反光直角棱镜制备用金属模具制造技术

一种反光直角棱镜制备用金属模具，属反光材料的加工技术领域，主要由模具基板（１），置于模具基板（１）上均匀分布的正四面锥体（２），置于正四面锥体（２）底部成正方形分布的楔形凹槽（３）等构成，正四面锥体（２）的每个面的锥度均为４５°。整体结构设计合理，加工简单方便，在一定精度的数控机床上就可以加工完成。采用本实用新型专利技术所述的金属模具，通过加热加压等工艺，可以在热塑性塑料表面刻制出均匀分布的反光锥体。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反光直角棱镜制备用金属模具，属反光材料 的加工

技术介绍
一束光线照射到反射材料的表面，其反射的光线能基本返回光源 方向，这种反射称为回归反射俗称反光。回归反射一般可以通过两种方式实现1，利用材料表面的直角 棱镜的多面体反射；2，利用材料表面一定折射率的玻璃微珠。本实 用新型涉及的是直角棱镜多面体(又叫反光锥)的反光方式，在材料 表面分布均匀的直角棱镜，每个直角棱镜就能构成一个反光系统。制作直角棱镜需要一种金属模具，利用这个金属模具，在加热加 压等条件下，在热塑性塑料表面制作出反光锥面，即直角棱镜多面体 的反光系统，具有良好的回归反射效果。传统的制作方法是各个锥体单独铸造，加工难度大，锥体之间差 异明显，整个表面不均匀，制造精度难于达到。通过这种模具热压制 作出来的反光材料容易造成表面不均匀，反光效果差。03200796.5提 供了一种较先进的加工方法即Ni电铸造法，精度比较高，但是Ni 电铸件也是在六面体的母版模具上复制而来的，制作工序复杂，国内 没有相关的技术手段，所以，高精度模板的制作难题并未解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设计合理，能满足高精度反光要 求的反光直角棱镜制备用金属模具。本技术为反光直角棱镜制备用金属模具，其特征在于包括模 具基板，置于模具基板上均匀分布的正四面锥体，置于正四面锥体底 部成正方形分布的楔形凹槽。所述金属模具基板的材料可以为铜或铝，不锈钢，合金等， 一切 可用机床钻头开槽的金属材料。所述正四面锥体的每个面的锥度均为45。。本技术设计合理，加工简单方便，在一定精度的数控机床上 就可以加工完成。采用本技术所述的金属模具，通过加热加压等 工艺，可以在热塑性塑料表面刻制出均匀分布的反光锥体。附图说明图1为本技术的整体结构示意图； 图2为本技术的正面结构剖视图； 图3为图2所示A-A面结构剖视图； 图4为图3中b部分的局部放大示意图； 图5为直角棱镜的回归反射原理图。具体实施方式本技术主要由模具基板l，置于模具基板1上均匀分布的正 四面锥体2，置于正四面锥体2底部成正方形分布的楔形凹槽3等构 成。金属模具基板1的材料为铜或铝、不锈钢、合金等， 一切可用机 床钻头开槽的金属材料，正四面锥体2的每个面的锥度均为45。。实施例1:1、 金属材料准备取一块长方形铜板，厚度为5毫米，表面光 洁成镜面，长度20厘米，宽度16厘米；2、 开槽钻头准备取垂直截面是倒等边直角型的钻头，钻头硬度足够在铜板上开槽；3、 开槽用开槽机床在铜板的光洁面开槽1沿长度方向开第 一条槽，深度为1毫米，槽宽为2毫米；2沿长度方向，距离第一条 槽中心2毫米，即槽中心间距2毫米处，开第二条槽，深度为1毫米， 第二条槽宽为2毫米，如此在长度方向开很多条紧密均匀的平行槽； 3在宽度方向，即平行槽的垂直方向，用同样的钻头开同样的槽，深 度为1毫米，宽度为2毫米，槽中心间距为2毫米，开很多条紧密均 匀的宽度方向的槽；4、 抛光去除金属屑，反光锥体模板制作完成。 实施例2:1、 金属材料准备取一块长方形铝板，厚度为5毫米，表面光 洁成镜面，长度20厘米，宽度16厘米；2、 开槽钻头准备取垂直截面是倒等边直角型的钻头，钻头硬 度足够在铝板上开槽；3，开槽用开槽机床在铝板的光洁面开槽l沿长度方向开槽， 深度为2毫米，槽宽为4毫米；2沿长度方向，距离第一条槽中心4毫米，即槽中心间距4毫米处，开第二条槽，深度为2毫米，第二条槽宽为4毫米。如此在长度方向开很多条紧密均匀的平行槽；3在宽度方向，即平行槽的垂直方向，用同样的钻头开同样的槽，深度为2 毫米，宽度为4毫米，槽中心间距为4毫米，开很多条紧密均匀的宽 度方向的槽；4，抛光去除金属屑，反光锥体模板制作完成。采用上述实施例制备的金属模具，通过加热加压等工艺，可以在 热塑性塑料表面刻制出均匀分布的反光锥体。权利要求1、一种反光直角棱镜制备用金属模具，其特征在于包括模具基板(1)，置于模具基板(1)上均匀分布的正四面锥体(2)，置于正四面锥体(2)底部成正方形分布的楔形凹槽(3)。2、 按权利要求1所述的反光直角棱镜制备用金属模具，其特征 在于所述金属模具基板(1)的材料为铜或铝，不锈钢，合金。3、 按权利要求1所述的反光直角棱镜制备用金属模具，其特征 在于所述正四面锥体(2)的每个面的锥度均为45。。专利摘要一种反光直角棱镜制备用金属模具，属反光材料的加工
，主要由模具基板(1)，置于模具基板(1)上均匀分布的正四面锥体(2)，置于正四面锥体(2)底部成正方形分布的楔形凹槽(3)等构成，正四面锥体(2)的每个面的锥度均为45°。整体结构设计合理，加工简单方便，在一定精度的数控机床上就可以加工完成。采用本技术所述的金属模具，通过加热加压等工艺，可以在热塑性塑料表面刻制出均匀分布的反光锥体。文档编号B29L11/00GK201132373SQ200720191548公开日2008年10月15日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日专利技术者庄小雄, 朱俊伟, 皮德祥 申请人:绍兴中纺院江南分院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反光直角棱镜制备用金属模具，其特征在于包括模具基板（１），置于模具基板（１）上均匀分布的正四面锥体（２），置于正四面锥体（２）底部成正方形分布的楔形凹槽（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊伟，庄小雄，皮德祥，
申请(专利权)人：绍兴中纺院江南分院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]