本发明专利技术提供了一种密封圈的生产方法，其包括如下步骤：（１）称取原料；（２）混合原料；（３）将混合后的原料放入模具中，加温或同时加温加压；（４）脱模后再冷却或先冷却降压后再脱模处理，制得密封圈的半成品；（５）将半成品在车床上用刀具加工成不同断面的密封圈，修整毛边，即得成品。上述方法打破了现有技术中密封圈的生产模式，只需要根据实际需要，选用合适的材料加工出同一规格的密封圈的半成品，再利用车床和刀具将半成品加工成具有不同规格和形状的密封圈成品，其生产工艺简单，速度快，交货周期短，产品成本低廉，易于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化学化工领域，具体是涉及。技术背景随着工业的发展，密封件的应用愈来愈广泛，通常的橡胶密封件的制作均 采用固定规格模具成型的方法， 一个模具通常只能生产一种特定规格的密封件， 适应性比较窄，而且此类模具由于精度高，故寿命短，容易报废，制造模具的 周期长，交货期长，成本高，限制了模具的广泛化应用，采用上述高精度模具 生产密封圈，尤其是大尺寸和非标准密封圈，其制作成本高，交货周期长，不 适应现代工业发展的需要。如何利用现有的廉价设备快速生产出各种规格要求 的密封圈的方法成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种工艺简单、成本低廉、可制备成 各种规格的密封圈的生产方法。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为 ，其包括如下步骤(1) 称取原料；(2) 混合原料；(3) 将混合后的原料放入模具中，加温或同时加温加压；(4) 脱模后再冷却或先冷却降压后再脱模，处理，制得密封圈的半成品；(5) 将半成品在车床上用刀具加工成不同断面的密封圈，修整毛边，即得成品。所述原料为橡胶，或橡胶和填充料的混合物，所述原料要进行充分混合。 作为对上述方案的一种的选择，所述橡胶为聚氨酯，所述填料为固化剂和 色料，所述步骤(2)包括以下步骤(21) 将聚氨酯、固化剂和色料分别放进浇注机中的三个罐中，边搅拌边加热到8(TC 120。C，然后用真空泵连续抽空10 60min;(22) 预热模具到80 100°C;(23) 将加热后的聚氨酯、固化剂和色料一起送到搅拌头搅拌，制得混合料；步骤(21)和(22)无先后顺序。作为进一步的选择，所述步骤(3)包括以下步骤将混合料放入预热后的 模具中，在80 10(TC温度卜恒温10 60min;所述步骤(4)包括以下步骤(41) 自然冷却至室温，脱模；(42) 将脱模后的制品放在保温炉中，在50 10(TC下恒温10 16h，冷却 后，即得密封圈的半成品。作为对上述方案的第二种选择，所述材料为聚四氟乙烯，所述填料为增塑 剂或润滑剂中的一种或几种，所述步骤(3)包括以下步骤将混合后的原料放 入模具中，将压力升高到35 60MPa，保压3 30min;所述步骤(4)包括以 下步骤(41) 降压，脱模，制得胚料。(42) 将脱模后的胚料放到高温烧结炉中，在360 380'C下，烧结3 15h;(43) 冷却，取出，制得密封圈的半成品。作为对上述方案的第三种选择，所述填料为硫化剂，所述步骤(2)为将 原料放入开炼机中，充分混炼后，冲压成片材；所述步骤(3)为将所述片材放进模具中，将模具放进平板硫化机中，加热到110 18(TC，升压到15 35MPa， 在此温度和压力下维持5 60min;所述步骤(4)为释放压力后，脱模，自然 冷却，制得密封圈的半成品。本专利技术的有益效果为本专利技术提供的密封圈的生产方法，打破了现有技术 中密封圈的生产模式，其只需要根据需要，选用合适的材料加工出同一规格的 密封圈的半成品，再利用车床和刀具将半成品加工成具有不同规格和形状的密 封圈成品，其生产工艺简单，速度快，交货周期短，产品成本低廉，易于推广 应用。具体实施方式实施例l: ，当主料为聚氨酯材料，尤其为浇注型聚 氨酯材料时，其包括如下步骤1. 按照比例称取聚氨酯、固化剂和色料；2. 将聚氨酯、固化剂和色料分别放进浇注机中的三个罐中，边搅拌边加热 到80°C 120°C，然后用真空泵连续抽空10 60min;3. 预热模具到80 100°C;4. 将处理过的原料送到搅拌头搅拌，然后将搅拌后的混合料浇注到已经预 热的模具中；5. 将模具放到加热炉中，在80 10(TC下恒温10 60min，脱模；6. 将脱模后的制品放在保温炉中在50 10(TC下恒温10 16h，取出，自然 冷却至室温，即制得密封圈半成品；7.将半成品在车床上用刀具加工成不同断面的密封圈，修整毛边，入库。 步骤1和步骤2无先后顺序。上述制品的拉伸强度为30 45MPa，断裂伸长率400 525%。实施例2: —种密封圈的生产方法，当主料为聚四氟乙烯时，其包括如下步骤1. 称取聚四氟乙烯和填料；2. 将聚四氟乙烯及填料一起放进模具中，混合后，通过液压机加压到35 60MPa，保压3 30min后，降压，脱模；3. 将脱模后的胚料放到高温烧结炉中，在360 38(TC下，烧结3 15h，成 型后冷却，脱模；4. 将半成品在车床上用刀具加工成不同断面的密封圈，修整毛边，入库。 上述填料可依据需求不同，而选用不同种类和比例的填料，例如，增塑剂、增强剂、润滑剂等。上述密封圈的拉伸强度为40 55MPa，断裂伸长率250 350%。实施例3: —种密封圈的生产方法，当主料为橡胶并需要对橡胶进行硫化时，其包括如下步骤1. 称取橡胶和硫化剂；2. 将橡胶及硫化剂充分混合均匀；3. 将混合物放入开炼机中，冲压片材；4. 将片材放进模具中，将模具放进平板硫化机中，加热到U0 18(TC，升 压到15 35MPa，维持此温度和压力5 60min。5. 释放压力后脱模自然冷却制得半成品。6.将半成品在车床上用刀具加工成不同断面的密封圈，修整毛边，入库。上述密封圈的拉伸强度为15 26MPa，断裂伸长率300 450%。 本专利技术并不限于上述实施方式，凡是采用和本专利技术相似手段，来实现本发 明目的的所有实施方式，均在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于，其包括如下步骤(1)称取原料；(2)混合原料；(3)将混合后的原料放入模具中，加温或同时加温加压；(4)脱模后再冷却或先冷却降压后再脱模处理，制得密封圈的半成品；(5)将半成品在车床上用刀具加工成不同断面的密封圈，修整毛边，即得成品。2. 根据权利要求1所述的密封圈的生产方法，其特征在于，所述原料为橡 胶，或橡胶和填充料的充分混合物。3. 根据权利要求2所述的密封圈的生产方法，其特征在于，所述橡胶为聚 氨酯，所述填料为固化剂和色料，所述步骤(2)包括以下步骤(21) 将聚氨酯、固化剂和色料分别放进浇注机中的三个罐中，边搅拌边 加热到8(TC 12CTC，然后用真空泵连续抽空10 60min;(22) 预热模具到80 100°C;(23) 将加热后的聚氨酯、固化剂和色料一起送到搅拌头搅拌，制得混合料；所述步骤(21)和(22)无先后顺序。4. 根据权利要求3所述的密封圈的生产方法，其特征在于，所述步骤(3) 还包括以下步骤将混合料放入所述预热后的模具中，在80 10(TC温度下恒温 10 60min;所述步骤(4)包括以下步骤(41) 自然冷却至室温，脱模；(42) 将脱模后的制品放在保温炉中，在50 10(TC下恒温10 16h，冷却后，即得密封圈的半成品。5. 根据权利要求2所述的密封圈的生产方法，其特征在于，所述材料为聚 四氟乙烯，所述填料为增塑剂或润滑剂中的一种或几种，所述步骤(3)包括以下步骤将混合后的原料放入模具中，将压力升高到35 60MPa，保压3 30min; 所述步骤(4)包括以下步骤(41) 降压，脱模，制得胚料。(42) 将脱模后的胚料放到高温烧结炉中，在360 38(TC下，烧结3 15h;(43) 冷却，取出，制得密封圈的半成品。6. 根据权利要求2所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封圈的生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：（１）称取原料；（２）混合原料；（３）将混合后的原料放入模具中，加温或同时加温加压；（４）脱模后再冷却或先冷却降压后再脱模处理，制得密封圈的半成品；（５）将半成品在车床上用刀具加工成不同断面的密封圈，修整毛边，即得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周完成，
申请(专利权)人：东莞市新志密封技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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