浸渍空心电抗器的方法、浸渍的空心电抗器和浸渍体系的用途技术

本发明专利技术涉及浸渍空心电抗器或空心电抗器的部件的方法和可通过所述方法获得的浸渍的空心电抗器或其部件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及浸渍空心电抗器或空心电抗器的部件的方法和可通过所述方法获得的浸渍的空心电抗器或其部件。【专利说明】本专利技术涉及浸溃空心电抗器或空心电抗器的部件的方法和通过所述方法获得的浸溃的空心电抗器或其部件。另外，本专利技术涉及浸溃体系用于浸溃空心电抗器或其部件的用途。在本领域中公知在施用环氧树脂可固化组合物到纤维之后提供固化材料的优异性质的环氧树脂可固化组合物。环氧树脂可用例如酸和/或酸酐固化。虽然这些组合物目前用于工业应用中，但是一些缺点是公认的。酸和/或酸酐固化的体系常对水敏感且导致固化的基质水解。另外，包含酸酐(anhydrids)的可固化环氧树脂组合物在用于浸溃干式空心电抗器的方法中的应用与工作卫生问题相关。干式空心电抗器可通过滴流浸溃和真空压力浸溃涂布。使用大腔室且在高温下使用巨大量的环氧树脂-酸酐体系。因此，大量的酸酐蒸气在该腔室中且在发生事故的情况下，工人可能易于被损害且保护措施变得非常重要。另外，空心电抗器在室外使用。因此，它们在操作期间暴露于高湿度和_40°C至150°C的温度改变。目前使用的体系基于双酚A环氧树脂/酸酐体系，该体系特别是在高温下其可因湿气而降解。另外，目前使用的体系的抗裂性弱，且因此在温度改变期间，可出现裂纹且湿气会更好地渗透且造成更严重的损坏。本专利技术的目的在于提供浸溃空心电抗器或其部件的方法，其克服了在现有技术中已知且在上文提到的方法的缺点。已经发现上文提出的问题可通过用于浸溃空心电抗器的特定方法来解决。 本专利技术的第一实施方案为浸溃空心电抗器或空心电抗器的部件的方法，其包括以下步骤: ?)提供空心电抗器或空心电抗器的部件， ?)将浸溃体系施用到所述空心电抗器或所述空心电抗器的部件，其中所述浸溃体系包含: a)包含一个或多个环氧基团的一种或多种组分； b)一种或多种增韧剂； c)双氰胺；和 d)选自咪唑、咪唑衍生物、脲衍生物及其混合物的一种或多种加速剂， iii)固化所述浸溃的空心电抗器或所述浸溃的空心电抗器的部件。术语空心电抗器、空心感应器和空心线圈在本文中可以同义地使用。感应器(或电抗器或线圈)为用于以磁场形式储存能量的无源电气部件。术语空心电抗器描述不使用由铁磁材料制成的磁心的感应器。该术语是指卷绕在塑料、陶瓷或其他非磁性形式上的线圈以及在绕组内实际上具有空气的那些。空心线圈具有比铁磁心线圈低的电感，但常在高频率下使用，因为它们没有在铁磁线圈中发生的能量损耗。可在其中绕组并不坚硬地支撑在一种形状上的空心线圈中存在的副作用是颤噪效应:绕组的机械振动可造成电感的变化。根据一个优选的实施方案，所述空心电抗器的部件为线圈或绕组。在本专利技术方法的步骤i)中，提供空心电抗器或空心电抗器的部件。根据本专利技术的一个优选的实施方案，在施用所述浸溃体系(步骤ii))之前将所述空心电抗器或其部件预热。优选将所述空心电抗器或其部件预热到足以确保所述浸溃体系的流动性的温度，更优选预热到高达110°c、进一步优选高达105°C或高达100°C的温度。良好的结果可通过将所述空心电抗器或其部件预热到70°c -110°c、进一步优选80°C -105°c、特别是85°C _105°C或95°C _105°C的温度来实现。然而，在施用步骤ii)期间，所述预热的空心电抗器或其部件的温度可例如降至约40°C _80°C的温度。在施用所述浸溃体系(步骤ii))期间，所述空心电抗器或其部件的温度为400C -100°C，优选为 50°C -90°C。在本专利技术方法的步骤ii)中，将浸溃体系施用到所述优选预热的空心电抗器或所述空心电抗器的部件。所述浸溃体系包含: a)包含一个或多个环氧基团的一种或多种组分； b)一种或多种增韧剂； c)双氰胺；和 d)选自咪唑、咪唑衍生物、脲衍生物及其混合物的一种或多种加速剂。所述浸溃体系为包含组分a)-d)的组合物。然而，所述浸溃体系还可包含单独的组合物，所述单独的组合物包含单个组分a)-d)中的一种或多种，由此所述组合物在施用到所述空心电抗器或空心电抗器的部件之前混合。所述浸溃体系的组分a)为包含一个或多个环氧基团的组分。适合作为所述浸溃体系的组分a)的是含有至少一个缩水甘油基或α _甲基缩水甘油基、直链氧化烯基团或氧化环烯基团的任何类型的环氧化物。所述环氧化物可单个地使用或作为包含两种或多种不同的环氧化物的混合物使用。合适的环氧树脂的实例有可通过每个分子含有至少两个游离醇羟基和/或酚羟基的化合物与环氧氯丙烷或α_甲基环氧氯丙烷在碱性条件下或者在存在酸催化剂以及随后碱处理的情况下的反应获得的聚缩水甘油基醚和聚(α-甲基缩水甘油基)醚。用于制备所述缩水甘油基醚或α-甲基缩水甘油基醚的合适的起始化合物例如有无环醇，诸如乙二醇、二乙二醇和高级聚(氧乙烯)二醇、丙-1，2-二醇和聚(氧丙烯)二醇、丙-1，3-二醇、丁-1,4-二醇、聚(氧丁烯)二醇、戊-1,5-二醇、己-1,6-二醇、己-2，4，6-三醇、甘油、1，I, 1-三羟甲基丙烷、季戊四醇或山梨糖醇；脂环族醇，诸如1,3-环己二醇(resorcitol)、对环已二醇(quinitol)、双(4-羟基环己基)甲烧、2，2-双(4-羟基-环己基)丙烷和1，1_双(羟基甲基)环己-3-烯；和具有芳族核的醇，诸如N, N-双(2-羟基乙基)苯胺和P，P’ -双(2-羟基乙基氨基)二苯甲烷。用于制备缩水甘油基醚或α-甲基缩水甘油基醚的进一步合适的二羟基化合物为单核酚，诸如间苯二酚和氢醌；多核酚，诸如双(4-羟基苯基)甲烷、4，4-二羟基联苯、双(4-羟基苯基)砜、1，1,2, 2-四(4-羟基苯基)乙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷(双酚Α)和2，2-双(3，5-二溴-4-羟基苯基)丙烷；和甲阶酚醛清漆，例如苯酚和甲酚甲阶酚醛清漆。聚缩水甘油基酯和聚(α -甲基缩水甘油基)酯可通过每个分子含有两个或多个羧酸基团的化合物与环氧氯丙烷、甘油二氯丙醇或α -甲基环氧氯丙烷在存在碱的情况下的反应获得。这类聚缩水甘油基酯可得自脂族多羧酸，例如乙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸或二聚或三聚亚油酸；脂环族多羧酸，诸如四氢化邻苯二甲酸、4-甲基四氢邻苯二甲酸、六氢邻苯二甲酸和4-甲基-六氢邻苯二甲酸；和芳族多羧酸，诸如邻苯二甲酸、间苯二甲酸和对苯二甲酸。适合作为组分a)的另外的环氧化物为聚(N-缩水甘油基)化合物，例如可通过使环氧氯丙烷与含有至少两个氨基氢原子的胺如苯胺、正丁胺、双(4-氨基苯基)甲烷和双(4-甲基-氨基苯基)甲烷的反应产物脱氯化氢获得的产物。还包括三缩水甘油基异氰脲酸酯以及环亚烷基脲(如亚乙基脲和1，3-亚丙基脲)和乙内酰脲(如5，5-二甲基乙内酰脲)的N，N’-二缩水甘油基衍生物。聚(S-缩水甘油基)化合物，例如双硫醇的二-S-缩水甘油基衍生物，诸如乙烷-1，2-双硫醇和双(4-巯基甲基苯基)醚同样合适。所述浸溃体系合适地包含作为组分a)的脂环族环氧树脂或天然不饱和油或其衍生物的环氧化产物。在本专利技术的上下文中的术语“脂环族环氧树脂”表示具有脂环族结构单元的任何环氧树脂，即其包括脂环族缩水甘油基化合物和α-甲基缩水甘油基化合物两者以及基于环氧烷的环氧树脂。合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A贝格尔，C贝塞勒，U马斯森，
申请(专利权)人：亨斯迈先进材料瑞士有限公司，
类型：
国别省市：