全自动铣扁机制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动铣扁机，通过控制上、下模将零件夹紧及控制载料台上下运动，将待铣扁零件送入到指定加工区域；通过定位机构对待铣扁零件进行定位，以确定其铣扁位置；同时通过控制轴套滑板的纵向移动，以调整待铣扁零件的铣扁厚度，之后控制铣扁机构工作，使铣刀高速转动，实现对零件的铣扁操作，然后将零件松开使其落入到零件回收槽中，完成一次零件的铣扁操作。本发明专利技术整个过程无需人工参与，极大降低了人工的劳动强度；而且通过上、下模及载料台自动夹紧送料，实现了小体积零件的规模化、批量生产加工；另外由于零件加工的位置以及厚度可根据实际需要进行设定，因此保证了零件加工的精度和一致性。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种全自动铣扁机，其特征在于，包括：一机架(10)，所述机架(10)一侧壁上设置有一开口(15)；一油盆(20)，安装在机架(10)上端，所述油盆(20)的上端面设置有一定位凸件(21)，该定位凸件(21)内设置有与机架(10)内部连通的通槽(211)；所述油盆(20)下端面设置有一从机架(10)内部穿过上述开口(15)，并伸出到机架(10)侧壁外的漏油管(23)；一面板(30)，所述面板(30)上设置有一面板卡槽(31)，所述面板卡槽(31)对应套置与所述定位凸件(21)上；一底座(40)，所述底座(40)固定安装在面板(30)上，其上端面上设置有零件回收槽(42)和横向燕尾块(41)；一底座滑块(50)，所述底座滑块(50)下端面设置有与所述横向燕尾块(41)对应活动卡接的横向燕尾槽(51)，上端面设置有纵向燕尾块(52)；一铣扁机构(60)，该铣扁机构(60)包括轴套滑板(61)、主轴皮带轮(62)、调节螺母(63)、主轴(64)、轴套(65)、轴内套(66)、平面轴承(67)、锥形轴承(68)和轴承盖(69)，所述轴套滑板(61)上端与轴套(65)固定连接，底部设置有与纵向燕尾块52对应活动卡接的纵向燕尾槽(611)；所述轴内套(66)安装在轴套(65)中；所述主轴(64)一端通过调节螺母(63)与主轴皮带轮(62)连接，另一端穿过轴内套(66)且通过平面轴承(67)、锥形轴承(68)和轴承盖(69)与铣刀连接；一支撑架(70)，固定安装在底座(40)上，且所述支撑架(70)垂直方向上设置有一滑槽(71)，该滑槽(71)中设置有一可沿滑槽(71)上下滑动的支撑架滑板(72)，所述支撑架滑板(72)上安装有用于夹持待铣零件的上模(75)和下模(74)；一油路块支撑架(81)，通过油路块固定板(80)固定安装在面板(30) 上，且油路块支撑架(81)上端固定安装有油路块(82)和电磁阀(83)；一料斗(1001)，固定安装在面板(30)上，用于放置待铣零件，且在料斗(1001)的出料口出设置有一载料台(1003)，该载料台(1003)一端设置有顶料板(1004)，另一端与支撑架滑板(72)连接；一定位机构(1005)，固定安装在面板(30)上，用于对待铣零件定位；其中待铣零件由料斗(1001)进入到载料台(1003)后，电磁阀(83)检测到有零件等待加工，则控制顶料板(1004)将该待铣零件顶到上模(75)和下模(74)之间，而同时油路块(82)对应控制上模(75)和下模(74)将待铣零件夹紧，并控制支撑架滑板(72)向下滑动；当滑动到铣扁机构(60)一侧的铣刀位置时，则通过定位机构(1005)对待铣零件进行定位，以确定零件的铣扁位置；所述铣扁机构(60)通过轴套滑板(61)纵向移动，以确定零件铣扁位置的厚度；之后控制铣扁机构(60)工作对零件进行铣扁操作，当零件铣扁完成后，油路块(82)对应控制上模(75)和下模(74)将零件松开，使其掉入到零件回收槽(42)中，同时控制支撑架滑板(72)返回初始位置，重复上述操作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仙羽，
申请(专利权)人：富顺安建工业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：