本发明专利技术公开了一种具有单面微结构和出光微棱镜结构的PS导光板，其包括一透光板，所述透光板包括一出光面和底面，透光板由PS塑料制成，其中出光面设置有棱镜结构，棱镜结构具有若干平行设置的、截面呈弧形的突起，两相邻的突起间形成有V型沟槽，V型沟槽的深度和跨度分别按照透光板的不同厚度设置在10～125μm和95～395μm；底面设置有球形凸起阵列，球形凸起阵列为M行N列，所有球形凸起大小一致并在底面上均匀分布，且相邻两行的各个球形凸起在行方向上交错设置，其中两相邻球形凸起之间的中心间距在1.265～1.320mm，同时每个球形凸起底面直径在0.890～0.925mm，凸起高度在0.415～0.460mm。本发明专利技术的导光板采用PS制成，且在出光面和底面均设置有不同的微结构，显著提高了导光板的性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种光学膜片，尤其涉及一种具有单面微结构和出光微棱镜结构的PS 导光板。
技术介绍
目前，液晶显示装置由于具有机身薄的突出优势已经在很多电子产品中得到应 用，如液晶电视、台式显示屏或是笔记本电脑中。 通常，液晶显示装置包括有液晶显示面板和背光模组。液晶显示面板的工作原理 是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小 电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于 液晶显示面板本身是不发光的，因此需要借助背光模组提供的光源来正常提供显示影像。 背光模组依照光源光源入射位置的不同可以分为直下式背光模组和侧入式背光模组。故名 思议：直下式背光模组的发光光源是直接位于液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给 液晶面板；侧入式背光模组则是将灯条设置在液晶显示面板侧后方的背板边缘处，使光从 背光模组的侧部进入形成面光源提供给液晶显示面板。背光模组通常包括光源、反射板、导 光板和其他光学模组等，对于侧入式的背光模组而言，光源是从导光板侧部进入，然后经导 光板对光线传输方向的引导进而形成面光源，所以为了保证其能够为液晶显示面板提供发 光均匀且亮度足够的面光源，其中的导光板则成为了至关重要的部件。 导光板，用于引导光线传输方向，即将导光板的入光侧进入的点光源或线光源经 过导光板的散射及反射后由导光板的出光面射出进而成为面光源。进而言之，该面光源是 否具有足够的亮度以及是否发光均匀则完全取决于导光板的结构设计。传统的导光板设计中，尤其是在平板形的导光板中：①有一面设置U形沟槽一面 印刷导光油墨网点的设计，让U形槽所在的面为出光面，让导光油墨网点所在的面为底面， 使之破坏光的全反射从而使光线能大量从出光面射出；②有一面设置V形槽一面印刷导光 油墨网点的设计，让V形槽所在的面为出光面，让导光油墨网点所在的面为底面，使之破坏 光的全反射从而使光线能大量从出光面射出。通过U形槽和油墨网点的配合，或V形槽和 油墨网点的配合对光线的传输方向进行引导，进而在导光板的出光面发出亮度足够、且分 布均匀的光。 上述设计中，由于V形槽本身具有一尖部，虽然加工起来不好管控，但是相比于U 形槽而言V形槽更易引导光线的传输，所以应用也比较广泛。但不管是U形槽设计还是V形 槽设计：首先，它们都需要在底面印刷导光油墨网点来满足导光板的亮度足够和发光均匀 的特点。而导光板的油墨印刷在生产过程中本身是不易管控的，再加上还要与设计的U形 槽或是V形槽相配合来完成对光线的引导，因此它的生产工序要求严苛，且复杂。同时从另 一个层面来说，由于印刷工艺本身比较复杂，所以需要投入的设备很多（比如印刷机器、红 外烘干炉等），投入成本偏高，而印刷过程中大量使用油墨材料还容易产生废气，造成污染。 同时，传统也有一种导光板是这样设计的：③一面设置U形槽一面平滑，并添加有 大量导光粒子，让U形槽所在的面为出光面；④一面设置V形槽一面平滑，并添加有少量导 光粒子，让V形槽所在的面为出光面。通过U形槽和导光粒子的配合、或V形槽和导光粒 子的配合来对光线的传输方向进行引导，进而使保证导光板的出光效率和均匀性。上述这 两种导光板设计就不需要印刷油墨网点，解决了印刷工艺不易管控、设备投入过高、易造成 污染的问题。然而，这两种导光板设计中添加的导光粒子成分配制工序复杂难控，研发成本 高，而且使用成本也高。虽然市场上有一些成分简单普通的导光粒子，但是其使导光板能达 到的效果并不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是基于以上导光板所存在的缺陷提供一种具有单面微结构和出光 微棱镜结构的PS导光板，该导光板既不用采用印刷工艺进行导光油墨网点的印刷，也不用 添加额外的导光粒子，便获得了与前两者相同甚至更优良的导光效果，亮度高、发光更加均 匀。 本专利技术的目的是采用以下技术方案实现的： 一种具有单面微结构和出光微棱镜结构的PS导光板，其包括一透光板，所述透光 板包括一出光面和一与出光面相对的底面，所述透光板由PS塑料制成，其中 所述出光面设置有棱镜结构，所述棱镜结构具有若干平行设置的、截面呈弧形的 突起，两相邻的突起间形成有V型沟槽，所述V型沟槽的深度和跨度分别按照透光板的不 同厚度设置在10~125μπι和95~395μL?; 所述底面设置有球形凸起阵列，所述球形凸起阵列为Μ行Ν列，所有球形凸起大小 一致并在底面上均匀分布，且相邻两行的各个球形凸起在行方向上交错设置，其中两相邻 球形凸起之间的中心间距在1. 265~1. 320mm，同时每个球形凸起的底面直径在0. 890~ 0. 925mm，凸起高度在 0. 415 ~0. 460mm。 优选的是，所述突起的R角值为203~227°。 优选的是，所述突起截面呈半圆形。 优选的是，所述球形凸起的形状为半球形或是部分球形。 优选的是，所述球形凸起的材料为PS塑料，且与透光板一体成型。 优选的是，所述透光板的厚度在〇· 5~3. 0mm。 优选的是，当所述透光板厚度为0. 5mm时，所述V型沟槽的深度在10~12μm，跨 度在95~105μm。 优选的是，当所述透光板厚度为1. 0mm时，所述V型沟槽的深度在14~17μm，跨 度在95~105μm。 优选的是，当所述透光板厚度为2. 0mm时，所述V型沟槽的深度在65~75μm，跨 度在205~220μm。 优选的是，当所述透光板厚度为3. 0mm时，所述V型沟槽的深度在105~125μm， 跨度在375~395μm。 由于采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点： 本专利技术所述的具有单面微结构和出光微棱镜结构的PS导光板通过在透光板的出 光面设置独特的V型沟槽，在透光板的底面设置布局排列独特的球形凸起阵列，并通过严 格控制二者与PS塑料（聚苯乙烯）相结合的参数数据，使得导光板不需要再印刷，也不需 要添加导光粒子，便达到了更加优良的技术效果，该技术效果体现在导光板所获得的更高 的出光效率（即高亮度，达到5. 3Kcd/m2)和发光更均匀（即高均匀度，达到86% )的特性。 同时，将导光板采用具有良好透明性的PS塑料制成，使导光板集PS塑料的优势于一身，从 而更进一步的保证了导光板的使用性能。【附图说明】 图1为本专利技术所述PS导光板的底面不意图； 图2为图1中的I处放大示意图； 图3为图1中球形凸起阵列右上角局部结构示意图； 图4为本专利技术所述PS导光板的截面不意图； 图5为本专利技术所述PS导光板与光源的配合示意图。【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解， 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步阐述： 如图1-4所示，本专利技术提供一种具有单面微结构和出光微棱镜结构的PS导光板， 其包括一透光板100,所述透光板包括一出光面110和一与出光面相对的底面120,所述透 光板由PS塑料制成，其中 所述出光面110设置有棱镜结构，所述棱镜结构具有若干平行设置的、截面呈弧 形的突起111，两相邻的突起间形成有V型沟槽112,所述V型沟槽的深度a和跨度b分 别按照透光板的不同厚度设置在10~125μπι和95~395μπι;所述底面120设置有球形 凸起阵列，所述球形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有单面微结构和出光微棱镜结构的PS导光板，其包括一透光板，所述透光板包括一出光面和一与出光面相对的底面，其特征在于，所述透光板由PS塑料制成，其中，所述出光面设置有棱镜结构，所述棱镜结构具有若干平行设置的、截面呈弧形的突起，两相邻的突起间形成有V型沟槽，所述V型沟槽的深度和跨度分别按照透光板的不同厚度设置在10～125μm和95～395μm；所述底面设置有球形凸起阵列，所述球形凸起阵列为M行N列，所有球形凸起大小一致并在底面上均匀分布，且相邻两行的各个球形凸起在行方向上交错设置，其中两相邻球形凸起之间的中心间距在1.265～1.320mm，同时每个球形凸起的底面直径在0.890～0.925mm，凸起高度在0.415～0.460mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志强，程媛媛，
申请(专利权)人：重庆鑫翎创福光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。