本发明专利技术提供一种钛酸盐处理液、永磁材料的表面处理方法和永磁材料。该钛酸盐处理液含有0.5～5克/升的钛酸、5～10克/升的氟硅酸、5～10克/升的氟化钠和/或氟化钾、0.5～3克/升的双氧水和/或过硫酸钠和/或硝酸铈。本发明专利技术的钛酸盐处理液不含会对环境造成污染的磷，并且用本发明专利技术的表面处理方法处理后的永磁材料具有良好的防腐蚀性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种钛酸盐处理液、永磁材料的表面处理方法和永磁材料。该钛酸盐处理液含有0.5～5克/升的钛酸、5～10克/升的氟硅酸、5～10克/升的氟化钠和/或氟化钾、0.5～3克/升的双氧水和/或过硫酸钠和/或硝酸铈。本专利技术的钛酸盐处理液不含会对环境造成污染的磷，并且用本专利技术的表面处理方法处理后的永磁材料具有良好的防腐蚀性能。【专利说明】钛酸盐处理液、永磁材料的表面处理方法和永磁材料
本专利技术涉及一种钛酸盐处理液、使用该钛酸盐处理液的永磁材料表面处理方法，以及经该表面处理方法处理过的永磁材料。
技术介绍
近年来钕铁硼(NdFeB)永磁材料的应用和发展十分迅速，对钕铁硼永磁材料的有效防护是关系到钕铁硼永磁材料推广应用的关键技术之一。钕铁硼永磁材料主要是由稀土金属钕、铁和硼等元素通过粉末冶金工艺制备而成。作为目前磁性最强的材料，钕铁硼永磁材料已经广泛应用于电镀器件、机械、医疗、汽车等诸领域，应用前景十分广阔。钕铁硼永磁材料应用的前提是首先要解决好钕铁硼永磁材料的防腐问题。作为一种通过粉末冶金工艺制备而成的多孔材料，钕铁硼永磁材料由于富钕相存在于钕铁硼主相晶界而很容易发生晶间腐蚀。钕铁硼粉末合金中的稀土元素钕性质活泼，使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得很差，在湿热的环境中极易生锈腐蚀，因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钕铁硼永磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。钕铁硼永磁材料的磁性能与其组织结构有很大的关系。钕铁硼永磁体的主相是磁体磁性能的主要来源。对矫顽力贡献最大的是富钕相。当钕铁硼永磁材料发生腐蚀以后，材料的磁性能将大大地被削弱。因此，钕铁硼永磁材料的防腐问题一直是钕铁硼永磁材料需要解决的主要问题之O目前钕铁硼永磁材料的防腐方法有很多。其中有电镀镍、电镀锌(CN1421547A、CN1056133A)、电镀多层镍、镀铜(CN1514889A)、磷化(200510020633X)、钝化(CN101613859)、电泳漆等多种方法。其中，CN101613859公开了一种用于钕铁硼磁性材料表面处理的钝化剂，其中，亚硝酸盐为0.01~30%、氨类物质为0.01~30%、a-苯甲酸盐为0.01~4%、磷酸盐和聚磷酸盐为0.004~4%、钥酸盐为0.01~10%,余量为水。利用该钝化剂进行了防腐蚀处理的钕铁硼永磁材料,盐雾试验的抗蚀寿命为0.2~9小时左右。但是，因为上述钝化剂含磷，因而可能对环境造成破坏。此外，也希望进一步提高钕铁硼永磁材料的防腐蚀性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于永磁材料表面处理的处理液，该处理液不含磷，并且使用该处理液处理后的永磁材料具有更高的防腐性能。为了实现上述 目的，本专利技术提供一种钛酸盐处理液，其特征在于，所述钛酸盐处理液含有主成膜剂、成膜促进剂、成膜配位剂和氧化剂。为了实现上述目的，本专利技术还提供一种永磁材料的表面处理方法，所述表面处理方法包括如下步骤:对所述永磁进行预处理；用本专利技术的上述钛酸盐处理液对预处理后的永磁材料进行钛酸盐处理；对钛酸盐处理后的永磁材料进行水洗和干燥。为了实现上述目的，本专利技术还提供一种永磁材料，所述永磁材料的表面经本专利技术的上述表面处理方法处理过。本专利技术的钛酸盐处理液不含会对环境造成污染的磷。本专利技术的表面处理方法处理步骤少，不包括表调工序。用本专利技术的表面处理方法处理后的永磁材料具有良好的防腐蚀性能。【具体实施方式】以下将结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1先将尺寸为φ2 4mm x cpl5mm>< 18mm (外径X内径X厚度)的烧结钕铁硼永磁材料2.3公斤进行预处理，具体步骤为:在振磨机中振磨2小时，然后用碱性溶液(磷酸钠20g/升、碳酸钠IOg/升和氢氧化钠IOg/升)脱脂除油，随后在I %硝酸中酸洗除去表面氧化物，最后水洗。将预处理后的钕铁硼永磁材料进行钛酸盐处理，时间为30分钟。将钛酸盐处理后的材料进行水洗和吹干。所述钛酸盐处理使用由作为主成膜剂的钛酸0.5克、作为成膜促进剂的氟硅酸5克、作为成膜配位剂的氟化钠10克和作为氧化剂的双氧水I克在I升水中配成的处理液。处理后的钕铁硼永磁材料表面形成的涂层中各个元素质量百分比为:铁60%、氧25%、钛8%、硅4%，其余为钠和钕。所述涂层呈彩色。防腐蚀性能参见表1。 实施例2先将尺寸为φ2 4mm x cpl5mm x I 8mm的烧结钕铁硼永磁材料2.3公斤进行预处理，具体步骤为:在振磨机中振磨2小时，然后用碱性溶液(磷酸钠20g/升、碳酸钠IOg/升和氢氧化钠IOg/升)脱脂除油，随后在1%硝酸中酸洗除去表面氧化物，最后水洗。将预处理后的钕铁硼永磁材料进行钛酸盐处理，时间为30分钟。将钛酸盐处理后的材料进行水洗和吹干。所述钛酸盐处理使用由作为主成膜剂的钛酸5克、作为成膜促进剂的氟硅酸5克、作为成膜配位剂的氟化钾10克和作为氧化剂的过硫酸钠3克在I升水中配成的处理液。处理后的钕铁硼永磁材料表面形成的涂层中各个元素质量百分比为:铁75%、氧15%、钛含量5%、硅含量1%，其余为钾、钠和钕。所述涂层呈彩色。防腐蚀性能参见表1。实施例3先将尺寸为φ2 4mm x cpl5mm x I 8mm的烧结钕铁硼永磁材料2.3公斤进行预处理，具体步骤为:在振磨机中振磨2小时，然后用碱性溶液(磷酸钠20g/升、碳酸钠IOg/升和氢氧化钠IOg/升)脱脂除油，随后在1%硝酸中酸洗除去表面氧化物，最后水洗。将预处理后的钕铁硼永磁材料进行钛酸盐处理，时间为30分钟。将钛酸盐处理后的材料进行水洗和吹干。所述钛酸盐处理使用由作为主成膜剂的钛酸2.5克、作为成膜促进剂的氟硅酸10克、作为成膜配位剂的氟化钠3.0克和氟化钾2.3克以及作为氧化剂的硝酸铈2克在I升水中配成的处理液。处理后的钕铁硼永磁材料表面形成的涂层中各个元素质量百分比为:铁70%、氧25%、钛7%、硅2.6%，其余为钠、钕和钾。所述涂层呈彩色。防腐蚀性能参见表1。实施例4先将尺寸为φ2 4mm x cpl5mm x I 8mm的烧结钕铁硼永磁材料2.3公斤进行预处理，具体步骤为:在振磨机中振磨2小时，然后用碱性溶液(磷酸钠20g/升、碳酸钠IOg/升和氢氧化钠IOg/升)脱脂除油，随后在1%硝酸中酸洗除去表面氧化物，最后水洗。将预处理后的钕铁硼永磁材料进行钛酸盐处理，时间为30分钟。将钛酸盐处理后的材料进行水洗和吹干。所述钛酸盐处理使用由作为主成膜剂的钛酸1.5克、作为成膜促进剂的氟硅酸8克、作为成膜配位剂的氟化钠8克以及作为氧化剂的双氧水I克和过硫酸钠2克在I升水中配成的处理液。处理后的钕铁硼永磁材料表面形成的涂层中各个元素质量百分比为:铁60%、氧20%、钛8%、硅1.5%，其余为钠和钕。所述涂层呈彩色。防腐蚀性能参见表1。实施例5先将尺寸为φ2 4mm x cpl5mm x I 8mm的烧结钕铁硼永磁材料2.3公斤进行预处理，具体步骤为:在振磨机中振磨2小时，然后用碱性溶液(磷酸钠20g/升、碳酸钠IOg/升和氢氧化钠IOg/升)脱脂除油，随后在1%硝酸中酸洗除去表面氧化物，最后水洗。将预处理后的钕铁硼永磁材料进行钛酸盐处理，时间为30分钟。将钛酸盐处理后的材料进行水洗和吹干。所述钛酸盐处理使用由作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白晓刚，潘广麾，
申请(专利权)人：天津三环乐喜新材料有限公司，北京中科三环高技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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