一种不锈钢排污泵叶轮的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢排污泵叶轮的加工方法，加工工艺包括以下步骤：第一步，叶轮叶片与上下盖板冲压成型，通过液压机与冲压模具组合进行叶轮叶片与上下盖板的整体成型；第二步，叶轮焊接，将冲压成型的叶轮叶片与上下盖板通过焊接机进行焊接；第三步，对焊接好的叶轮进行酸洗钝化；第四步，采用清洗机对钝化后的叶轮进行清洗；第五步，风干叶轮。本发明专利技术的有益效果：采用冲压组焊成型，产品质量高，一致性好，制造周期短，节省耗材，加工工序少，加工效率高，生产无污染，水泵运行效率高，耐腐蚀能力强，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，加工工艺包括以下步骤：第一步，叶轮叶片与上下盖板冲压成型，通过液压机与冲压模具组合进行叶轮叶片与上下盖板的整体成型；第二步，叶轮焊接，将冲压成型的叶轮叶片与上下盖板通过焊接机进行焊接；第三步，对焊接好的叶轮进行酸洗钝化；第四步，采用清洗机对钝化后的叶轮进行清洗；第五步，风干叶轮。本专利技术的有益效果：采用冲压组焊成型，产品质量高，一致性好，制造周期短，节省耗材，加工工序少，加工效率高，生产无污染，水泵运行效率高，耐腐蚀能力强，使用寿命长。【专利说明】
本专利技术涉及给排水领域中的一种污水排污泵叶轮，特别涉及一种不锈钢污水排污泵叶轮的一次性冲压成型加工工艺。
技术介绍
污水排污泵是用来输送原污水雨水、粪便或含有纤维、纸屑、果品等固体物的液体，通常被输送介质的温度不大于80°C，是现在必不可少的城市排污装置。叶轮是把电机的动力转化给泵体内的液体或介质动力，从而达到液体或介质从泵体能输送到管路或需要的地方，所以叶轮式污水排污泵中的重要部件，其质量的好坏直接影响到排污泵的使用寿命和工作效率。目前，市场上污水排污泵叶轮均由通过模型翻砂铸造成型，除了污染大之外，不可避免铸件存在铸造缺陷，如铸造过程中产生的裂纹、孔洞、疏松、砂眼、缺肉等。这种加工方法存在如下缺陷:首先，叶轮表面粗糙，而表面的光洁度直接影响水泵效率，输送效率低，从而无法保证整体铸件质量及效率；其次，在生产过程中，需要进行铸造翻砂、清砂去毛刺、时效处理、机械加工、防锈处理五道工序，工序繁多，加工效率低下；再次，铸造过程、清砂过程、机加工过程、防锈处理过程中的粉尘、污水均会对环境造成污染；最后，抗腐蚀性不强，由于泵前投加药物或水质等原因，使叶轮严重积垢或腐蚀，降低了叶轮的工作能力。
技术实现思路
针对现有污水排污泵叶轮加工方法中存在的缺陷，本专利技术提供。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是:，加工工艺包括以下步骤:第一步，叶轮叶片与上下盖板冲压成型，通过液压机与冲压模具组合进行叶轮叶片与上下盖板的整体成型；第二步，叶轮焊接，将冲压成型的叶轮叶片与上下盖板通过焊接机进行焊接；第三步，对焊接好的叶轮进行酸洗钝化；第四步，采用清洗机对钝化后的叶轮进行清洗；第五步，风干叶轮；所述第一步中依次包括模具定位、放置不锈钢型材和涂抹拉伸油、冲压和自动下件工序；所述第一步中液压机的吨位为500T，液压压力15mpa，初始压机行程为120mm ；所述第二步中的焊接机为焊接电流85A、焊接速度1.2m / min的氩弧焊机；所述第三步的钝化时间为5分钟；所述模具定位工序包括:在压机滑动板上通过定位拉杆水平固定动模、在压机工作台上水平固定定模、调整动模与定模之间的间隙、调整压机行进距离、紧固模具、压机滑动板复位、调整退料板和定位板上的氮气弹簧压力；所述氮气弹簧压力为2T，行程距离为6mm。本专利技术的有益效果:产品制造过程无污染，产品质量高，一致性好，采用冲压组焊成型，使批量产品单件质量达到一致，满足设计的技术要求；制造周期短，常规铸件加工生产制造周期平均用时减少五分之四，常规铸件生产需5天完成产品，采用本技术I天可完成；节省耗材，材料消耗较常规铸造材料减少四分之三，单型号常规产品重量在2.8公斤，本产品重量只需0.5公斤；加工工序少，提高加工效率，只需冲压一次成型和组焊完成整体结构件两道工序，不需要按常规生产过程中铸造翻砂、清砂去毛刺、时效处理、机械加工、防锈处理五道工序加工；生产过程无环境污染；平均提高水泵运行效率2%以上，寿命延长较铸件增长5倍，耐腐蚀能力强，不会锈蚀。【具体实施方式】，加工工艺包括以下步骤:第一步，叶轮叶片与上下盖板冲压成型，通过液压机与冲压模具组合进行叶轮叶片与上下盖板的整体成型；第二步，叶轮焊接，将冲压成型的叶轮叶片与上下盖板通过焊接机进行焊接；第三步，对焊接好的叶轮进行酸洗钝化；第四步，采用清洗机对钝化后的叶轮进行清洗；第五步，风干叶轮。常温条件下，利用500T液压压机与冲压模具组合，压机行程控制在120mm，液压压力为15mpa。冲压时,先把模具定位,动模通过定位拉杆,水平固定在压机滑动板上,定模水平固定在压机工作台上，压力行进速度为Im / min，先不放置材料，启动压机，调整动模与定模之间的间隙；调整完毕后，再调整压机行进距离，把压机行程开关设定在需要的位置，关闭压机，完全紧固模具；启动压机，使压机滑动板复位，关闭压机，把退料板、定位板上的氮气弹簧压力调整到2T，行程距离为6_，这样模具定位调整完成。放置材料，涂抹拉伸油，启动压机开始冲压工作；压机冲压到位后，压机行程开关保持定位状态，持续lmin，压机滑板复位，模具退料版把成型结构件弹出，一次冲压完成，再次放置材料进行冲压。把冲压成型的上下盖板与叶片通过氩弧焊机进行焊接，焊机电流为85A，焊接速度为1.2m / min，焊接完成酸洗钝化，5分钟后用清洗机清洗干净，放置风干区风干，这样一只叶轮完成。本专利技术的有益效果:产品质量高，一致性好，采用冲压组焊成型，使批量产品单件质量达到一致，满足设计的技术要求；制造周期短，常规铸件加工生产制造周期平均用时减少五分之四，常规铸件生产需5天完成产品，采用本技术I天可完成；节省耗材，材料消耗较常规铸造材料减少四分之三，单型号常规产品重量在2.8公斤，本产品重量只需0.5公斤；加工工序少，提高加工效率，只需冲压一次成型和组焊完成整体结构件两道工序，不需要按常规生产过程中铸造翻砂、清砂去毛刺、时效处理、机械加工、防锈处理五道工序加工；生产过程无环境污染；平均提高水泵运行效率2%以上，寿命延长较铸件增长5倍，耐腐蚀能力强，不会锈蚀。本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于，加工工艺包括以下步骤:第一步，叶轮叶片与上下盖板冲压成型，通过液压机与冲压模具组合进行叶轮叶片与上下盖板的整体成型；第二步，叶轮焊接，将冲压成型的叶轮叶片与上下盖板通过焊接机进行焊接；第三步，对焊接好的叶轮进行酸洗钝化；第四步，采用清洗机对钝化后的叶轮进行清洗?’第五步，风干叶轮。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述第一步中依次包括模具定位、放置不锈钢型材和涂抹拉伸油、冲压和自动下件工序。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述第一步中液压机的吨位为500T，液压压力15mpa，初始压机行程为120_。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述第二步中的焊接机为焊接电流85A、焊接速度1.2m / min的氩弧焊机。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述第三步的钝化时间为5分钟。6.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述模具定位工序包括:在压机滑动板上通过定位拉杆水平固定动模、在压机工作台上水平固定定模、调整动模与定模之间的间隙、调整压机行进距离、紧固模具、压机滑动板复位、调整退料板和定位板上的氮气弹簧压力。7.根据权利要求6所述的，其特征在于，所述氮气弹簧压力为2T，行 程距离为6mm。【文档编号】B23P15/04GK103753154SQ201410038941【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日 【专利技术者】童合营 申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童合营，
申请(专利权)人：浩溪机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：