一种新型砂轮用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型砂轮用模具，解决现行的砂轮模具存在的易磨损、取出产品不便的问题，它由压头、定位板、上模、导向柱、下模、底座和顶出机构组成。本实用新型专利技术的上模和下模均采用梯形设计，并且设有导向柱，有效的减少了在合模过程中产生的硬性摩擦，降低了模具的损害，增长了模具的使用寿命；底座上设置的顶出机构可将压制好的砂轮进行顶出，降低了取出砂轮的难度，提高了生产效率；本实用新型专利技术中的上模和下模可根据实际需要进行更换，增加了本实用新型专利技术的适用范围，同时减少了生产材料的浪费，具有很高的实用价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种新型砂轮用模具，解决现行的砂轮模具存在的易磨损、取出产品不便的问题，它由压头、定位板、上模、导向柱、下模、底座和顶出机构组成。本技术的上模和下模均采用梯形设计，并且设有导向柱，有效的减少了在合模过程中产生的硬性摩擦，降低了模具的损害，增长了模具的使用寿命；底座上设置的顶出机构可将压制好的砂轮进行顶出，降低了取出砂轮的难度，提高了生产效率；本技术中的上模和下模可根据实际需要进行更换，增加了本技术的适用范围，同时减少了生产材料的浪费，具有很高的实用价值。【专利说明】一种新型砂轮用模具
本技术涉及到砂轮的制造设备，具体涉及到一种新型砂轮用模具。
技术介绍
砂轮是一种广泛应用于机械制造、地质钻探、航天航空、冶金、建筑等各个领域的必不可少的现代化工具，砂轮的生产主要经过混料、压坯、干燥、烧成等过程，其中砂轮的压坯过程直接关系砂轮质量的好坏。现行的压坯过程选用的是较为简单的模具，即采用圆柱形的上模和筒状的下模。压制的过程中，将混合好的砂轮料倒入下模并分摊均匀后，上模垂直压入下模将料压实后退出，由于上模和下模采用紧密式啮合，导致模具极易产生磨损，时间长了会对压制的砂轮产生影响，增大了后期修整的难度，同时，使用这种模具在取出压制好的砂轮时也会有一定的困难。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型砂轮用模具，解决现行的砂轮模具存在的易磨损、取出产品不便的问题。本技术解决上述技术问题采用以下技术方案:一种新型砂轮用模具，由压头、定位板、上模、导向柱、下模、底座和顶出机构组成。所述的压头的端部连接有定位板，定位板的中心处连接有上模；定位板上靠近四个角的位置设置有导向柱。所述的底座为方体结构，四角的位置设有与导向柱相对应的定位孔，底座内部设有圆形的梯形孔，所述的下模设在梯形孔的上孔内，所述的顶出机构设在梯形孔的下孔内。所述的下模由模圈、承重板、托板和芯棒组成，所述的顶出机构由油泵、推板和升降柱组成。所述的上模的结构为梯形柱前端连接一段圆柱体，在上模的中心处设有供芯棒出入的芯孔；所述模圈为中间设有通孔的圆柱体，通孔上半部分的形状和上模相对应，通孔下半部分内部设有圆盘状的托板和承重板；所述的承重板中心处连接有芯棒，托板的中部设有与芯棒相对应的通孔，托板穿过芯棒设置在承重板的上部；在承重板上设有供升降柱通过的通孔；所述的顶出机构的油泵下端连接在底座的底部，上端连接有推板，推板上部设有升降柱，升降柱穿过承重板上的通孔后连接到托板。所述的芯棒的端部为梯形。所述的导向柱设为四根，所述的升降柱设为四根。本技术的上模和下模均采用梯形设计，并且设有导向柱，有效的减少了在合模过程中产生的硬性摩擦，降低了模具的损害，增长了模具的使用寿命；底座上设置的顶出机构可将压制好的砂轮进行顶出，降低了取出砂轮的难度，提高了生产效率；本技术中的上模和下模可根据实际需要进行更换，增加了本技术的适用范围，同时减少了生产材料的浪费，具有很高的实用价值。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的示意图。图2为下模和底座结合后的上视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步说明。—种新型砂轮用模具，由压头1、定位板2、上模3、导向柱4、下模5、底座6和顶出机构7组成。压头I的端部连接有定位板2，定位板2的中心处连接有上模3 ;定位板2上靠近四个角的位置设有四根导向柱4。底座6为方体结构，四角的位置设有与导向柱4相对应的定位孔8，底座6内部设有圆形的梯形孔；下模5设在梯形孔的上孔内；顶出机构7设在梯形孔的下孔内；下模5由模圈9、承重板10、托板11和芯棒12组成；顶出机构7由油泵13、推板14和升降柱15组成。上模3的结构为梯形柱前端连接一段圆柱体，在上模3的中心处设有供芯棒12出入的芯孔16 ;所述的模圈9为中间设有通孔的圆柱体，通孔上半部分的形状和上模3相对应，通孔下半部分内部设有圆盘状的托板11和承重板10 ;所述的承重板10中心处连接有芯棒12，托板11的中部设有与芯棒12相对应的通孔，托板11穿过芯棒12设置在承重板10的上部；在承重板10上设有供升降柱15通过的通孔；所述的顶出机构7的油泵13下端连接在底座6的底部，上端连接有推板14，推板14上部设有均匀分布的四根升降柱15，升降柱15穿过承重板10上的通孔后连接到托板11。工作的过程中，砂轮料加入下模5并分摊均匀后，压头I在导向柱4的引导下带动上模3下落并对砂轮料进行压紧；压制好以后，压头I带动上模3升起，油泵13向上升起，推板14和升降柱15将托板11顶出，可将砂轮比较容易的取下；之后油泵13恢复原位即完成一个砂轮的压制过程。【权利要求】1.一种新型砂轮用模具，由压头(I)、定位板(2)、上模(3)、导向柱(4)、下模(5)、底座(6)和顶出机构(7)组成，其特征在于:所述的压头(I)的端部连接有定位板(2)，定位板(2)的中心处连接有上模(3);定位板(2)上靠近四个角的位置设有四根导向柱(4);所述的底座(6 )为方体结构，四角的位置设有与导向柱(4)相对应的定位孔(8 )，底座(6 )内部设有圆形的梯形孔；下模(5)设在梯形孔的上孔内；顶出机构(7)设在梯形孔的下孔内；下模(5)由模圈(9)、承重板(10)、托板(11)和芯棒(12)组成；顶出机构(7)由油泵(13)、推板(14)和升降柱(15)组成；所述的上模(3)的结构为梯形柱前端连接一段圆柱体，在上模(3)的中心处设有供芯棒(12)出入的芯孔(16);所述的模圈(9)为中间设有通孔的圆柱体，通孔上半部分的形状和上模(3)相对应，通孔下半部分内部设有圆盘状的托板(11)和承重板(10);所述的承重板(10)中心处连接有芯棒(12)，托板(11)的中部设有与芯棒(12)相对应的通孔，托板(11)穿过芯棒(12)设置在承重板(10)的上部；在承重板(10)上设有供升降柱(15)通过的通孔；所述的顶出机构(7)的油泵(13)下端连接在底座(6)的底部，上端连接有推板(14)，推板(14)上部设有均匀分布的四根升降柱(15)，升降柱(15)穿过承重板(10 )上的通孔后连接到托板(11)。【文档编号】B24D18/00GK203566520SQ201320691628【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日 【专利技术者】王彩霞 申请人:郑州汇丰砂轮制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩霞，
申请(专利权)人：郑州汇丰砂轮制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：