一种UV压印光油及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种UV压印光油，包含下述重量配比的组分：聚丙烯酸树脂10－30份，聚氨酯树脂20－40份，稀释单体40－60份，光引发剂2－10份，助剂1－5份。本发明专利技术还提供上述UV压印光油的一种制备方法。本发明专利技术的UV压印光油采用聚丙烯酸树脂配合聚氨酯树脂，能够兼顾附着力与固化速度两方面的要求，对塑料薄膜（如PET膜）具有极好的附着力，且能够快速固化；而且本发明专利技术的UV压印光油在快速固化过程中涂层的体积收缩很小，可减少塑料薄膜基材的变形，有利于压印图文与印刷图文的精确套印；本发明专利技术的UV压印光油固含量高，易于实现纹路较深的图文的压印，且使用时无大量溶剂的挥发，环保性能好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种UV压印光油，包含下述重量配比的组分：聚丙烯酸树脂10－30份，聚氨酯树脂20－40份，稀释单体40－60份，光引发剂2－10份，助剂1－5份。本专利技术还提供上述UV压印光油的一种制备方法。本专利技术的UV压印光油采用聚丙烯酸树脂配合聚氨酯树脂，能够兼顾附着力与固化速度两方面的要求，对塑料薄膜（如PET膜）具有极好的附着力，且能够快速固化；而且本专利技术的UV压印光油在快速固化过程中涂层的体积收缩很小，可减少塑料薄膜基材的变形，有利于压印图文与印刷图文的精确套印；本专利技术的UV压印光油固含量高，易于实现纹路较深的图文的压印，且使用时无大量溶剂的挥发，环保性能好。【专利说明】—种UV压印光油及其制备方法
本专利技术涉及涂料组合物，具体涉及一种UV压印光油及其制备方法。
技术介绍
镭射图文包装材料由于具有绚丽多彩的图案，越来越受到人们喜爱，其应用规模也逐渐扩大，尤其是越来越广泛地应用在烟包、酒标的包装上。传统的镭射图文包装材料一般按下述步骤制作:(1)转移膜的制作:在塑料薄膜上涂布模压涂料，形成模压层，然后在模压层上模压镭射图文，形成模压有镭射图文的转移膜；(2)镀铝:在上述模压层上镀上铝层；(3)贴合转移:将成卷的镀有铝层的转移膜放在放卷装置上，转移膜通过贴合装置时与预先涂布有胶粘剂的承印物(如纸张)贴合，其铝层与胶粘剂粘结，接着使胶粘剂固化，然后由剥离装置将塑料薄膜剥离，剥离下来的塑料薄膜由收卷装置收卷，这样，铝层和模压层及其上面的镭射图文便转移到承印物上，从而实现了镭射图文的贴合转移，得到转移镀铝纸。然而上述模压涂料固含量低，通常其固含量只有15 - 25%，其余为溶剂，模压层在固化干燥时大量溶剂挥发，会产生严重的污染；另外，这种模压涂料无法达到大的涂布量，一些纹路较深的图文无法压印。UV压印光油(即紫外光固化压印光油)是一种在紫外光照射下能够固化的光油)，其固含量较高，具有较好的环保性能。但是，现有的UV压印光油对塑料薄膜附着力较差(特别是PET膜，PET膜由于表面滑爽、结晶度高，非常难附着)，而且UV压印光油由于快速固化过程中涂层的体积收缩，造成与塑料薄膜底材的变形差异，因而在涂层与底材之间产生应力，造成涂层本身结构的不均匀性，使得附着更困难，无法完成即涂即压的压印工艺。
技术实现思路
`本专利技术所要解决的技术问题是提供一种UV压印光油，以及这种UV压印光油的制备方法，这种UV压印光油对塑料薄膜(如PET膜)具有极好的附着力，能够快速固化，易于实现纹路较深的图文的压印，且环保性能好。采用的技术方案如下: 一种UV压印光油，其特征在于包含下述重量配比的组分:聚丙烯酸树脂10 - 30份，聚氨酯树脂20 — 40份，稀释单体40 — 60份,光引发剂2 — 10份,助剂I 一 5份。本专利技术还提供上述UV压印光油的一种制备方法，其特征在于依次包括下述步骤:按重量计，配备聚丙烯酸树脂10 - 30份、聚氨酯树脂20 - 40份、稀释单体40 — 60份、光弓丨发剂2 — 10份和助剂I 一 5份；然后将聚丙烯酸树脂和聚氨酯树脂加入到带有搅拌器的反应容器中，并在200 — 300转/分钟的搅拌速度下进行搅拌(优选搅拌时间为10 - 20分钟)，使聚丙烯酸树脂与聚氨酯树脂混合均匀；然后将稀释单体、光引发剂和助剂加入到上述反应容器中，并在800 - 1200转/分钟的搅拌速度下搅拌至光引发剂完全溶解(搅拌时间通常为30 - 60分钟)，得到UV压印光油。制得的UV压印光油测试粘度合格后包装入库。上述稀释单体可以是甲基丙烯酸四氢呋喃甲酯(THFFA)、丙烯酸苯氧基乙酯(P0EA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、四氢呋喃丙烯酸酯(THFA)、丙烯酸双环戊二烯酯(DCPA)、丙烯酰吗啉(ACMO)、异冰片基丙烯酸酯(IBOA)、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、丙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)中的一种或其中多种的组合。上述光引发剂可以是苯偶姻、苯偶姻衍生物、1-羟基环己基苯基甲酮(光引发剂184)、α-羟烷基苯酮、二苯甲酮、二苯甲酮衍生物、酰基膦氧化物(如2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦)、硫杂蒽酮、硫杂蒽酮衍生物(如异丙基硫杂蒽酮(ITX)、2_氯硫杂蒽酮(CTX)、1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮(CPTX)、2，4-二乙基硫杂蒽酮(DETX))、4-二甲氨基苯甲酸乙酯和N，N-二甲氨基苯甲酸异辛酯中的一种或其中多种的组合。上述助剂可以是消泡剂、流平剂和偶联剂中的一种或其中多种的组合。其中，消泡剂能够防止UV压印光油在涂布时产生气泡；流平剂能够使UV压印光油在涂布时有好的涂膜效果，并且在版压印时迁移至表面，使涂层能够与版有效分离；偶联剂能够提高提高UV压印光油涂层对塑料薄膜(如PET膜)的附着力。上述消泡剂可以是二甲基聚硅氧烷和气相二氧化硅中的一种或者两者的混合物，如德国tego公司的902、920471^公司的065、020。上述流平剂可以是聚硅氧烷-聚醚共聚物或硅油。上述偶联剂可以是硅烷偶联剂，如KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171。优选方案中，上述聚丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤: (1)按如下重量配比配备原料:丙烯酸酯单体90-140份，引发剂0.5-4份，丙烯酸或甲基丙烯酸20-30份，改性松香树脂5-10份，阻聚剂A 0.1 — 1份，催化剂A 0.1 — 1份；所述90-140份丙烯酸酯单体中含有带羟基的丙烯酸酯单体20-30份、带环氧基的丙烯酸酯单体20-30份；` (2)在装有温度计、搅拌器和冷凝器的反应釜中加入15- 30份回流溶剂(按重量计)并升温到110-130°C，再滴加丙烯酸酯单体和引发剂的混合物，反应3-5小时后，得到带羟基和环氧基的丙稀酸树脂； (3)将上述反应釜中的带羟基和环氧基的丙烯酸树脂降温到80-90°C，然后滴加阻聚剂A、催化剂A、丙烯酸或甲基丙烯酸、以及改性松香树脂的混合物，反应1-2小时后，逐渐升温到100-11(TC，使反应完全，然后除去回流溶剂，得到聚丙烯酸树脂。步骤(3)中，通常使改性松香树脂溶解在丙烯酸或甲基丙烯酸中，并使阻聚剂A、催化剂A分散均匀，得到所述阻聚剂A、催化剂A、丙烯酸或甲基丙烯酸、以及改性松香树脂的混合物。步骤(3)的反应过程中，取样测酸值，以跟踪反应进度；当待酸值降至10mgK0H/g时可判断反应完全。反应完全并除去回流溶剂后，将得到的聚丙烯酸树脂降温至40-50°C并出料。优选方案中，上述丙烯酸酯单体中，带羟基的丙烯酸酯单体是甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和丙烯酸羟乙酯中的一种或其中多种的组合，带环氧基的丙烯酸酯单体是丙烯酸缩水甘油酯和叔碳酸缩水甘油酯中的一种或两者的组合，其余的丙烯酸酯单体是丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异冰片酯和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，王俊博，郑良晓，
申请(专利权)人：汕头市龙湖昌丰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：