一种低需水量矿物掺合料及其制备方法技术

一种低需水量矿物掺合料及其制备方法，所述掺合料的原料配方中含有10~15重量份的石灰石粉、20~30重量份的钢渣、30~40重量份的锂渣以及25~30重量份的粉煤灰。本发明专利技术利用多重工业废弃物制备一种新型矿物掺合料，具有需水量低、活性高的优点，可大幅降低混凝土单方原材成本，具有良好的经济效益与社会效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，所述掺合料的原料配方中含有10~15重量份的石灰石粉、20~30重量份的钢渣、30~40重量份的锂渣以及25~30重量份的粉煤灰。本专利技术利用多重工业废弃物制备一种新型矿物掺合料，具有需水量低、活性高的优点，可大幅降低混凝土单方原材成本，具有良好的经济效益与社会效益。【专利说明】
本专利技术涉及，属于建筑材料
。
技术介绍
钢铁冶炼废弃物钢渣由于其易磨性差、活性低等缺点，利用率较低，占用了大量土地，严重污染环境。自硫酸法生产工业碳酸锂工艺开始应用于工业生产以来，其生产工艺中所排放的大量锂渣的应用研究作为一个重大课题被众多学者所关注，然而，锂渣大规模的工业应用途径仍未全面打开。因此，寻找有效的、绿色的工业废弃物处理方法，成为目前社会的迫切需求。 掺合料通常具有降低混凝土成本、改善混凝土工作性能、提高混凝土物理性能的特点，目前应用的掺合料以矿粉、粉煤灰为主，具有需水量大、成本高、混凝土早期强度发展缓慢的缺点。国内外混凝土掺合料往往因过于单一导致胶凝材料活性差，混凝土强度较低，或成本过高大大影响了工业废料的使用。
技术实现思路
本专利技术目的是提供。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种低需水量矿物掺合料，所述掺合料的原料配方中含有下列重量份的材料:石灰石粉 10~15重量份；钢渣20~30重量份；锂洛30~40重量份；粉煤灰25~30重量份。优选的技术方案为:所述石灰石粉的细度大于或等于800目。优选的技术方案为:所述钢渣是比表面积为200~250m2/kg的粗钢渣。优选的技术方案为:所述锂渣的比表面积大于或等于250m2/kg。优选的技术方案为:所述粉煤灰的等级为一级。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种制备低需水量矿物掺合料的方法，先将所述钢渣和锂渣分别进行粉磨后，再将各原料混合后粉磨至均匀。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果:1、本专利技术利用多重工业废弃物制备一种新型矿物掺合料，具有需水量低、活性高的优点，可大幅降低混凝土单方原材成本，具有良好的经济效益与社会效益。2、本专利技术的各原料经粉磨、混磨后具有较高的活性，可有效降低掺合料需水量、提高混凝土强度及抗渗性能并取代部分水泥，使废弃物资源化。【具体实施方式】。3、石灰石粉具有良好的填充效应，并能提高混凝土的和易性，降低需水量。4、钢渣易磨性差，本专利技术利用较粗钢渣可用于填充胶凝材料与细骨料之间的空隙，以增加混凝土的密实性。5、锂渣为硫酸法生产工业碳酸锂的工业废料，比表面积不低于250m2/kg。锂渣可使混凝土的强度提高20~30%，同时可节约水泥用量10~30%。6、一级粉煤灰除具有较高的活性外，其滚珠效应有助于增加混凝土初始流动性，降低需水量。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步描述:实施例一:原料配方见实施例四的表格。按下表中的配合比进行试验，验证本专利技术对混凝土需水量及其他性能的影响，试验结果如下表所示。[00271【权利要求】1.一种低需水量矿物掺合料，其特征在于:所述掺合料的原料配方中含有下列重量份的材料: 2.根据权利要求1所述的C200超高强高性能复合混凝土，其特征在于:所述石灰石粉的细度大于或等于800目。3.根据权利要求1所述的C200超高强高性能复合混凝土，其特征在于:所述钢渣是比表面积为200~250 m2/kg的粗钢渣。4.根据权 利要求1所述的C200超高强高性能复合混凝土，其特征在于:所述锂渣的比表面积大于或等于250m2/kg。5.根据权利要求1所述的C200超高强高性能复合混凝土，其特征在于:所述粉煤灰的等级为一级。6.一种制备权利要求1~5任一权利要求所述低需水量矿物掺合料的方法，其特征在于:先将所述钢渣和锂渣分别进行粉磨后，再将各原料混合后粉磨至均匀。【文档编号】C04B18/30GK103755191SQ201310521348【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日 【专利技术者】臧军, 宋生辉, 胡拓平, 耿长圣 申请人:江苏名和集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：臧军，宋生辉，胡拓平，耿长圣，
申请(专利权)人：江苏名和集团有限公司，
类型：发明
国别省市：