自动注液系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电池生产系统领域，尤其是自动注液系统。该系统，包括：机架、传输机构、注液机构和PLC；注液机构包括若干注液单元，若干注液单元，沿机架延伸的方向，依次设置在机架上；传输机构，沿机架延伸的方向，设置在机架上；注液单元包括注液器、真空吸附箱、电池模具和第一注液导轨；电池模具内设置若干固定结构，固定结构用于固定电芯，真空吸附箱上设置有伸缩机构，伸缩机构与机架连接在一起，真空吸附箱用于对电池模具中的电芯抽真空；第一注液导轨，沿机架延伸的方向，设置在机架上；注液器设置在第一注液导轨上，且能沿第一注液导轨移动，PLC用于控制传输机构和所述注液单元。本实用新型专利技术提供的自动注液系统，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
自动注液系统
本技术涉及电池生产系统领域，具体而言，涉及自动注液系统。
技术介绍
锂电池包括锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、锂金属或者其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。由此可以看出，锂电池在正极材料和负极材料装备成电芯以后，必须加注一定量的非水解电解质溶液，简称注液，锂电池才能发挥充电和放电的功能，所以，向锂电池注入非水电解质溶液的质量，决定锂电池的质量。相关技术中的注液机，包括机架、固定盘、抽气装置、加干燥气装置和注液装置，固定盘安装在机架上部，抽气装置、加干燥气装置和注液装置设置在机架或者固定盘上，在机架的下方，与固定盘相对的位置上设置了转动装置，用于固定电芯。注液装置、抽气装置和加干燥气装置分别用于给电芯注液、抽气和干燥。但是，相关技术中的注液机，由于其生产量小,生产效率低,所以生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动系统，以解决上述的问题。在本技术的实施例中提供了自动注液系统，包括:机架、传输机构、注液机构和PLC;注液机构包括若干注液单元，若干注液单元，沿机架延伸的方向，依次设置在机架上；传输机构，沿机架延伸的方向，设置在机架上；注液单元包括注液器、真空吸附箱、电池模具和第一注液导轨；电池模具内设置若干固定结构，固定结构用于固定电芯，传输机构用于传输电池模具；真空吸附箱上设置有伸缩机构，伸缩机构与机架连接在一起，真空吸附箱用于对电池模具中的电芯抽真空；第一注液导轨，沿机架延伸的方向，设置在机架上；注液器设置在第一注液导轨上，且能沿第一注液导轨移动，注液器用于向电池模具中的电芯注液；PLC用于控制传输机构和注液单兀。进一步地，注液单元还包括电子计量泵；注液器通过电子计量泵设置在第一注液导轨上，且注液器与电子计量泵连通。进一步地，注液单元还包括位置感应器；第一注液导轨包括滑块和两个轨道，滑块设置在两个轨道上，滑块能沿轨道移动，且真空吸附箱能从两个轨道之间通过；电子计量泵设置在滑块上；轨道上还设置有第一步进驱动器和第一步进电机；第一步进驱动器与第一步进电机电连接，用于控制第一步进电机；第一步进电机与轨道传动连接，用于移动滑块；电子计量泵和第一步进驱动器均与PLC电连接，PLC用于控制电子计量泵的工作和第一步进驱动器的工作；位置感应器设置在电子计量泵上，且其与PLC电连接，用于向PLC反馈电子计量泵的位置信息，PLC接收到位置信息后，转化成电信号，并控制第一步进驱动器和电子计量泵。进一步地，注液单元还包括第二注液导轨、第二步进驱动器和第二步进电机；第二注液导轨设置在电子计量泵上，且第二注液导轨与第一注液导轨垂直设置；注液器通过第二注液导轨设置在电子计量泵上；第二步进电机与第二注液导轨传动连接，用于推动注液器沿第二注液导轨移动。进一步地，伸缩机构包括气缸和空压机；气缸的进气口和排气口均设置有气缸电磁阀，空压机通过管道与进气口连通；气缸电磁阀与PLC电连接。进一步地，自动注液系统还包括真空泵；真空吸附箱上设置有真空口和通气口，真空口设置有真空电磁阀，通气口设置有通气口电磁阀；真空泵分别通过管道与真空口连通；真空电磁阀与通气口电磁阀均与PLC电连接。进一步地，真空吸附箱与电池模具的形状相同；真空吸附箱能套设在电池模具上，且真空吸附箱与电池模具贴合。进一步地，自动注系统还包括干燥箱；干燥箱设置在机架上，干燥箱上设置有进口和出口 ；注液机构位于干燥箱内；传输机构依次穿过进口和出口。进一步地，传输机构包括动力源、传输带和传动件；动力源通过传动件与传输带传动连接；动力源与所述PLC电连接；和/ 或，机架上，位于传输带的一端，还设置有电池模具定位槽，电池模具定位槽上设置有传感器，传感器与PLC电连接，用于测量电池模具定位槽内的电池模具；传感器将图像信号传递给PLC，PLC将图像信号转化成电信号，并传递给动力源，动力源控制传输带移动；和/ 或，机架上，位于传输带的两端，均还设置有称重传感器，称重传感器与PLC电连接，用于称量传输带上的电池模具的重量；称重传感器将质量信息传递给PLC，PLC将质量信息转化成电信号，并传递给动力源，动力源控制传输带移动。进一步地，自动注液系统还包括PLC控制面板；利用PLC控制面板对PLC进行操控。本技术实施例提供的自动注液系统，其在机架上设置有注液机构，且注液机构包括若干注液单元，通过PLC控制若干注液单元中的注液器对传输机构上的电池模具内的电芯注液，再通过真空吸附箱对电池模具内的电芯抽真空，使非水电解质溶液更快的进入到电芯内，由于其有若干注液单元，且每个电池模具内有若干电芯，并通过PLC自动控制，所以，其生产量大，生产效率高，降低了生产成本。【附图说明】图1示出了本技术提供的自动注液系统的整体结构示意图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。本实施例提供了自动注液系统，如图1所示，包括:机架、传输机构102、注液机构和PLC;注液机构包括若干注液单元101，若干注液单元101，沿机架延伸的方向，依次设置在机架上；传输机构102，沿机架延伸的方向，设置在机架上；注液单元101包括注液器105、真空吸附箱104、电池模具103和第一注液导轨106 ;电池模具103内设置若干固定结构，固定结构用于固定电芯，传输机构102用于传输电池模具103 ;真空吸附箱104上设置有伸缩机构，伸缩机构与机架连接在一起，真空吸附箱104用于对电池模具103中的电芯抽真空；第一注液导轨106，沿机架延伸的方向，设置在机架上；注液器105设置在第一注液导轨106上,且能沿第一注液导轨106移动,注液器105用于向电池模具103中的电芯注液；PLC用于控制传输机构102和注液单元101。使用者在使用自动注液系统时，将若干装满电芯的电池模具103放入到传输机构102上，通过传输机构102将若干电池模具103传输到指定位置，即真空吸附箱104的下方。当若干电池模具103全部到达指定位置后，注液器105从指定位置移至电池模具103的上方，并开始向电池模具103内的电芯注液。当注液器105对电池模具103内的每个电芯注液一次后，注液器105沿着第一注液导轨106移动到指定位置。之后真空吸附箱104通过伸缩机构向下移动，并对电池模具103内的电芯进行抽真空。此时，真空吸附箱104通过预定吸力下，缓慢的吸出电池模具103内的空气，使电芯内的空气被吸出，而液体留在电芯内，并流入到电芯的底部。当真空吸附箱104完成对电池模具103抽真空后，真空吸附箱104回到原位置，然后注液器105移至电池模具103的上方开始对电池模具103内的电芯进行二次注液，然后再移至指定位置，真空吸附箱104对电池模具103进行二次抽真空，如此循环直至完成预设的循环次数后，注液机构停止作业，若干电池模具103通过传输机构102传输，并进行电池制作的下一工序。本实施例中的自动注液系统，其在机架上设置有注液机构，且注液机构包括若干注液单元101，通过PLC控制若干注液单元101中的注液器105对传输机构102上的电池模具103内的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动注液系统，其特征在于，包括：机架、传输机构、注液机构和PLC；所述注液机构包括若干注液单元，若干所述注液单元，沿所述机架延伸的方向，依次设置在所述机架上；所述传输机构，沿所述机架延伸的方向，设置在所述机架上；所述注液单元包括注液器、真空吸附箱、电池模具和第一注液导轨；所述电池模具内设置若干固定结构，所述固定结构用于固定电芯，所述传输机构用于传输所述电池模具；所述真空吸附箱上设置有伸缩机构，所述伸缩机构与所述机架连接在一起，所述真空吸附箱用于对所述电池模具中的电芯抽真空；所述第一注液导轨，沿所述机架延伸的方向，设置在所述机架上；所述注液器设置在所述第一注液导轨上，且能沿所述第一注液导轨移动，所述注液器用于向所述电池模具中的电芯注液；所述PLC用于控制所述传输机构和所述注液单元。

【技术特征摘要】
1.自动注液系统，其特征在于，包括:机架、传输机构、注液机构和PLC； 所述注液机构包括若干注液单元，若干所述注液单元，沿所述机架延伸的方向，依次设置在所述机架上； 所述传输机构，沿所述机架延伸的方向，设置在所述机架上； 所述注液单元包括注液器、真空吸附箱、电池模具和第一注液导轨； 所述电池模具内设置若干固定结构，所述固定结构用于固定电芯，所述传输机构用于传输所述电池模具； 所述真空吸附箱上设置有伸缩机构，所述伸缩机构与所述机架连接在一起，所述真空吸附箱用于对所述电池模具中的电芯抽真空； 所述第一注液导轨，沿所述机架延伸的方向，设置在所述机架上； 所述注液器设置在所述第一注液导轨上，且能沿所述第一注液导轨移动，所述注液器用于向所述电池模具中的电芯注液； 所述PLC用于控制所述传输机构和所述注液单元。2.根据权利要 求1所述的自动注液系统，其特征在于，所述注液单元还包括电子计量栗; 所述注液器通过所述电子计量泵设置在所述第一注液导轨上，且所述注液器与所述电子计量泵连通。3.根据权利要求2所述的自动注液系统，其特征在于，所述注液单元还包括位置感应器； 所述第一注液导轨包括滑块和两个轨道，所述滑块设置在两个所述轨道上，所述滑块能沿所述轨道移动，且所述真空吸附箱能从两个所述轨道之间通过； 所述电子计量泵设置在所述滑块上； 所述轨道上还设置有第一步进驱动器和第一步进电机； 所述第一步进驱动器与所述第一步进电机电连接，用于控制所述第一步进电机； 所述第一步进电机与所述轨道传动连接，用于移动所述滑块； 所述电子计量泵和所述第一步进驱动器均与所述PLC电连接，所述PLC用于控制所述电子计量泵的工作和第一步进驱动器的工作； 所述位置感应器设置在所述电子计量泵上，且其与所述PLC电连接，用于向所述PLC反馈所述电子计量泵的位置信息，所述PLC接收到位置信息后，转化成电信号，并控制所述第一步进驱动器和所述电子计量泵。4.根据权利要求2所述的自动注液系统，其特征在于，所述注液单元还包括第二注液导轨、第二步进驱动器和第二步进电机；所述第二注液导轨设置在所述电子计量泵上，且所述第二注液导轨与所述第一注液导轨垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德全，
申请(专利权)人：唐山金能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13