侧面托板多模冲压模具制造技术

侧面托板多模冲压模具，包含上模、下模和上模柄;所述的上模与下模的合模面设有成直角的翼板模面和腹板模面，且这两个模面与水平面夹角均为45°；所述的翼板模面上设有两个或两个以上的翼板凹模，相邻的翼板凹模由连接槽连接，每个翼板凹模中设有三个柱模；所述的腹板模面上设有与翼板凹模数量一致的腹板凹模，每个腹板凹模中设有两个柱模；所述的上模设有与下模凹凸互补的翼板上模面和腹板上模面。将侧面托板冲压模具设为垂直的、与水平面成45°的两个模面，且每个模面设有多个冲压模型，一次成型，脱模方便；角铁和平板铁加工均能适应。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】侧面托板多模冲压模具，包含上模、下模和上模柄;所述的上模与下模的合模面设有成直角的翼板模面和腹板模面，且这两个模面与水平面夹角均为45°；所述的翼板模面上设有两个或两个以上的翼板凹模，相邻的翼板凹模由连接槽连接，每个翼板凹模中设有三个柱模；所述的腹板模面上设有与翼板凹模数量一致的腹板凹模，每个腹板凹模中设有两个柱模；所述的上模设有与下模凹凸互补的翼板上模面和腹板上模面。将侧面托板冲压模具设为垂直的、与水平面成45°的两个模面，且每个模面设有多个冲压模型，一次成型，脱模方便；角铁和平板铁加工均能适应。【专利说明】侧面托板多模冲压模具
本技术属于一种冲压模具，具体为一种侧面托板多模冲压模具。
技术介绍
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。侧面托板是两个互成夹角的安装面的连接固定件，使用在航空、轮船和其它大型机械制造上。传统的侧面托板多模冲压模具需要对侧面托板的腹板和翼板分别冲压才能成型,生产时间长和工序复杂,大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种一次成型且多模的侧面托板多模冲压模具。为达到上述目的采用的技术方案是:侧面托板多模冲压模具，包含上模、下模和上模柄；所述的上模与下模的合模面设有成直角的翼板模面和腹板模面，且这两个模面与水平面夹角均为45° ;所述的翼板模面上设有两个或两个以上的翼板凹模，相邻的翼板凹模由连接槽连接，每个翼板凹模中设有三个柱模；所述的腹板模面上设有与翼板凹模数量一致的腹板凹模，每个腹板凹模中设有两个柱模；所述的上模设有与下模凹凸互补的翼板上模面和腹板上模面。采用上述技术方案的有益效果是:将侧面托板冲压模具设为垂直的、与水平面成45°的两个模面，且每个模面设有多个冲压模型，一次成型，脱模方便；角铁和平板铁加工均能适应。【专利附图】【附图说明】图1是本技术侧面托板多模冲压模具的结构示意图。图2是本技术侧面托板多模冲压模具的下模结构示意图。图中:1-上模，2-下模，2.1-翼板凹模，2.2-腹板凹模，2.3-柱模，2.4-连接槽，3-上模柄。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。—种侧面托板多模冲压模具，包含上模1、下模2和上模柄3;所述的上模I与下模2的合模面设有成直角的翼板模面和腹板模面，且这两个模面与水平面夹角均为45° ;所述的翼板模面上设有两个或两个以上的翼板凹模2.1，相邻的翼板凹模2.1由连接槽2.4连接，每个翼板凹模2.1中设有三个柱模2.3 ;所述的腹板模面上设有与翼板凹模2.1数量一致的腹板凹模2.2，每个腹板凹模2.2中设有两个柱模2.3 ;所述的上模I设有与下模2凹凸互补的翼板上模面和腹板上模面。将上模柄插入并固定在冲压机的冲头上，下模固定在上模正下方，加工材料为角铁或平板铁，即可一次冲压出多块侧面托板连接件，将侧面托板连接件之间的由连接槽2.4冲压出来的连接处断开即可得到单块的侧面托板连接件。【权利要求】1.侧面托板多模冲压模具，包含上模(I)、下模(2)和上模柄(3)，其特征是:所述的上模(I)与下模(2)的合模面设有成直角的翼板模面和腹板模面，且这两个模面与水平面夹角均为45° ;所述的翼板模面上设有两个或两个以上的翼板凹模(2.1)，相邻的翼板凹模(2.1)由连接槽(2.4)连接，每个翼板凹模(2.1)中设有三个柱模(2.3);所述的腹板模面上设有与翼板凹模(2.1)数量一致的腹板凹模(2.2)，每个腹板凹模(2.2)中设有两个柱模(2.3);所述的上模(I)设有与下模(2)凹凸互补的翼板上模面和腹板上模面。【文档编号】B21D37/10GK203565664SQ201320707515【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日 【专利技术者】毛祺晟 申请人:贵州航晟机械制造有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛祺晟，
申请(专利权)人：贵州航晟机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：