组成； 所述的升降移动部分安装在床身上部；所述的升降移动部分包括立柱底板、两立柱、4个导向套、升降安装板、磨头座、电主轴、铣刀、顶板和升降丝杆； 其中，两立柱通过8个六角螺栓固定在立柱底板上；两立柱上部与顶板连接；升降安装板通过8个内六角圆柱头螺钉固定在4个导向套侧面，导向套套在两立柱上，起到升降导向及固定的作用；磨头座通过6个内六角圆柱头螺钉固定在升降安装板层面，电主轴安装在磨头座中间，通过3个内六角圆柱头螺钉固定其位置，电主轴前端安装有铣刀；升降丝杆安装在顶板中，下端与升降安装板连接，用于带动升降安装板及其安装面上其他设施的上下移动； 所述前后移动部分安装在床身上部；前后移动部分包括导轨座、电机座一、伺服电机一、联轴器、锁紧螺母一、衬套一、两个角接触轴承、隔圈、固定端盖、滚珠丝杠副、螺母座、直线导轨副、溜板、深沟球轴承和轴承座； 其中，电机座一和轴承座通过内六角圆柱头螺钉七和内六角圆柱头螺钉三分别固定在导轨座上，深沟球轴承安装在轴承座内，两个角接触轴承和隔圈安装在电机座一的轴承孔内，用内六角圆柱头螺钉一固定端盖压紧；滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内，并用衬套一和锁紧螺母一，锁紧消除其轴向间隙；伺服电机通过内六角圆柱头螺栓八固定在电机座一的电机子口中，联轴器两端分别连接伺服电机和滚珠丝杠副，起到传递动力的作用；螺母座通过内六角圆柱头螺钉二和内六角圆柱头螺钉六分别连接深沟球轴承和溜板；直线导轨副通过内六角圆柱头螺钉四将导轨安装在导轨座上，滑块通过内六角圆柱头螺钉五与溜板固定; 所述左右移动部分安装在前后移动部分上部；左右移动部分包括导轨座二、电机座二、伺服电机二、联轴器、锁紧螺母二、衬套二、两个角接触轴承、隔圈、端盖、滚珠丝杠副二、螺母座、溜板二和直线导轨副二； 其中，电机座二和轴承座通过内六角圆柱头螺钉七和内六角圆柱头螺钉三分别固定在导轨座二上，深沟球轴承安装在轴承座内，两个角接触轴承和隔圈安装在电机座二的轴承孔内，用内六角圆柱头螺钉一固定端盖压紧；滚珠丝杠副二安装在两端的轴承孔内，并用衬套二和锁紧螺母二，锁紧消除其轴向间隙；伺服电机二通过内六角圆柱头螺钉八固定在电机座二的电机子口中，联轴器两端分别连接伺服电机二和滚珠丝杠副，起到传递动力的作用； 螺母座通过内六角圆柱头螺钉二和内六角圆柱头螺钉六分别连接深沟球轴承和溜板二；直线导轨副二通过内六角圆柱头螺钉四将导轨安装在导轨座二上，滑块通过内六角圆柱头螺钉五与溜板二固定； 所述回转夹具部分安装在左右移动部分上部；回转夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍永刚，金伟，岳齐，
申请(专利权)人：江苏瑞普机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32