本发明专利技术公开了一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为：双官聚氨酯丙烯酸酯50~60%、四官聚氨酯丙烯酸酯10~20%、流平剂0.5~1%、苯甲酰甲酸甲酯2~4%、氟化二苯基钛茂0.5~1.5%、184 1~3%、三官丙烯酸酯单体15~25%、六官丙烯酸酯单体8~15%。本发明专利技术还公开了一种塑胶用的低能量UV光油的制备方法。该UV光油用于塑胶制品，与现有UV光油相比，其固化所需能量较低，100~200mj/cm2即可完全固化，节约能源且降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶用的低能量UV光油及其制备方法
本专利技术涉及UV领域，特别是涉及了一种塑胶用的低能量UV光油及其制备方法。
技术介绍
UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，起到耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。目前现有的UV光油固化时所需的能量较高，一般为400~800mj/cm2，UV紫外光照射时间射达4~5s，造成资源的浪费及成本的增加。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本专利技术提供一种塑胶用的低能量UV光油，该UV光油用于塑胶制品，其固化所需能量较低，100~200mj/cm2即可完全固化，节约能源且降低了生产成本。本专利技术还提供了一种塑胶用的低能量UV光油的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为：双官聚氨酯丙烯酸酯50~60%四官聚氨酯丙烯酸酯10~20%流平剂0.5~1%苯甲酰甲酸甲酯2~4%氟化二苯基钛茂0.5~1.5%1841~3%三官丙烯酸酯单体15~25%六官丙烯酸酯单体8~15%。优选地，一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为：双官聚氨酯丙烯酸酯52~58%四官聚氨酯丙烯酸酯10~12%流平剂0.5~1%苯甲酰甲酸甲酯2~4%氟化二苯基钛茂0.5~1%1841~2%三官丙烯酸酯单体15~25%六官丙烯酸酯单体8~15%。优选地，一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为：双官聚氨酯丙烯酸酯54~56%四官聚氨酯丙烯酸酯10~12%流平剂0.5~1%苯甲酰甲酸甲酯2~4%氟化二苯基钛茂0.5~1%1841~2%三官丙烯酸酯单体15~20%六官丙烯酸酯单体12~15%。优选地，一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为：双官聚氨酯丙烯酸酯54%四官聚氨酯丙烯酸酯12%流平剂1%苯甲酰甲酸甲酯4%氟化二苯基钛茂1%1841%三官丙烯酸酯单体15%六官丙烯酸酯单体12%。优选地，一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为：双官聚氨酯丙烯酸酯56%四官聚氨酯丙烯酸酯10%流平剂0.5%苯甲酰甲酸甲酯2%氟化二苯基钛茂0.5%1841%三官丙烯酸酯单体18%六官丙烯酸酯单体10%。优选地，所述双官聚氨酯丙烯酸酯为UV-1353与UV-2030混合物，其重量百分比为20~30%:30~40%。上述塑胶用的低能量UV光油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将双官聚氨酯丙烯酸酯、四官聚氨酯丙烯酸酯、三官丙烯酸酯单体、六官丙烯酸酯单体及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌15~20分钟，至投入的物料搅拌均匀；（2）搅拌速度为800转/分钟时，加入苯甲酰甲酸甲酯、氟化二苯基钛茂和184，并搅拌5~10分钟，停机降温至常温；（3）检验合格后用200目网过滤包装。其中，所述双官聚氨酯丙烯酸酯为UV-1353和/或UV-2030，与四官聚氨酯丙烯酸酯结合作为该UV光油的主体树脂。所述四官聚氨酯丙烯酸酯优选采用UV-3670。UV-1353、UV-2030和UV-3670为东莞市井上化工科技有限公司的生产的UV树脂。所述三官丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA），其相容性好，硬度高，通用性强；所述六官丙烯酸酯单体为双季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA），具有高反应活性，高硬度，可显著提高UV涂料的硬度和耐磨性。所述氟化二苯基钛茂（Irgacure784）为可见光光引发剂，UV灯下固化后，在户内日光灯，或自然光照射下持续固化，达到完全交联。所述苯甲酰甲酸甲酯（MBF），是一种高效、低能量，不黄变的自由基(I)型液体光引发剂，主要与单或多官能团乙烯基单体和齐聚物共同用于不饱和预聚物。所述流平剂优选为迪高公司432流平剂，不含溶剂。184为1-羟基环己基苯基甲酮，常规表层引发剂，价廉，快干，表干，耐黄变等特点。本专利技术具有如下有益效果：该UV光油用于塑胶制品，与现有UV光油相比，其固化所需能量较低，100~200mj/cm2即可完全固化，节约能源且降低了生产成本。同时由于紫外线能量降低了一半，同时固化温度也有所降低，对塑胶底材的侵蚀，老化均减轻，可避免塑胶材料在UV涂装固化后的老化和脆化的现象，提高了涂装后的塑胶电子产品的使用寿命。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明。实施例1一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为：双官聚氨酯丙烯酸酯50%UV-367020%流平剂0.5%MBF3%Irgacure7840.5%1841%TMPTA15%DPHA10%；其中，所述双官聚氨酯丙烯酸酯为UV-1353。制备过程：（1）将双官聚氨酯丙烯酸酯、UV-3670、TMPTA、DPHA及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌15分钟，至已加入的原料搅拌均匀；（2）在搅拌速度为800转/分钟时，加入MBF、Irgacure784和184，在800转/分钟的转速下搅拌5分钟至MBF、Irgacure784和184完全溶解，停机取样检验；（3）检验合格后用200目网过滤包装。实施例2一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为：双官聚氨酯丙烯酸酯52%UV-367010%流平剂0.5%MBF2%Irgacure7840.5%1842%TMPTA25%DPHA8%；其中，所述双官聚氨酯丙烯酸酯为UV-2030。制备过程：（1）将双官聚氨酯丙烯酸酯、UV-3670、TMPTA、DPHA及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌18分钟，至已加入的原料搅拌均匀；（2）在搅拌速度为800转/分钟时，加入MBF、Irgacure784和184，在800转/分钟的转速下搅拌8分钟至MBF、Irgacure784和184完全溶解，停机取样检验；（3）检验合格后用200目网过滤包装。实施例3一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为：双官聚氨酯丙烯酸酯54%UV-367012%流平剂1%MBF4%Irgacure7841%1841%TMPTA15%DPHA12%；其中，所述双官聚氨酯丙烯酸酯为24%UV-1353与30%UV-2030的混合物。制备过程：（1）将双官聚氨酯丙烯酸酯、UV-3670、TMPTA、DPHA及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌15分钟，至已加入的原料搅拌均匀；（2）在搅拌速度为800转/分钟时，加入MBF、Irgacure784和184，在800转/分钟的转速下搅拌10分钟至MBF、Irgacure784和184完全溶解，停机取样检验；（3）检验合格后用200目网过滤包装。实施例4一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为：双官聚氨酯丙烯酸酯56%UV-367010%流平剂0.5%MBF2%Irgacure7840.5%1841%TMPTA18%DPHA10%；其中，所述双官聚氨酯丙烯酸酯为20%UV-1353与36%UV-2030的混合物。制备过程：（1）将双官聚氨酯丙烯酸酯、UV-3670本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑胶用的低能量UV光油，其特征在于，所述UV光油的组份及其重量百分比为：双官聚氨酯丙烯酸酯 50~60%四官聚氨酯丙烯酸酯 10~20%流平剂 0.5~1%苯甲酰甲酸甲酯 2~4%氟化二苯基钛茂 0.5~1.5%184 1~3%三官丙烯酸酯单体 15~25%六官丙烯酸酯单体 8~15%。
【技术特征摘要】
1.根据权利要求1所述的塑胶用的低能量UV光油，其特征在于，所述UV光油的组份及其重量百分比为：东莞市井上化工科技有限公司的UV-135324%东莞市井上化工科技有限公司的UV-203030%四官聚氨酯丙烯酸酯12%流平剂1%苯甲酰甲酸甲酯4%氟化二苯基钛茂1%1841%三官丙烯酸酯单体15%六官丙烯酸酯单体12%。2.制备如权利要求1所述塑胶用的低能量UV光油的方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝晖，柏跃松，
申请(专利权)人：惠州市至上新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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