一种错位自动调节装置，包括电机，电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合，蜗轮的中心孔内固定有调节杆，旋转杆通过螺纹连接套设在调节杆上，第一连接片固定在调节杆上。能够有效的调节工件的位置，效率高，位置调节准确，降低生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种错位自动调节装置，包括电机，电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合，蜗轮的中心孔内固定有调节杆，旋转杆通过螺纹连接套设在调节杆上，第一连接片固定在调节杆上。能够有效的调节工件的位置，效率高，位置调节准确，降低生产成本。【专利说明】一种错位自动调节装置
本技术涉及一种错位调节工具，更具体而言，涉及一种应用于焊接领域的错位自动调节装置。
技术介绍
水、电焊是将被焊工件通过加热的方法，并且使用填充材料，使工件的材质达到永久性连接的工艺过程。为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形，焊接时，焊接夹具的使用是至关重要的。从事焊接的操作人员经常会遇到下述问题:将两块厚重的铁板焊接在一起的时候，两块厚重的铁板会出现不在同一水平面，一块铁板在上面，另一块铁板在下面的错位情况，厚重的铁板单靠人力很难使它们保持同一水平面，因此以前经常会出现浪费人力及焊接质量差等问题。为解决上述问题，故专利技术错位自动调节工具，使厚重的工件保持水平。
技术实现思路
本技术提供一种错位自动调节工具，能够有效的将工件对齐，具有效率高，对齐精度闻等优点。一种错位自动调节装置，包括电机，电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合，蜗轮的中心孔内固定有调节杆，旋转杆通过螺纹连接套设在调节杆上，第一连接杆固定在调节杆上，第一连接杆具有贯通槽，第二连接杆一端穿过贯通槽并连接第一连接杆，第二连接杆的另一端具有挂钩。作为进一步优选，蜗杆通过轴承支撑在轴承架上。作为进一步优选，还包括电机架，电机通过减震脚垫设置在电机架上。作为进一步优选，还包括框架，轴承架固定连接框架，调节杆的上端通过深沟球轴承支撑在框架上。作为进一步优选，所述贯通槽具有多个连接位置。作为进一步优选，还包括磁性起重器，其包括旋转手柄和吊环。一种错位自动调节装置，包括电机，电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合，蜗轮的中心孔内固定有调节杆，旋转杆通过螺纹连接套设在调节杆上，第一连接片固定在调节杆上。作为进一步优选，蜗杆通过轴承支撑在轴承架上。作为进一步优选，还包括电机架，电机通过减震脚垫设置在电机架上。作为进一步优选，还包括框架，轴承架固定连接框架，调节杆的上端通过深沟球轴承支撑在框架上。有益效果:能够有效的调节工件的位置，效率高，位置调节准确，降低生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是第一实施例的整体结构示意图。图2是第一实施例的主视图。图3是第一实施例的俯视图。图4是第二实施例的整体结构示意图。图5是第二实施例的主视图。【具体实施方式】如图1所示，错位自动调节工具包括:旋转杆1、第一连接杆2、圆柱销3、第二连接杆4、挂钩5、调节杆6、蜗轮7、蜗杆8、轴承支架9、联轴器10、电机架11和直流电机12。其中旋转杆I和第一连接杆2焊接在一起或者是一体结构。旋转杆I和调节杆6之间采用螺纹连接，调节杆6具有外螺纹，旋转杆I具有内螺纹。第一连接杆2具有长条形贯通槽，第二连接杆4的一端穿过贯通槽，通过圆柱销3固定在第一连接杆2上。贯通槽具有多个位置，可以提供圆柱销3固定连接第一连接杆2。调节杆6的上端固定在蜗轮7的中心孔内。蜗轮7和蜗杆8配合。直流电机12设置在电机架11上，电机12的输出轴通过联轴器10连接蜗杆8，蜗杆8通过轴承支撑在轴承支架9上。第二连接杆4的下端连接挂钩5。挂钩5可以直接钩在第一工件13的工艺孔上。装置还包括框架，轴承架固定连接框架，调节杆的上端通过深沟球轴承支撑在框架上(图中未示出)。如图2和3所示，还包括有第一工件13、第二工件14、减震胶垫15、连接螺栓16、电机座17 ;作为一种优选，还包括磁性起重器18，其具有旋转手柄19和吊环20。其中，减震胶垫15设置在电机12和电机架11之间，用多个连接螺栓16固定，在电机工作时，具有减震作用。作为一种优选，电机12还包括电机座17，电机座17设置在减震脚垫15上。磁性起重器18包括旋转手柄19和位于上面的吊环20。当第一工件13和第二工件14在工作平面上处于上、下错位时，将第一工件13表面清理干净，把磁性起重器18放置在第一工件13上面，旋转手柄19由号位置，向“ + ”号方向旋转至限位销，使磁性起重器18的吸盘和第一工件13完全吸合。调整旋转杆I至合适位置，将挂钩5挂在磁性起重器18的吊环20上。启动直流电机12,电机输出轴的旋转，带动蜗杆8旋转，蜗杆8和蜗轮7啮合，带动蜗轮7转动，从而带动调节杆6向下旋动，顶在第二工件14上，将第二工件14向下顶压。由于旋转杆I和调节杆6之间通过螺纹连接，则调节杆6的向下旋动,带动第一连接杆2和第二连接杆4向上旋动,通过磁性起重器18的吸盘和第一工件13完全磁性吸合，带动第一工件13向上运动，直到第一工件10和第二工件11处于同一水平面为止。如图4和5所示，作为第二个实施例，与第一实施例相比，其区别在第一连接片2，第一连接片2焊接在旋转杆I上或者与旋转杆I为一体结构。需要将第一工件13和第二工件14对齐时，将第一连接片2焊接在第一工件3的合适位置。其他步骤与第一实施例类似，在此不在累述。此实施例只是体现本技术精神的优选特例，本领域技术人员完全可以根据本技术专利的主旨，加以灵活变通，已达到最佳的实施效果。对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术专利的精神和范围，其均应涵盖在本技术专利的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种错位自动调节装置，包括电机，其特征在于:电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合，蜗轮的中心孔内固定有调节杆，旋转杆通过螺纹连接套设在调节杆上，第一连接杆固定在调节杆上，第一连接杆具有贯通槽，第二连接杆一端穿过贯通槽并连接第一连接杆，第二连接杆的另一端具有挂钩。2.根据权利要求1所述的错位自动调节装置，其特征在于:蜗杆通过轴承支撑在轴承架上。3.根据权利要求1所述的错位自动调节装置，其特征在于:还包括电机架，电机通过减震脚垫设置在电机架上。4.根据权利要求2所述的错位自动调节装置，其特征在于:还包括框架，轴承架固定连接框架，调节杆的上端通过深沟球轴承支撑在框架上。5.根据权利要求1所述的错位自动调节装置，其特征在于:所述贯通槽具有多个连接位置。6.根据权利要求5所述的错位自动调节装置，其特征在于:还包括磁性起重器，其包括旋转手柄和吊环。7.—种错位自动调节装置，包括电机，其特征在于:电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合，蜗轮的中心孔内固定有调节杆，旋转杆通过螺纹连接套设在调节杆上，第一连接片固定在调节杆上。8.根据权利要求7所述的错位自动调节装置，其特征在于:蜗杆通过轴承支撑在轴承架上。9.根据权利要求7所述的错位自动调节装置，其特征在于:还包括电机架，电机通过减震脚垫设置在电机架上。10.根据权利要求8所述的错位自动调节装置，其特征在于:还包括框架，轴承架固定连接框架，调节杆的上端通过深沟球轴承支撑在框架上。【文档编号】B23K37/04GK203566154SQ201320794706【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日 【专利技术者】冯晓玲 申请人:辽宁石化职业技术学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓玲，
申请(专利权)人：辽宁石化职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。