硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法技术

本发明专利技术介绍的硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法是将废渣磨细到粒径≤180目后加入耐硫酸腐蚀和耐压的反应釜中，加入硫酸溶液和亚硫酸钠，然后密闭反应釜进行搅拌浸出。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术介绍的是将废渣磨细到粒径≤180目后加入耐硫酸腐蚀和耐压的反应釜中，加入硫酸溶液和亚硫酸钠，然后密闭反应釜进行搅拌浸出。【专利说明】
本专利技术涉及硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的一种再浸出方法。
技术介绍
碳酸锰矿是生产金属锰、硫酸锰、二氧化锰、硝酸锰等材料的重要原料。湿法工艺是生产上述材料的主要工艺，该工艺中浸出工序是必不可少的工序。在生产金属锰、硫酸锰、二氧化锰的湿法工艺中，基本上采用硫酸浸出体系。由于碳酸锰矿中含有一定的MnO2,MnO2不溶于硫酸，致使采用硫酸浸出碳酸锰矿时，目标金属锰的浸出率不高，造成资源浪费。目前硫酸浸出碳酸锰矿的废渣产生量和堆存量均很大，废渣含锰约6%，具有再回收价值。采用湿法工艺对其再利用能依托产生这类废渣的企业的现有工艺、设施和设备，比较容易实施，浸出工序是湿法工艺必不可少的工序，由此开发浸出率高、浸出速度快、能耗低、能与产生这类废渣的企业的现有工艺、设施和设备相匹配的具有较大实用价值。
技术实现思路
针对目前硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再利用问题，本专利技术的目的是寻找一种浸出率高、浸出速度快、能耗低、能与产生这类废渣的企业的现有工艺、设施和设备相匹配的，其特征在于将硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣磨细到粒径< 180目后加入耐硫酸腐蚀和耐压的反应釜中，加入硫酸溶液和亚硫酸钠，然后密闭反应釜进行搅拌浸出。浸出结束后放出反应釜内的浆料进行固液分离，得到所需浸出液。浸出渣用水洗涤，洗涤后的废渣送渣场存放。得到的浸出液用于配制浸出碳酸锰矿的硫酸溶液。产生的洗涤水用于浸出废渣的硫酸溶液。浸出过程的硫酸加入总量为废渣中锰的理论消耗量的110%~150%。每kg废渣加入硫酸溶液2~5L。`浸出过程的温度为50°C~80°C，搅拌速度为50 r/min~130 r/min。浸出时间为2h~4h,亚硫酸钠的加入量为将矿粉中所含的MnO2全部还原为Mn2+所需理论量的105%~120% ο本专利技术的目的是这样实现的:硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣中的可浸出元素主要是锰和铁，分别呈Mn (OH) 2、MnO2和Fe (OH) 3形态，在有亚硫酸钠存在的条件下，硫酸浸出碳酸锰矿的过程主要发生如下化学反应:【权利要求】1.一种，其特征是将硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣磨细到粒径< 180目后加入耐硫酸腐蚀和耐压的反应釜中，加入硫酸溶液和亚硫酸钠，然后密闭反应釜进行搅拌浸出，浸出结束后放出反应釜内的浆料进行固液分离，得到所需浸出液。2.浸出渣用水洗涤，洗涤后的废渣送渣场存放，得到的浸出液用于配制浸出碳酸锰矿的硫酸溶液，产生的洗涤水用于浸出废渣的硫酸溶液。3.浸出过程的硫酸加入总量为废渣中锰的理论消耗量的110%~150%，每kg废渣加入硫酸溶液2~5L，浸出过程的温度为50°C~80°C，搅拌速度为50 r/min~130 r/min，浸出时间为2h~4h, 亚硫酸钠的加入量为将矿粉中所含的MnO2全部还原为Mn2+所需理论量的 105% ~120%ο【文档编号】C22B47/00GK103757431SQ201310736414【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月29日 优先权日:2013年12月29日 【专利技术者】龙炳清, 万旭, 陈俊 申请人:四川师范大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙炳清，万旭，陈俊，
申请(专利权)人：四川师范大学，
类型：发明
国别省市：