一种用于夹片锯开自动化装置的定位夹紧机构制造方法及图纸

本发明专利技术属于定位夹紧机构领域，公开一种用于夹片锯开自动化装置的定位夹紧机构，包括夹紧气缸、支撑块、滑块、定位块、滑座、纵向挡块、横向挡块、六角螺母、双头螺柱、顶出盘、卸料气缸、锯床床身、导轨副，导轨副的下导轨固定于锯床床身上与锯带横向中心处于同一垂直面上，导轨副的上导轨为滑座，滑座右侧通过双头螺柱、六角螺母固定有横向挡块，锯床床身一侧连接有与横向挡块相垂直的纵向挡块，滑座右侧设置有定位块，定位块上设有夹片小端孔，滑座左侧通过双头螺柱固定有支撑块，夹紧气缸固定在支撑块中心处，顶出盘外端连接有卸料气缸。具有降低劳动强度生产效率高、生产实现自动化的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于夹片锯开自动化装置的定位夹紧机构
本专利技术属于定位夹紧机构领域，具体涉及用于夹片锯开自动化装置的定位夹紧机构。
技术介绍
夹片，是预应力锚具的重要组成部件，材料为20CrMnTi，大量应用于路桥建设、预应力混泥土、电站建设、高层建筑、矿山、岩土锚固、深基坑支护、超大超重构件提升、顶推、转体等诸多领域的建设和施工。夹片的主要参数有锥度、牙形、刚度、表面粗糙度等，其中锥度是最重要的设计指标，它表明了在允许锥度变化范围内的情况下，夹片所产生的夹紧力用以克服缆索承受桥梁重力所需要的拉力，同时又不至于产生过大的载荷而使夹片变形，直接关系到锚具的使用性能。在生产过程中有一道工序是将其锯开均分成两半。夹片呈锥形，大端冲有代表该公司标识的XXX两组对称的字母，在锯开夹片的同时必须从两组字母之间锯，以确保每片夹片上都有完整的XXX字样。目前对夹片的锯开所采用的机床为卧式金属带锯床，一次加工可切开8—10个，切削刀具为锯带，有硬质合金锯带以及金刚石锯带可供选用。其工作原理为：环形锯带张紧在两个锯轮上，由主电机将动力传给锯轮，再由锯轮驱动锯带进行切割，卧式带锯床的锯架水平布置，沿垂直方向进给。锯带速度为19、44、72m/min，锯带进给速度由液压传动系统控制，液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，通过调速阀可实行进给速度的无级调速，具体根据锯带使用寿命和加工效率确定，达到对不同材质工件的锯切需要，在夹片锯削加工中，平均每加工2-3万件需更换锯片。由于该工艺比较复杂，目前这道工序上料、下料主要依靠工人手工操作完成，由于在锯开的同时要将夹片大端印有的两组字母分开，故上料时需将夹片逐个排列，生产效率低，因此对工人的操作技能与熟练程度有较高要求，劳动强度较高，容易使工人产生压力和疲劳，甚至出错或发生安全事故。为了降低切削时的切削力及刀具与工件之的摩擦，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度减少刀具磨损，提高刀具使用寿命，保证工件精度和表面质量，在夹片锯开过程中必须采用冷却液——柴油。因此工人除双手需长时间直接接触柴油，还将吸入部分雾状柴油，长此以往将会危害工人身体健康。为此设计一种夹片锯开自动化装置来解决这一难题。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种用于夹片锯开自动化装置的定位夹紧机构，以提高生产效率，降低劳动强度，生产实现自动化。本专利技术的技术方案如下：一种用于夹片锯开自动化装置的定位夹紧机构，包括夹紧气缸、支撑块、滑块、定位块、滑座、纵向挡块、横向挡块、六角螺母、双头螺柱、顶出盘、卸料气缸、锯床床身、导轨副，导轨副的下导轨固定于锯床床身上与锯带横向中心处于同一垂直面上，导轨副的上导轨为滑座，滑座右侧通过双头螺柱、六角螺母固定有横向挡块，锯床床身一侧连接有与横向挡块相垂直的纵向挡块，滑座右侧设置有定位块，定位块上设有夹片小端孔，滑座左侧通过双头螺柱固定有支撑块，夹紧气缸固定在支撑块中心处，顶出盘外端连接有卸料气缸。上导轨截面为燕尾型导轨。横向挡块为中间一大挡块，大挡块两侧各有一小挡块。双头螺柱10还套接有弹簧垫圈。夹紧气缸、卸料气缸采用PLC控制系统控制。与现有技术相比较，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术应用于夹片的锯开工序，降低对工人操作技能的要求，降减轻劳动强度，降低生产成本，以提高生产效率，生产实现自动化。附图说明图1是本专利技术用于夹片锯开自动化装置的定位夹紧机构的主视示意图。图2是本专利技术用于夹片锯开自动化装置的定位夹紧机构的左视示意图。图3是本专利技术用于夹片锯开自动化装置的定位夹紧机构的俯视示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2、图3所示，一种用于夹片锯开自动化装置的定位夹紧机构，包括夹紧气缸1、支撑块2、滑块3、定位块4、滑座5、纵向挡块6、横向挡块7、六角螺母8、弹簧垫圈9、双头螺柱10、顶出盘11、卸料气缸12、锯床床身、导轨副，导轨副的下导轨15固定于锯床床身上与锯带横向中心处于同一垂直面上，导轨副的上导轨为滑座5，上导轨截面为燕尾型导轨。滑座5右侧通过双头螺柱10、六角螺母8固定有横向挡块7，双头螺柱10还套接有弹簧垫圈9。横向挡块7为中间一大挡块，大挡块两侧各有一小挡块。锯床床身一侧连接有与横向挡块7相垂直的纵向挡块6，滑座5右侧设置有定位块4，定位块4上设有夹片小端孔，滑座5左侧通过双头螺柱14固定有支撑块2，夹紧气缸1固定在支撑块2中心处，顶出盘11外端连接有卸料气缸12。上导轨截面为燕尾型导轨。夹紧气缸1、卸料气缸12采用PLC控制系统控制。本专利技术设置一定位块，将有检测装置传送过来的夹片分段，每段八个。以夹片小端面和夹片侧面定位，夹紧采用液压夹紧机构，定位块下方连结在上导轨，当把一组夹片13加好后通过上导轨送至锯开位置。本专利技术应用于夹片的锯开工序，降低对工人操作技能的要求，降减轻劳动强度，降低生产成本，以提高生产效率，生产实现自动化。以上所述仅为说明本专利技术的实施方式，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于夹片锯开自动化装置的定位夹紧机构，包括夹紧气缸、支撑块、滑块、定位块、滑座、纵向挡块、横向挡块、六角螺母、双头螺柱、顶出盘、卸料气缸、锯床床身、导轨副，其特征在于：导轨副的下导轨固定于锯床床身上与锯带横向中心处于同一垂直面上，导轨副的上导轨为滑座，滑座右侧通过双头螺柱、六角螺母固定有横向挡块，锯床床身一侧连接有与横向挡块相垂直的纵向挡块，滑座右侧设置有定位块，定位块上设有夹片小端孔，滑座左侧通过双头螺柱固定有支撑块，夹紧气缸固定在支撑块中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书平，陈岳坪，蒋百权，
申请(专利权)人：广西科技大学，
类型：发明
国别省市：