电芯成品自动电焊机制造技术

一种电芯成品自动点焊机，该焊接机包括操作平台和分别布置在操作平台上的上料机构、走板机构、下料机构、送料切料机构和焊接机构，该走板机构包括一个电芯槽，在走板机构的上方设有对准电芯焊接的焊接机构，而在走板机构的后方是将保护板运送到电芯槽上方的送料切料机构，上料机构设置在电芯槽的一端，而下料机构设置在电芯槽的另外一端，在电芯槽上设有升降夹子，其运动位置从与电芯槽等高位置至焊接机构的焊接位置。本实用新型专利技术通过自动上料机构和下料机构能够自动输送待加工的电芯成品，而且通过特别涉及的升降夹子能将电芯夹紧送带焊接位置进行对准焊接，提高了焊接定位对准精度，提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种电芯成品自动点焊机，该焊接机包括操作平台和分别布置在操作平台上的上料机构、走板机构、下料机构、送料切料机构和焊接机构，该走板机构包括一个电芯槽，在走板机构的上方设有对准电芯焊接的焊接机构，而在走板机构的后方是将保护板运送到电芯槽上方的送料切料机构，上料机构设置在电芯槽的一端，而下料机构设置在电芯槽的另外一端，在电芯槽上设有升降夹子，其运动位置从与电芯槽等高位置至焊接机构的焊接位置。本技术通过自动上料机构和下料机构能够自动输送待加工的电芯成品，而且通过特别涉及的升降夹子能将电芯夹紧送带焊接位置进行对准焊接，提高了焊接定位对准精度，提高生产效率。【专利说明】电芯成品自动电焊机
本技术涉及锂电池加工
，尤其涉及为锂电池的电芯成品焊接保护板的自动焊接装置。
技术介绍
在锂电池的加工中，需要将保护板焊接在电芯上，在电芯上有两个焊接点，需要将保护板上的锡片对着两个焊接点进行焊接。行业内，一般是采用人工手工来进行焊接加工，将单个的保护片和电芯进行对准，然后拿持着放置到电焊下进行焊接，工作效率低，而且容易出现虚焊焊接不稳定的问题。急需对该工艺进行自动化机械化高精化改进。
技术实现思路
本技术针对以上问题提出了一种自动送电芯，对准电芯和保护板，焊接电芯和保护板，电芯下料流水作业的电芯成品自动点焊机。本技术所涉及的电芯成品自动点焊机包括操作平台和分别布置在操作平台上的上料机构、走板机构、下料机构、送料切料机构和焊接机构，该走板机构包括一个电芯槽，在走板机构的上方设有对准电芯焊接的焊接机构，而在走板机构的后方是将保护板运送到电芯槽上方的送料切料机构，上料机构设置在电芯槽的一端，而下料机构设置在电芯槽的另外一端，在电芯槽上设有升降夹子，其运动位置从与电芯槽等高位置至焊接机构的焊接位置。该上料机构包括三块挡板、两块推板和一个渐进顶块，三块挡板分别是第三挡板、相对设置的第一挡板和第二挡板，第一推板设置在第一挡板和第二挡板之间，向着第三挡板方向推进，第一挡板、第三挡板、第二挡板和第一推板构成一个矩形结构；而在第一挡板和第三挡板之间、第二挡板和第三挡板之间留出渐进顶块的间隙，在渐进顶块的下方设有一条与第三挡板平行的顶块滑动槽，渐进顶块沿顶块滑动槽从第一挡板位置向第二挡板位置渐进移动，在第三挡板和第二挡板之间间隔一个电芯出口，该电芯出口对置着走板机构的电芯槽；在该电芯出口位置，沿着第二挡板设有第二推板，该第二推板向电芯槽方向推动。走板机构包括电芯槽和电芯槽宽度调节机构，该电芯槽的宽度与电芯的厚度对应，可容多个电芯依次排列通过，该电芯槽宽度调节机构设置在电芯槽的下方。该送料切料机构包括送料部件和切料部件，送料部件包括两侧板、送板槽、送板转轮和步进电机，在每一块侧板上都开有一道送板槽，该送板槽延伸到切料部件，送板槽的宽度与保护板厚度相适应的，而两块侧板之间的距离与保护板的宽度相适应；在该送板槽中间设有一对相切的送板转轮，该送板转轮贴压在保护板上，带动保护板移动，而步进电机驱动送板转轮中的主动轮；该切料部件设置在该送料部件的侧板上，该切料部件包括切刀和驱动件，驱动件驱动切刀下切动作。该焊接机构包括电焊机电极和焊接驱动装置，电焊机电极连接在焊接驱动装置上；而该焊接驱动装置包括左右滑移子装置和上下升降子装置，左右滑移子装置固定在机架上，而上下升降子装置连接在左右滑移子装置上，该电焊机电极连接在上下升降子装置上。该下料机构包括三块挡板、一块推板和一个渐退顶块，三块挡板分别是第六挡板、相对设置的第四挡板和第五挡板，第三推板设置在第四挡板和第五挡板之间，向着第六挡板方向推动，第四挡板、第六挡板、第五挡板和第三推板构成一个矩形结构；而在第四挡板和第一推板之间、第五挡板和第一推板之间留出渐退顶块的间隙，在渐退顶块的下方设有一条与第六挡板平行的顶块滑动槽，渐退顶块沿顶块滑动槽从第五挡板位置向第四挡板位置渐退移动，在第一推板和第五挡板之间间隔一个电芯出口，该电芯出口对置着走板机构的电芯槽。本技术通过自动上料机构和下料机构能够自动输送待加工的电芯成品，而且通过特别涉及的升降夹子能将电芯夹紧送带焊接位置进行对准焊接，提高了焊接定位对准精度，提高生产效率。【【专利附图】【附图说明】】图1是本技术电芯成品自动点焊机的整体结构不意图；图2是本技术电芯成品自动点焊机上料机构、走板机构和下料机构的示意图；图3是本技术电芯成品自动点焊机焊接机构的不意图；图4是本实用新 型电芯成品自动点焊机送料切料机构的示意图；其中:100、电芯成品自动点焊机；10、上料机构；11、第一档板；12、第二挡板；13、第三挡板；14、第一推板；15、第二推板；16、渐进顶块；17、顶块滑动槽；20、走板机构；21、电芯槽；22、电芯槽宽度调节机构；23、升降夹子；30、下料机构；31、第四挡板；32、第五挡板；33、第六挡板；34、第三推板；35、渐退顶块；36、顶块滑动槽；40、切料部件；41、切刀；42、驱动件；50、焊接机构；51、电焊机电极；52、焊接驱动装置；521、左右滑移子装置；522、上下升降子装置；60、送料部件；61、侧板；62、送板槽；63、送板转轮；70、操作平台。【【具体实施方式】】下面将结合附图及实施例对本技术电芯成品自动点焊机进行详细说明。请参考附图1，其中示出了电芯成品自动点焊机100，该自动焊接机包括操作平台70、布置在操作平台上的上料机构10、走板机构20、送料切料机构、焊接机构50，该上料机构10、走板机构20、下料机构30、焊接机构50分别固定设置在操作平台70上。通过以上机构的配合，自动完成电芯成品的上料、电芯与保护板焊接、电芯下料的过程，全部过程高度自动化与机械化，极大地提高了加工处理的效率和精准度。请参考附图2:其中的该走板机构20包括一个电芯槽21，该电芯槽21设置在操作平台70中心位置，是加工过程中最中心操作的位置。在走板机构20的上方设有对准电芯焊接的焊接机构50，而在走板机构20的后方是将保护板运送到电芯槽21上方的送料切料机构，该送料切料机构完成输送保护板和切断保护的动作。上料机构10设置在电芯槽21的一端，而下料机构30设置在电芯槽21的另外一端，在电芯槽21上设有升降夹子23，该升降夹子23的运动位置从与电芯槽等高位置至焊接机构的焊接位置。该送料切料机构包括送料部件60和切料部件40，送料部件60包括两侧板、送板槽、送板转轮和步进电机，在每一块侧板上都开有一道送板槽，该送板槽延伸到切料部件，送板槽的宽度与保护板厚度相适应的，而两块侧板之间的距离与保护板的宽度相适应；在该送板槽中间设有一对相切的送板转轮，该送板转轮贴压在保护板上，带动保护板移动，而步进电机驱动送板转轮中的主动轮；该切料部件40设置在该送料部件60的侧板上，该切料部件40包括切刀41、驱动件42，驱动件42驱动切刀41下切动作。该电芯成品自动点焊机完成的是将保护板焊接到电芯上，所以需要将电芯一块一块地上到电芯槽21上，对置在焊接机构50的下方，通过升降夹子，将每一块待焊接的电芯成品送到焊接机构位置，进行焊接。而若干个保护板依次连接形成保护排板，在保护板的两端有连接端，只要切断两侧的连接端就可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑真勇，
申请(专利权)人：郑真勇，
类型：实用新型
国别省市：