全自动加热拉吹机瓶管输送机构制造技术

全自动加热拉吹机瓶管输送机构，包括机架，机架上安装瓶管输送轨道，轨道中安装瓶管支承件，瓶管支承件由动力带动，轨道分为上料区、加热区、拉吹成型区和瓶子脱出区，其特征在于所述的轨道是滑轨，所述的支承件包括滑块，滑块中安装转动轴，转动轴中制有插瓶管轴孔，转动轴上有自转轮，瓶管支承件在滑轨中由气缸推动，滑块进入加热区改为横向排列并前进，横向排列后的转动轴为２排或者４排或者４排以上。本技术方案使整机体积小，热利用率高，节省电能，运行可靠，间断前进，定位准确。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动加热拉吹机瓶管输送机构，属于塑料机械领 域，主要用于加工矿泉水瓶、油瓶等中空塑料容器。
技术介绍
采用注拉吹加工矿泉水瓶、油瓶等中空塑料容器，首先由注塑机将塑料原料(如PET等)注制成瓶管，再由加热器对瓶管进行加热，接 着通过拉吹机把加热后的瓶管拉吹成型，全自动加热拉吹机是把加热器 和拉吹机组合在同一台机上，可分为瓶管上料机构、瓶管输送机构、拉 吹成型机构和瓶子脱出机构。其中瓶管输送机构包括安装瓶管的支承 件、带动瓶管支承件的动力、瓶管加热运行路线、瓶管进入拉吹机构和 成型瓶子的输出途径等。现有技术安装瓶管的支承件是传动链条，在传 动链条的外侧连接支承座，瓶管口插在支承座上，带动瓶管支承件的动 力是电机和链轮，瓶管加热的运行路线为传动链条和链轮组成的环形路 线，进入拉吹机构和成型瓶子的输出也在链条的环形路线上，该类结构存在的主要缺点有 一是传动链条在长期的运行中会拉长，特别是拉长 后进入拉吹机构的定位不准确；二是链条与链轮组成的环形路线使瓶管 加热区很长，尤其是一次加工多个瓶子的一模多件产品时，使得整个机 器体积很大，占用车间多；三是瓶管进入拉吹阶段需要停止前进运行， 即所述的环形运动是间断的， 一般采用步进电机带动链轮，设备构造复 杂，投资大，控制要求高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种安装瓶管 的支承件在轨道上滑动，特别是滑动支承件进入加热区后改变运动方 向，使瓶管排列密集，尤其适用于一模多件加工产品，使整机体积小， 热利用率高，节省电能，运行可靠，间断前进，定位准确的全自动加热 拉吹机瓶管输送机构。本技术全自动加热拉吹机瓶管输送机构的技术方案是包括机架，机架上安装瓶管输送轨道，轨道中安装瓶管支承件，瓶管支承件由动力带动，轨道分为上料区、加热区、拉吹成型区和瓶子脱出区，其特征在于所述的轨道是滑轨，所述的支承件包括滑块，滑块中安装转动轴， 转动轴中制有插瓶管轴孔，转动轴上有自转轮，瓶管支承件在滑轨中由气缸推动，滑块进入加热区改为横向排列并前进，横向排列后的转动轴为2排或者4排或者4排以上。本技术的全自动加热拉吹机瓶管输送机构，其安装瓶管的支承件是一块一块独立互不相连的滑块，运行路线的轨道是滑轨，滑块由气缸推动，特别是进入加热区的滑块移动方向改变成横向排列，所以滑轨也成为多道，使瓶管密集，加热器体积縮小，尤其是长度縮短， 一是滑块的大小变化小，克服了己有采用链条输送(公转)会拉长，影响进入拉吹机的瓶管与模具位置不配套的问题；二是加热区(相当于加热器)的体积縮小， 结构紧凑，大大降低成本，并节省加热电能；三是滑块由气缸推动，完全适合于间断前进，不用步进电机等配套，成本低，运行可靠。本技术的全自动加热拉吹机瓶管输送机构，其每块滑块上有两根转动轴，各转动轴分别有插瓶管轴孔和自转轮，相当于每块滑块上安装两只瓶管，简化构造，制造容易，体积小。其推动滑块的气缸包括加 热区推动气缸和拉吹区推动气缸，加热区推动气缸连接推板，推板推动滑块横向排列加热前进，滑块从加热出口出来后，拉吹区推动气缸带动滑动板，滑动板上安有推块，推块推动滑块进入拉吹机构。其所述的滑 轨有两段弧形轨道区，有弧形轨道区，有利于滑块运行。其所述的加热区机架包括安装在加热支架两侧的滑条，滑条上安装链条板固定板和电机固定板，电机固定板和链条板固定板上分别安装电机和链条板，链条板上安装链条，电机带动链条，链条与瓶管自转轮相配合，链条带动自转轮上的转动轴自转使瓶管加热均匀。附图说明图1是本技术全自动加热拉吹机瓶管输送机构结构示意图2是图1的加热区A—A截面示意图。具体实施方式本技术涉及全自动加热拉吹机瓶管输送机构，如图l、图2所 示，包括机架l，机架上安装瓶管输送轨道，轨道中安装瓶管支承件， 瓶管支承件由动力带动，轨道分为上料区、加热区、拉吹成型区和瓶子 脱出区，其特征在于所述的轨道是滑轨2，所述的支承件包括滑块3，滑块中安装转动轴31，转动轴中制有插瓶管轴孔32，转动轴31上有自 转轮33，瓶管支承件在滑轨2中由气缸推动，滑块3进入加热区5改 为横向排列并前进，横向排列后的转动轴31为2排或者4排或者4排 以上。本方案其安装瓶管的支承件是一块一块独立互不相连的滑块，运 行路线的轨道是滑轨，滑块由气缸推动，特别是进入加热区的滑块移动方 向改变成横向排列，所以滑轨也成为多道，使瓶管密集，加热器体积縮小， 尤其是长度缩短， 一是滑块的大小变化小，克服了已有采用链条输送(公 转)会拉长，影响进入拉吹机的瓶管与模具位置不配套的问题；二是加热 区(相当于加热器)的体积縮小，结构紧凑，大大降低成本，并节省加热 电能；三是滑块由气缸推动，完全适合于间断前进，不用步进电机等配套， 成本低，运行可靠。其每块滑块3上有两根转动轴31，各转动轴分别有 瓶管插头32和自转轮33，相当于每块滑块上安装两只瓶管，简化构造， 制造容易，体积小。其推动滑块的气缸包括加热区推动气缸72和拉吹 区推动气缸73，加热区推动气缸72连接推板76，推板76推动滑块3 横向排列加热前进，滑块3从加热出口出来后，拉吹区推动气缸73带 动滑动板74，滑动板74上安有推块75，推块75推动滑块3进入拉吹 机构。其所述的滑轨2有两段弧形轨道区21、 22，有弧形轨道区，利于 滑块运行。其所述的加热区机架包括安装在加热支架两侧的滑条51，滑 条上安装链条板固定板52和电机固定板53，电机固定板53和链条板固 定板52上分别安装电机54和链条板55，链条板55上安装链条56，电机 54带动链条56，链条56与瓶管自转轮33相配合，链条带动自转轮上的 转动轴自转使瓶管加热均匀。权利要求1、全自动加热拉吹机瓶管输送机构，包括机架，机架上安装瓶管输送轨道，轨道中安装瓶管支承件，瓶管支承件由动力带动，轨道分为上料区、加热区、拉吹成型区和瓶子脱出区，其特征在于所述的轨道是滑轨(2)，所述的支承件包括滑块(3)，滑块中安装转动轴(31)，转动轴中制有插瓶管轴孔(32)，转动轴(31)上有自转轮(33)，瓶管支承件在滑轨(2)中由气缸推动，滑块(3)进入加热区(5)改为横向排列并前进，横向排列后的转动轴(31)为2排或者4排或者4排以上。2、 如权利要求1所述的全自动加热拉吹机瓶管输送机构，其特征 在于每块滑块(3)上有两根转动轴(31)，各转动轴分别有插瓶管轴孔(32)和自转轮(33)。3、 如权利要求1所述的全自动加热拉吹机瓶管输送机构，其特征 在于推动滑块的气缸包括加热区推动气缸(72)和拉吹区推动气缸(73)， 加热区推动气缸(72)连接推板(76)，拉吹区推动气缸(73)连接滑 动板(74)，滑动板上安装推块(75)。4、 如权利要求1所述的全自动加热拉吹机瓶管输送机构，其特征 在于所述的滑轨(2)有两段弧形轨道区(21、 22)。5、 如权利要求1所述的全自动加热拉吹机瓶管输送机构，其特征 在于所述的加热区机架包括安装在加热支架两侧的滑条(51)，滑条上 安装链条板固定板(52)和电机固定板(53)，电机固定板(53)和链 条板固定板(52)上分别安装电机(54)和链条板(55)，链条板(55) 上安装链条(56)，电机(54)带本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动加热拉吹机瓶管输送机构，包括机架，机架上安装瓶管输送轨道，轨道中安装瓶管支承件，瓶管支承件由动力带动，轨道分为上料区、加热区、拉吹成型区和瓶子脱出区，其特征在于所述的轨道是滑轨（２），所述的支承件包括滑块（３），滑块中安装转动轴（３１），转动轴中制有插瓶管轴孔（３２），转动轴（３１）上有自转轮（３３），瓶管支承件在滑轨（２）中由气缸推动，滑块（３）进入加热区（５）改为横向排列并前进，横向排列后的转动轴（３１）为２排或者４排或者４排以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王自强，
申请(专利权)人：王自强，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]