一种用于钢板热转印的生产工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于钢板热转印的生产工艺及系统，适用于单钢板的连续热转印作业，平板钢板通过喂入机构进入作业系统，依次通过清洗风干装置、喷粉前处理装置和对辊式连续热转印装置，完成下述工艺步骤：A.对平板钢板进行清洗脱脂前处理，并风干平板钢板；B.对平板钢板的上表面进行喷粉前处理，并加热固化塑粉；C.利用热转印纸卷对平板钢板进行连续热转印。本发明专利技术不仅实现了单块钢板的连续化热转印作业，也能使用钢板板带实现连续化作业，与传统平台式印花设备相比，不仅转印效率极大提高，转印效果易于控制，同时避免了平板钢板的多次加热和冷却，极大的节省了能源。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于钢板热转印的生产工艺及系统，适用于单钢板的连续热转印作业，平板钢板通过喂入机构进入作业系统，依次通过清洗风干装置、喷粉前处理装置和对辊式连续热转印装置，完成下述工艺步骤：A.对平板钢板进行清洗脱脂前处理，并风干平板钢板；B.对平板钢板的上表面进行喷粉前处理，并加热固化塑粉；C.利用热转印纸卷对平板钢板进行连续热转印。本专利技术不仅实现了单块钢板的连续化热转印作业，也能使用钢板板带实现连续化作业，与传统平台式印花设备相比，不仅转印效率极大提高，转印效果易于控制，同时避免了平板钢板的多次加热和冷却，极大的节省了能源。【专利说明】一种用于钢板热转印的生产工艺及系统
本专利技术涉及一种钢板印花方法及设备，尤其是一种用于钢板热转印的生产工艺及系统。
技术介绍
目前，为了美化钢板板材，通常用热转印的方式在板材表面转印花纹图案，其方法是，将板材放在真空转印床中，在板材表面覆盖带花纹图案的转印纸，启动真空泵抽气，让转印床的硅胶皮紧紧地压在转印纸外侧，使转印纸紧贴在板材的表面，再将转印床推入烘箱中，在1800C-200°C温度下加热3-5分钟，转印纸上的图案就会转印到板材表面。这样的热转印设备至少存在如下几方面的缺点:①热转印作业为非连续方式，需要人工操作，来回开合机架，流程繁琐，质量无保障，效率极其低下；②热转印设备的正常使用需要在上、下机架的开合端增设密封装置，而转印床一般都较大，上、下机架频繁开合，密封装置十分复杂，密封效果差，容易跑气，转印质量差。中国专利200720127283.1公开了一种嵌套式真空转印床，虽然针对上述技术方案做了一定改进，但其仍然采用非连续的作业方式，仍然未能解决传统热转印技术流程繁琐，质量无保障，效率极其低下的技术问题。 申请人:的在先专利《一种钢板板带连续热转印工艺及专用连续热转印设备》公开了如下技术方案:钢板板带在牵引机带动下，钢板板带连续行进，依次通过清洗机、喷粉装置以及热转印装置来实现以下连续的工艺步骤:对钢板板带进行清洗脱脂处理；对钢板板带的表面进行喷粉；对钢板板带进行加热；通过热转印纸对钢板板带进行进行热转印。此专利还公开了此钢板板带连续热转印工艺的专用连续热转印设备，其包括清洗机、喷粉装置以及热转印装置，所述的热转印装置包括热箱、设置于热箱内的热转印辊轴和热转印纸的收放装置；所述热转印辊轴的两侧分别设有钢板板带的导入辊轴和导出辊轴，所述导入辊轴、热转印辊轴和导出辊轴三者的轴心呈“V”型分布。此专利虽然实现了钢板板带的连续化热转印作业，并且取得了巨大的商业成功，但是只适用于卷装的连续钢板板带，对于市场上普遍使用的单块钢板无能为力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种离散钢板的连续热转印工艺及装备，不仅实现了单块钢板的连续化热转印作业，也能使用钢板板带实现连续化作业，与传统平台式印花设备相比，不仅转印效率极大提高，转印效果易于控制，同时避免了钢板的多次加热和冷却，极大的节省了能源。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是:—种用于钢板热转印的生产工艺，适用于单块钢板的连续热转印作业，其特征在于:钢板I通过喂入机构2进入作业系统，依次通过清洗风干装置、喷粉前处理装置和对辊式连续热转印装置9，完成下述工艺步骤:A、对钢板I进行清洗脱脂前处理，并风干钢板I ;B、对钢板I的上表面进行喷粉前处理，并加热固化塑粉；C、利用热转印纸卷对钢板I进行连续热转印；步骤C中，利用对辊式连续热转印装置9对钢板I进行连续热转印作业，对辊式连续热转印装置9的入口端与固化室8的固化隧道连接使用，当钢板I上的涂层在固化隧道内固化好后，已经带有180-220°C的温度，钢板I此时进入对辊式连续热转印装置9，避免重新加热从而直接进行热转印；对辊式连续热转印装置9的热箱91内设置至少一组热转印对辊92，钢板I在上、下辊轴之间通过并被上、下辊轴对挤夹紧；同时，热转印纸11经放纸轴93进入热转印对辊92之间并紧贴钢板1，经由上、下对辊的挤压完成热转印。其中，步骤A中，首先在滚刷式冷轧钢板清洗室3内对钢板I进行脱脂清洗处理，然后利用喷淋清洗机4对钢板I进行喷淋清洗，然后通过对挤去水胶辊5去除钢板I上的多余水滴，最后利用风干机6进行风干处理。其中，步骤B中，风干后钢板I进入喷粉室7喷粉，用多把喷粉枪头71覆盖钢板I的板幅，喷粉枪头71安装在一台装有偏心轮的摆动小车上，喷粉枪头71左右摆动使粉末均匀着件，喷粉室7下部设置粉末回收装置72，回收散落的塑粉；喷粉完成后钢板I以4-6m/min的速度进入180-220°C的固化室8并开始使用输送链81进行传输，固化室8的固化隧道长80-120m，钢板I在固化隧道内实现粉末的固化流平，最后进入热转印工序。其中，步骤C中，所述热转印对辊92的上辊轴和下辊轴的辊轴外径为180mm-220mm,外层包覆18mm-22mm厚的娃胶层；两组热转印对棍92之间的间距为360mm-440mm，热转印对辊92的组数为8-12组。其中，步骤C中，所述热转印对辊92的上辊轴和下辊轴的转速为18-22转/分钟，线速度为10-15米/分钟，对辊式连续热转印装置9的热箱91长4-8米。一种用于钢板热转印的生产系统，其特征在于，其按照流水作业顺序依次包括钢板I的喂入装置2、清洗风干装置、喷粉前处理装置和对辊式连续热转印装置9 ;所述的对辊式连续热转印装置9包括热箱91和设置在热箱91外部的热转印纸11的放纸轴93，在热箱91相对的两个侧面端分别设置有钢板的进口和钢板的出口，自钢板的进口至钢板的出口排列有多组热转印对辊92 ;所述的热转印对辊92包括上下相对设置的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴之间设置有夹紧钢板I和热转印纸11并使钢板I和热转印纸11通过的间隙。其中，所述放纸轴93与热转印对辊92之间设置导入导向辊轴95以调整热转印纸11进入热转印对辊92时的走向，所述热转印对辊92与收纸轴94之间设置导出导向辊轴96以调整热转印纸11的收卷走向。其中，所述清洗风干装置按照流水作业顺序依次包括滚刷式冷轧钢板清洗室3、设置在钢板I上方的喷淋清洗机4、通过对挤去除钢板I上多余水滴的对挤去水胶辊5和风干机6，以及设置在钢板I下方的输送辊轴10。其中，所述喷粉前处理装置包括喷粉室7和固化室8 ;所述喷粉室7内在钢板I上方设置喷粉枪头71，喷粉室7下部设置粉末回收装置72，钢板I下方还设置有输送辊轴10 ；所述固化室8为内置有热源的50m-130m长的加热隧道，其内部设置输送链81。其中，在所述的上辊轴和下辊轴的外圆周上分别包覆有硅胶层或耐热纤维层；热转印对辊92的组数为8-12组。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、本专利技术的连续热转印装置采用对挤胶辊式连续热转印设备代替传统台式热转印设备，使得经前处理的钢板可以在此进行连续热转印，实现了单块钢板的连续化热转印作业，本专利技术无需复杂的真空控制设备，设备流程大为简化，易于进行自动化操作和控制，较传统台式机非连续热转印设备具有极大的技术进步！对于单块钢板的连续热热转印操作而言，既要对钢板进行匀速输送，同时还要依据钢板的传输速度针对性的在钢板和热转印纸之间形成特定的压力、并将此压力维持特定的时间，同时还需要控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢板热转印的生产工艺，适用于单块钢板的连续热转印作业，其特征在于：钢板（1）通过喂入机构（2）进入作业系统，依次通过清洗风干装置、喷粉前处理装置和对辊式连续热转印装置（9），完成下述工艺步骤：A、对钢板（1）进行清洗脱脂前处理，并风干钢板（1）；B、对钢板（1）的上表面进行喷粉前处理，并加热固化塑粉；C、利用热转印纸卷对钢板（1）进行连续热转印；步骤C中，利用对辊式连续热转印装置（9）对钢板（1）进行连续热转印作业，对辊式连续热转印装置（9）的入口端与固化室（8）的固化隧道连接使用，当钢板（1）上的涂层在固化隧道内固化好后，已经带有180?220℃的温度，钢板（1）此时进入对辊式连续热转印装置（9），避免重新加热从而直接进行热转印；对辊式连续热转印装置（9）的热箱（91）内设置至少一组热转印对辊（92），钢板（1）在上、下辊轴之间通过并被上、下辊轴对挤夹紧；同时，热转印纸（11）经放纸轴（93）进入热转印对辊（92）之间并紧贴钢板（1），经由上、下对辊的挤压完成热转印。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马峰然，
申请(专利权)人：殷殿荣，马峰然，
类型：发明
国别省市：